5-அச்சு CNC இயந்திரங்கள் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தொடர்ச்சியான, மென்மையான மற்றும் சிக்கலான மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு இன்றியமையாத தானியங்கி கருவியாக இருந்து வருகின்றன. சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளை வடிவமைத்து தயாரிப்பதில் நீங்கள் தீர்க்க முடியாத சிக்கல்களைச் சந்தித்தால், உதவிக்காக நீங்கள் 5-அச்சு இயந்திர தொழில்நுட்பமாக மாறுவீர்கள்.
5-அச்சு இணைப்பு என்பது CNC தொழில்நுட்பத்தில் மிகவும் கடினமானதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதும் ஆகும். இது கணினி கட்டுப்பாடு, உயர் செயல்திறன் கொண்ட சர்வோ டிரைவ் மற்றும் துல்லியமான இயந்திர தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளின் திறமையான, துல்லியமான மற்றும் தானியங்கி இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு நாட்டின் உற்பத்தி உபகரணங்களின் தானியங்கி தொழில்நுட்ப மட்டத்தின் அடையாளமாகும். அதன் சிறப்பு அந்தஸ்து காரணமாக, இது விமான போக்குவரத்து, விண்வெளி மற்றும் இராணுவத் தொழில்களில் ஒரு முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.
5 அச்சு இயந்திரக் கருவியை வாங்க வேண்டிய நேரம் வரும்போது என்ன செய்வது என்று பலருக்குத் தெரியாது. உண்மையில், ஒரு புதிய உயர்நிலை CNC இயந்திரத்தை வாங்குவது ஒரு அற்புதமான அனுபவமாக இருக்கும். மேலும் மாதிரி பாதை தயாரித்தல் சோதனை, பேச்சுவார்த்தை மற்றும் பணம் செலுத்துதல் பற்றிய உதவிக்குறிப்புகள் மதிப்புமிக்கவை. ஆனால் இது குறிப்பிடத்தக்க நிதி அழுத்தத்துடன் வரலாம், CNC சந்தை அறிக்கைகள் ஒரு புதிய 5 அச்சு இயந்திரக் கருவியின் சராசரி விலை கிட்டத்தட்ட... $100,000. தயாரிப்பாளரைப் பற்றி நீங்கள் எவ்வளவு அதிகமாக அறிந்திருக்கிறீர்களோ, அவ்வளவு எளிதாக நீங்கள் தொடங்குவீர்கள். உதாரணமாக, அதற்கு உத்தரவாதம் இருந்தால், கட்டண விருப்பங்கள் என்ன, ஆர்டர் செய்த பிறகு உங்களுக்கு ஏதேனும் சிக்கல் ஏற்பட்டால் என்ன செய்வது, இலவச சேவை மற்றும் ஆதரவைப் பெற முடியுமா?
சிறந்த விலையில் சரியான CNC இயந்திரத்தை நீங்கள் பெற விரும்பினால், இதோ சரியான இடம். உங்கள் விருப்பங்களைப் பற்றி ஆராய்ச்சி செய்தாலும் சரி அல்லது இயந்திர விலைகளை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தாலும் சரி, இந்த வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்த தயங்காதீர்கள். நீங்கள் இன்றே வாங்கத் தயாராக இருந்தால், ஒப்பிடுங்கள். STYLECNCஇந்த வழிகாட்டியின் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள சிறந்த தரமதிப்பீடு பெற்ற 5 அச்சு CNC ரூட்டர் இயந்திரங்களின் தேர்வு, உங்கள் வணிகத்திற்கு சரியான ஒன்றைக் கண்டுபிடித்து வாங்கவும்.
வரையறை
5 அச்சு CNC திசைவி இயந்திரம் என்பது ஒரு வகை பல அச்சு ஆகும். 3D CNC கட்டுப்படுத்தியுடன் கூடிய எந்திர மையம், இது வேறுபட்டது 3D அச்சுப்பொறி, இது 3 அச்சு மற்றும் 4 அச்சு CNC இயந்திரத்தைப் போன்றது, ஆனால் 5 அச்சு CNC இயந்திரத்தில் 2 கூடுதல் அச்சுகள் உள்ளன, அவை நகர்த்த முடியும். இந்த கூடுதல் அச்சுகள் ஒரே நேரத்தில் பொருளின் 5 விளிம்புகளை வெட்டும் திறன் காரணமாக குறுகிய திட்ட நேரத்தை அனுமதிக்கும். இருப்பினும், இந்த 5 அச்சு இயந்திரங்கள் நீண்ட X- அச்சைக் கொண்டிருப்பதால், இது குறைந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை ஏற்படுத்துகிறது - 3 அச்சு அல்லது 4 அச்சு CNC திசைவியை விட உங்கள் கவனத்தை அதிகம் தேவைப்படும்.
வேலை கொள்கை
முதலில், "அச்சு" பற்றி ஏதாவது கற்றுக்கொள்வோம்:
X- அச்சு: முன்னும் பின்னும்.
Y-அச்சு: இடமிருந்து வலமாக.
Z- அச்சு: மேல் மற்றும் கீழ்.
A, B அல்லது C அச்சு X, Y மற்றும் Z அச்சுகளின் சுழற்சி அச்சுடன் தொடர்புடையது.
5 அச்சு: XYZAB, XYZAC, XYZBC (சுழலை இடது மற்றும் வலதுபுறமாக சுழற்றலாம்) 180° சுற்றி.)
5 அச்சு CNC இயந்திரங்கள் CNC நிரலாக்கத்தின் மூலம் ஒரே நேரத்தில் 5 வெவ்வேறு அச்சுகளில் ஒரு பகுதியை அல்லது கருவியை நகர்த்துகின்றன. 3 அச்சு CNC இயந்திரங்கள் X அச்சு மற்றும் Y அச்சுடன் 2 திசைகளில் ஒரு பகுதியை நகர்த்துகின்றன, மேலும் கருவி Z அச்சுடன் மேலும் கீழும் நகரும். 5 அச்சு CNC இயந்திரங்கள் 2 கூடுதல் சுழலும் அச்சில் (A aixs மற்றும் B அச்சு) சுழற்ற முடியும், இது கருவி அனைத்து திசைகளிலிருந்தும் பகுதியை அணுக உதவும்.
5-அச்சு இணைப்பு எந்திர தொழில்நுட்பம் என்பது, ஒரு சிக்கலான வடிவ மேற்பரப்பு, எண் கட்டுப்பாட்டு இடைக்கணிப்பு இயக்கத்தை ஒன்றாகச் செயல்படுத்த 5 சுயாதீன அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது. 5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் எந்திரத்திற்கான அச்சுகளின் எண்ணிக்கை, CNC க்குச் சொந்தமான கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சுகளின் எண்ணிக்கையை விட, ஒரே மேற்பரப்பைச் செயலாக்கும்போது சுயாதீனமாக நகர வேண்டிய அச்சுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. கோட்பாட்டளவில் எந்தவொரு சிக்கலான மேற்பரப்பையும் X, Y, Z 3-அச்சு ஆயத்தொலைவுகளால் வெளிப்படுத்த முடியும் என்றாலும், உண்மையான எந்திரக் கருவி ஒரு புள்ளி அல்ல, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவைக் கொண்ட ஒரு நிறுவனம், இடம் சிதைந்த மேற்பரப்பைச் செயலாக்கும்போது கருவி மற்றும் செயலாக்கம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான குறுக்கீடு மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் வெட்டு நிலைமைகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு கருவி அச்சுக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான கோணத்தை 2D திசையில் இயல்பாக சரிசெய்ய வேண்டும். 3-அச்சு இணைப்போடு ஒப்பிடும்போது, 5-அச்சு இணைப்பு எந்திரப் பிழை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை 1/3~1/6 ஆகக் குறைக்கலாம்.
வகைகள்
9-அச்சு CNC இயந்திரங்களில் 5 மிகவும் பொதுவான வகைகள் உள்ளன: ட்ரன்னியன்-பாணி இயந்திரங்கள், சுழல்-தலை இயந்திரங்கள், பயண-நெடுவரிசை இயந்திரங்கள், மேசை-மேசை இயந்திரங்கள், தலை-மேசை இயந்திரங்கள், தொடர்ச்சியான இயந்திரங்கள், குறியீட்டு இயந்திரங்கள், கேன்ட்ரி-வகை இயந்திரங்கள் மற்றும் கலப்பின இயந்திரங்கள்.
பயன்பாடுகள்
5 அச்சு CNC இயந்திரம், மரம், பிளாஸ்டிக், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் பிற கலவைகள் உட்பட ஆனால் அவை மட்டும் அல்லாமல், பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு அதிவேக மற்றும் உயர்தர வெட்டுக்களை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. CNC இயந்திரம் பல்வேறு புதிய பயன்பாடுகளை வழங்கும், அவற்றுள்:
1. வார்ப்பட பிளாஸ்டிக், தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மற்றும் கூட்டு பாகங்களின் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைத்தல்.
5-அச்சு இயந்திரத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை, பல தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் உயர்தர பூச்சு மற்றும் விளிம்பு டிரிம்மிங்கை வழங்கும் திறனை உருவாக்குகிறது.
2. ஆழமான குழி அச்சு தயாரித்தல்.
3-அச்சு இயந்திரங்களில் ஆழமான குழி அச்சு தயாரிப்பதற்கு, போதுமான ஆழத்தை அடைய நீண்ட கருவிகள் உங்களிடம் இருக்க வேண்டும். நீளமான கருவிகளைக் கொண்டிருப்பதால், உடைவதைத் தடுக்க பயனர் வெட்டும் வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டியிருக்கும். 5 அச்சு இயந்திரத்தால் வழங்கப்படும் கூடுதல் இயக்கத்துடன், குறுகிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் உங்கள் வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கலாம்.
3. வார்ப்பட ஒட்டு பலகை நாற்காலிகள் மற்றும் அலங்கார மரச்சாமான்கள் பாகங்கள்.
இந்த இயந்திரம் பல்வேறு பொருட்களின் தனித்துவமான வடிவமைத்தல் மற்றும் வார்ப்புக்கு அனுமதிக்கிறது, இது உங்கள் படைப்பு மற்றும் துடிப்பான வடிவமைப்புகளை யதார்த்தமாக்க அனுமதிக்கிறது.
4. விவரமான 3D சிற்பங்கள்.
இயந்திரத்தில் வெட்டும் கருவியின் இயக்கம் அதிகரிப்பது, சிக்கலான வடிவமைப்புகளை ஒரு பொருளாக செதுக்க அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் வெட்டும் வேலையில் உங்கள் வடிவமைப்பின் நுணுக்கமான விவரங்களைப் பிடிக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.
அம்சங்கள்
5-அச்சு CNC இயந்திர கருவிகள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் உயர் துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பகுதி ஒரு கிளாம்பிங்கில் சிக்கலான செயலாக்கத்தை முடிக்க முடியும், மேலும் வாகன பாகங்கள் மற்றும் விமான கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற நவீன அச்சுகளின் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். 5-அச்சு இயந்திர மையத்திற்கும் 5-பக்க இயந்திர மையத்திற்கும் இடையே ஒரு பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது. பலர் இதை அறியாமல் 5-பக்க இயந்திர மையத்தை 5-அச்சு இயந்திர மையமாக தவறாக நினைக்கிறார்கள். 5-அச்சு இயந்திர மையத்தில் 5 அச்சுகள் உள்ளன: X, Y, Z, A, மற்றும் C. X, Y, Z அச்சுகள் மற்றும் A மற்றும் C அச்சுகள் 5-அச்சு இணைப்பு இயந்திரத்தை உருவாக்குகின்றன. இது இடஞ்சார்ந்த வளைந்த மேற்பரப்பு இயந்திரம், சிறப்பு வடிவ இயந்திரம், குழிவான இயந்திரம், குத்துதல், சாய்ந்த துளைகள் மற்றும் பெவல் வெட்டுதல் ஆகியவற்றில் சிறந்தது. 5-பக்க இயந்திர மையம் 3-அச்சு இயந்திர மையத்தைப் போன்றது, ஆனால் அது ஒரே நேரத்தில் 5 முகங்களைச் செய்ய முடியும், ஆனால் சிறப்பு வடிவ இயந்திரம், சாய்ந்த துளைகள் மற்றும் பெவல் வெட்டுதல் ஆகியவற்றைச் செய்ய முடியாது.
5-அச்சு CNC இயந்திரக் கருவியின் அம்சங்களைப் பற்றிப் பேசுகையில், பாரம்பரிய 3-அச்சு CNC இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடுவது அவசியம். 3-அச்சு CNC இயந்திரம் உற்பத்தியில் ஒப்பீட்டளவில் பொதுவானது, மேலும் செங்குத்து, கிடைமட்ட மற்றும் கேன்ட்ரி போன்ற பல வடிவங்கள் உள்ளன. பொதுவான இயந்திர முறைகளில் எண்ட் மில்லிங் மற்றும் எண்ட் மில்களின் பக்கவாட்டு வெட்டு ஆகியவை அடங்கும். பந்து-முனை கத்திகளின் விவரக்குறிப்பு போன்றவை. இருப்பினும், எந்த வடிவம் மற்றும் முறை பொதுவான அம்சத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவி அச்சின் திசை மாறாமல் இருக்கும், மேலும் இயந்திரக் கருவியானது துறையில் X, Y மற்றும் Z இயக்கத்தின் 3 நேரியல் அச்சுகளின் இடைக்கணிப்பு மூலம் கருவியின் செவ்வக ஆயத்தொலைவுகளை மட்டுமே உணர முடியும். எனவே, பின்வரும் தயாரிப்புகளை எதிர்கொள்வதில், 3-அச்சு இயந்திரக் கருவியின் குறைந்த செயல்திறனின் தீமைகள், பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் மோசமான தரம் மற்றும் செயலாக்க இயலாமை கூட வெளிப்படும்.
விவரக்குறிப்புகள்
| பிராண்ட் | STYLECNC |
| சுழல் | HSD |
| சர்வோ சிஸ்டம் | யாஸ்காவா |
| இன்வெர்ட்டர் | டெல்டா |
| கருவி இதழ் | நேரியல்/கேரோசல் |
| திறன் | 2D/2.5D/3D எந்திர |
| கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு | சின்டெக்/ஓஎஸ்ஏஐ |
| விலை வரம்பு | $80,000.00 - $150,000.00 |
விலை வழிகாட்டி
5-அச்சு CNC ரூட்டரை வாங்குவதற்கான சரியான செலவு, பிராண்ட், உற்பத்தியாளர், வகை, மாடல், அம்சங்கள், விருப்ப கூடுதல் அம்சங்கள் மற்றும் நீங்கள் புதியதா அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட யூனிட்டை வாங்குகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து மாறுபடும். தொழில்துறை பெரிய தரவுகளின் அடிப்படையில் 5-அச்சு CNC இயந்திரங்களின் சில தோராயமான மதிப்பீடுகள் இங்கே.
2025 ஆம் ஆண்டில், 5-அச்சு CNC இயந்திரத்தை வைத்திருப்பதற்கான சராசரி செலவு தோராயமாக $80,000, பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்களின் சராசரி விலை குறைவாக உள்ளது $36,000 மற்றும் அதிக சராசரி விலை கொண்ட புதிய இயந்திரங்கள் $108,000. நீங்கள் 5-அச்சு CNC டேபிள் கிட்டை DIY செய்ய விரும்பினால், நீங்கள் இவற்றுக்கு இடையில் முதலீடு செய்ய வேண்டியிருக்கும் $30,000 மற்றும் $80,000.
ஒரு தொடக்க நிலை சிறிய 5-அச்சு CNC கிட் இதிலிருந்து தொடங்குகிறது $72,000, அதே நேரத்தில் ஒரு தொழில்முறை 5-அச்சு CNC ரூட்டர் இயந்திரத்தின் விலை குறைந்தபட்சம் $100,000, மற்றும் ஒரு தொழில்துறை 5-அச்சு CNC அரைக்கும் இயந்திரம் ஒலித்தது $1க்கு 20,000 $150,000.
நீங்கள் வெளிநாட்டில் வாங்க விரும்பினால், சுங்க அனுமதி கட்டணம், வரிகள் மற்றும் கப்பல் செலவுகள் இறுதி விலையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
உங்கள் பட்ஜெட்டைத் திட்டமிடுங்கள்
| மாதிரிகள் | குறைந்த விலை | அதிகபட்ச விலை | சராசரி விலை |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
நன்மை தீமைகள்
நன்மை
தானியங்கி 5 அச்சு இயந்திரக் கருவியின் நன்மை என்னவென்றால், சாதாரண 3 அச்சு இயந்திரக் கருவிகளால் செயலாக்க முடியாத அல்லது ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க முடியாத கட்டற்ற வடிவ மேற்பரப்புகளை இது செயலாக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, விமான இயந்திரங்கள் மற்றும் நீராவி விசையாழிகளின் கத்திகள், கப்பல்களின் உந்துசக்திகள் மற்றும் சிறப்பு வளைந்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பிற சிக்கலான அச்சுகள். 5-அச்சு இயந்திர மையத்தின் கருவிகள் மற்றும் கோணங்களை இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்ய முடியும் என்பதால், மற்ற கருவிகளைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் அனைத்து இயந்திரங்களையும் ஒரே நேரத்தில் முடிக்க முடியும்.
5-அச்சு CNC மில்லிங் இயந்திரம், உயர் விளைவுகளின் அடிப்படையில், ஃப்ரீ-ஃபார்ம் மேற்பரப்புகளின் எந்திர துல்லியத்தையும் தரத்தையும் அடைய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்க 3-அச்சு இயந்திரக் கருவி பயன்படுத்தப்படும்போது, ஒரு பால்-எண்ட் மில்லிங் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் வெட்டும் திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் கருவியின் கோணத்தை சுதந்திரமாக சரிசெய்ய முடியாது, எனவே பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் மென்மையை உறுதி செய்வது கடினம். இருப்பினும், 5-அச்சு இயந்திர மைய இயந்திரக் கருவியுடன், கருவியின் கோணத்தை சுதந்திரமாக சரிசெய்ய முடியும் என்பதால், மேலே உள்ள சூழ்நிலையைத் தவிர்க்கலாம், இதனால் அதிக வெட்டுத் திறன் மற்றும் உயர்தர மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற முடியும்.
5-அச்சு எந்திர மையம் ஆழமான மற்றும் செங்குத்தான துவாரங்களைச் செயலாக்கும்போது, பணிப்பகுதி அல்லது சுழல் தலையின் கூடுதல் சுழற்சி மற்றும் ஊசலாட்டம் இறுதி ஆலைகளைச் செயலாக்குவதற்கான சிறந்த செயல்முறை நிலைமைகளை உருவாக்கலாம், மேலும் வெட்டும் கருவிகள், கருவி வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் குழி சுவர்களைத் தவிர்க்கலாம். மோதல் ஏற்படுகிறது, எந்திரத்தின் போது கருவியின் நடுக்கம் மற்றும் கருவி சேதமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு தரம், எந்திர செயல்திறன் மற்றும் கருவியின் நீடித்துழைப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
5-அச்சு இயந்திர மையம் ஒரு குறுகிய கருவியைப் பயன்படுத்தி முழு பகுதியையும் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க முடியும். இதற்கு அட்டையை மீண்டும் நிறுவவோ அல்லது அதே வகையான 3-அச்சு இயந்திரத்தில் தேவைப்படும் நீண்ட கருவியைப் பயன்படுத்தவோ தேவையில்லை, மேலும் அதை குறுகிய நேரத்தில் வழங்க முடியும். மேற்பரப்பு தரமும் சிறந்தது.
5-அச்சு இயந்திர மையத்தின் தொழில்நுட்பம், பல பிழைத்திருத்தம் மற்றும் இறுக்குதலுக்காக பணிப்பகுதியை சிக்கலான கோணங்களில் இடமாற்றம் செய்ய வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது. இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பிழையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் பணிப்பகுதியை இடத்தில் நிறுவ தேவையான சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் விலையுயர்ந்த செலவைச் சேமிக்கிறது.
3 அச்சு இயந்திர மையங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, 5-அச்சு இயந்திர மையங்கள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:
1. கருவியின் உகந்த வெட்டு நிலையைப் பராமரித்தல் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்.
3-அச்சு வெட்டும் முறையில், வெட்டும் கருவி பணிப்பகுதியின் முனை அல்லது விளிம்பிற்கு நகரும்போது, வெட்டும் நிலை படிப்படியாக மோசமடைகிறது. இங்கே சிறந்த வெட்டு நிலையை பராமரிக்க, நீங்கள் அட்டவணையை சுழற்ற வேண்டும். மேலும் நாம் ஒரு ஒழுங்கற்ற தளத்தை முழுமையாக செயலாக்க விரும்பினால், அட்டவணையை வெவ்வேறு திசைகளில் பல முறை சுழற்ற வேண்டும். 5-அச்சு இயந்திர கருவி பந்து தலை ஆலையின் மையப் புள்ளியின் நேரியல் வேகம் 0 என்ற சூழ்நிலையைத் தவிர்த்து, சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற முடியும் என்பதைக் காணலாம்.
2. கருவி குறுக்கீட்டை திறம்பட தவிர்க்கவும்.
விண்வெளித் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் தூண்டிகள், கத்திகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வட்டுகளுக்கு, குறுக்கீடு காரணமாக 3-அச்சு இயந்திரக் கருவி செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. 5-அச்சு இயந்திரக் கருவியை பூர்த்தி செய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், இயந்திரக் கருவி செயலாக்கத்திற்கு குறுகிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், அமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், கருவிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சிறப்பு கருவிகளின் உருவாக்கத்தைத் தவிர்க்கலாம்.
3. கிளாம்பிங்குகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, ஒரு கிளாம்பிங்கில் 5-பக்க எந்திரத்தை முடிக்கவும்.
5-அச்சு இயந்திர மையம் குறிப்பு மாற்றத்தைக் குறைத்து இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம். உண்மையான செயலாக்கத்தில், ஒரே ஒரு கிளாம்பிங் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க துல்லியம் மிகவும் எளிதாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், செயல்முறைச் சங்கிலியின் சுருக்கம் மற்றும் 5-அச்சு இயந்திர மையத்தில் உள்ள உபகரணங்களின் எண்ணிக்கை குறைவதால், கருவி பொருத்துதல்களின் எண்ணிக்கை, பட்டறையின் தரை இடம் மற்றும் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு செலவு ஆகியவை குறைக்கப்படுகின்றன. இதன் பொருள், நீங்கள் குறைவான பொருத்துதல்கள், குறைந்த ஆலைப் பகுதி மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைப் பயன்படுத்தி மிகவும் திறமையான மற்றும் உயர்தர செயலாக்கத்தை முடிக்க முடியும்.
4. செயலாக்க தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.
இயந்திரக் கருவியை கருவியின் பக்கவாட்டு விளிம்புடன் வெட்டலாம், இது மிகவும் திறமையானது.
5. உற்பத்தி செயல்முறை சங்கிலியைக் குறைத்து உற்பத்தி நிர்வாகத்தை எளிதாக்குங்கள்.
5-அச்சு இயந்திரக் கருவியின் முழுமையான செயலாக்கம் உற்பத்தி செயல்முறைச் சங்கிலியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, இது உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் திட்டமிடலை எளிதாக்கும். பணிப்பகுதி மிகவும் சிக்கலானது, சிதறடிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளுடன் கூடிய பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட அதன் நன்மைகள் மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும்.
6. புதிய தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி சுழற்சியைக் குறைக்கவும்.
விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் பிற துறைகளில் உள்ள நிறுவனங்களுக்கு, சில புதிய தயாரிப்பு பாகங்கள் மற்றும் மோல்டிங் டைஸ்கள் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, அதிக துல்லியம், உயர் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் முழுமையான செயலாக்க திறன்களைக் கொண்ட 5-அச்சு CNC இயந்திர மையங்கள் புதிய தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியில் சிக்கலான பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் துல்லியம் மற்றும் சுழற்சியின் சிக்கலைத் தீர்க்கின்றன, வளர்ச்சி சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன மற்றும் புதிய தயாரிப்புகளின் வெற்றி விகிதத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
கூடுதலாக, 5-அச்சு இயந்திர மையம், சிக்கலான பகுதிகளைச் செயலாக்க இயந்திரக் கருவியை இயக்க முடியும், இது சிக்கலான மேற்பரப்புகளில் பொதுவாகத் தேவைப்படும் துளையிடுதல், குழி இடைவெளிகள் மற்றும் டேப்பர் இயந்திரம் உள்ளிட்ட பிற முறைகளால் சாத்தியமற்றது.
பாதகம்
5-அச்சு CNC நிரலாக்கம் சுருக்கமானது மற்றும் செயல்படுவது கடினம்.
இது ஒவ்வொரு பாரம்பரிய NC நிரலாளருக்கும் ஒரு தலைவலி. 3-அச்சு இயந்திர கருவிகள் நேரியல் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் 5-அச்சு CNC இயந்திர கருவிகள் பல்வேறு கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. NC குறியீட்டின் ஒரே பகுதி வெவ்வேறு 3-அச்சு CNC இயந்திர கருவிகளில் ஒரே செயலாக்க விளைவை அடைய முடியும், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட 5-அச்சு இயந்திர கருவியின் NC குறியீட்டை அனைத்து வகையான 5-அச்சு இயந்திர கருவிகளுக்கும் பயன்படுத்த முடியாது. நேரியல் இயக்கத்துடன் கூடுதலாக, NC நிரலாக்கமும் சுழற்சி கோண பக்கவாதம் ஆய்வு, நேரியல் அல்லாத பிழை சரிபார்ப்பு, கருவி சுழற்சி இயக்கக் கணக்கீடு போன்ற சுழற்சி இயக்கம் தொடர்பான கணக்கீடுகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். செயலாக்க வேண்டிய தகவலின் அளவு மிகப் பெரியது, மேலும் NC நிரலாக்கம் மிகவும் சுருக்கமானது.
5-அச்சு CNC இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் நிரலாக்கத் திறன்கள் நெருங்கிய தொடர்புடையவை. பயனர் இயந்திரக் கருவியில் சிறப்பு செயல்பாடுகளைச் சேர்த்தால், நிரலாக்கமும் செயல்பாடும் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். மீண்டும் மீண்டும் பயிற்சி செய்வதன் மூலம் மட்டுமே நிரலாக்கமும் ஆபரேட்டர்களும் தேவையான அறிவு மற்றும் திறன்களைப் பெற முடியும். அனுபவம் வாய்ந்த நிரலாக்கம் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் இல்லாதது 5-அச்சு CNC தொழில்நுட்பத்தை பிரபலப்படுத்துவதற்கு ஒரு பெரிய தடையாக உள்ளது.
NC இடைச்செருகல் கட்டுப்படுத்தி மற்றும் சர்வோ டிரைவ் அமைப்பில் மிகவும் கடுமையான தேவைகள்.
5-அச்சு இயந்திரக் கருவியின் இயக்கம் என்பது 5 ஆயத்தொலைவு அச்சுகளின் இயக்கங்களின் தொகுப்பாகும். சுழலும் ஆயத்தொலைவுகளைச் சேர்ப்பது இடைக்கணிப்பு கணக்கீடுகளின் சுமையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுழலும் ஆயத்தொலைவுகளின் சிறிய பிழைகள் இயந்திர துல்லியத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும். எனவே, கட்டுப்படுத்தி அதிக செயல்பாட்டு துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
5-அச்சு இயந்திரக் கருவியின் இயக்கவியல் பண்புகளுக்கு, சர்வோ டிரைவ் அமைப்பு நல்ல டைனமிக் பண்புகள் மற்றும் பெரிய வேக வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
5-அச்சு CNC இன் NC நிரல் சரிபார்ப்பு மிகவும் முக்கியமானது.
இயந்திரமயமாக்கலின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, பாரம்பரிய "சோதனை வெட்டும் முறை" அளவுத்திருத்த முறையை அகற்றுவது அவசரமானது. 5-அச்சு CNC இயந்திரமயமாக்கலில், NC நிரல்களின் சரிபார்ப்பும் மிகவும் முக்கியமானதாகிவிட்டது, ஏனெனில் பொதுவாக 5-அச்சு CNC இயந்திரக் கருவிகளால் செயலாக்கப்படும் பணிப்பொருட்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் மோதல் என்பது 5-அச்சு CNC இயந்திரமயமாக்கலில் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும்: கருவி பணிப்பொருளில் வெட்டுகிறது; மிக அதிக வேகத்தில் பணிப்பொருளுடன் மோதல்; கருவி மற்றும் இயந்திர கருவி, சாதனம் மற்றும் செயலாக்க வரம்பில் உள்ள பிற உபகரணங்களுக்கு இடையே மோதல்; இயந்திரக் கருவியில் நகரும் பகுதிக்கும் நிலையான பகுதி அல்லது பணிப்பொருளுக்கும் இடையிலான மோதல். 5-அச்சு CNC இல், மோதலை கணிப்பது கடினம், மேலும் அளவுத்திருத்த நிரல் இயந்திரக் கருவி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இயக்கவியல் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வை நடத்த வேண்டும்.
CAM அமைப்பு ஒரு பிழையைக் கண்டறிந்தால், கருவிப் பாதையை உடனடியாகச் செயல்படுத்த முடியும்; ஆனால் இயந்திரமயமாக்கலின் போது NC நிரல் பிழை கண்டறியப்பட்டால், 3-அச்சு CNC-யைப் போல கருவிப் பாதையை நேரடியாக மாற்றியமைக்க முடியாது. 3-அச்சு இயந்திரக் கருவியில், இயந்திர ஆபரேட்டர் கருவி ஆரம் போன்ற அளவுருக்களை நேரடியாக மாற்றியமைக்க முடியும். 5-அச்சு இயந்திரமயமாக்கலில், நிலைமை அவ்வளவு எளிதல்ல, ஏனெனில் கருவியின் அளவு மற்றும் நிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அடுத்தடுத்த சுழற்சி இயக்கப் பாதையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
கருவி ஆரம் இழப்பீடு
5-அச்சு இணைப்பு NC நிரலில், கருவி நீள இழப்பீட்டு செயல்பாடு இன்னும் செல்லுபடியாகும், ஆனால் கருவி ஆரம் இழப்பீடு செல்லாது. ஒரு உருளை வடிவ அரைக்கும் கட்டர் மூலம் தொடர்பு உருவாக்கும் அரைத்தல் செய்யப்படும்போது, வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட வெட்டிகளுக்கு வெவ்வேறு நிரல்கள் தொகுக்கப்பட வேண்டும். தற்போதைய பிரபலமான CNC அமைப்புகள் எதுவும் கருவி ஆரம் இழப்பீட்டை முடிக்க முடியாது, ஏனெனில் ISO கோப்பு கருவி நிலையை மீண்டும் கணக்கிட போதுமான தரவை வழங்காது. CNC இயந்திரமயமாக்கலின் போது பயனர் அடிக்கடி கருவியை மாற்ற வேண்டும் அல்லது கருவியின் சரியான அளவை சரிசெய்ய வேண்டும். சாதாரண செயலாக்க நடைமுறையின்படி, மறு கணக்கீட்டிற்காக கருவி பாதையை CAM அமைப்புக்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும். இதன் விளைவாக, முழு செயலாக்க செயல்முறையின் செயல்திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
இந்தப் பிரச்சினைக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, நோர்வே ஆராய்ச்சியாளர்கள் LCOPS (குறைந்த செலவு உகந்த உற்பத்தி உத்தி, குறைந்த செலவு உகந்த உற்பத்தி உத்தி) எனப்படும் ஒரு தற்காலிக தீர்வை உருவாக்கி வருகின்றனர். கருவிப் பாதை திருத்தத்திற்குத் தேவையான தரவு CNC பயன்பாட்டிலிருந்து CAM அமைப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது, மேலும் கணக்கிடப்பட்ட கருவிப் பாதை நேரடியாக கட்டுப்படுத்திக்கு அனுப்பப்படுகிறது. CNC இயந்திரத்துடன் நேரடியாக இணைக்கக்கூடிய CAM மென்பொருளை வழங்க LCOPS க்கு மூன்றாம் தரப்பு தேவைப்படுகிறது, அங்கு CAM அமைப்பு கோப்புகள் ISO குறியீடுகளுக்குப் பதிலாக மாற்றப்படுகின்றன. இந்தப் பிரச்சினைக்கான இறுதித் தீர்வு, பொதுவான வடிவங்களில் (STEP போன்றவை) அல்லது CAD அமைப்பு கோப்புகளில் பணிப்பொருள் மாதிரி கோப்புகளை அடையாளம் காணக்கூடிய புதிய தலைமுறை CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்துவதைப் பொறுத்தது.
போஸ்ட் பிராசசர்
5-அச்சு இயந்திரக் கருவிக்கும் 3-அச்சு இயந்திரக் கருவிக்கும் உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், அது 2 சுழலும் ஆயத்தொலைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. கருவி நிலை பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பிலிருந்து இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது, மேலும் நடுவில் பல ஆயத்தொலைவு மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சந்தையில் பிரபலமான பிந்தைய செயலி ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தி, 3-அச்சு CNC இயந்திரக் கருவியின் பிந்தைய செயலியை உருவாக்க இயந்திரக் கருவியின் அடிப்படை அளவுருக்கள் மட்டுமே உள்ளீடாக இருக்க முடியும். 5-அச்சு CNC இயந்திரக் கருவிகளுக்கு, தற்போது சில மேம்படுத்தப்பட்ட பிந்தைய செயலிகள் மட்டுமே உள்ளன. 5-அச்சு CNC இயந்திரக் கருவியின் பிந்தைய செயலி இன்னும் உருவாக்கப்படவில்லை.
3 அச்சுகள் இணைக்கப்படும்போது, இயந்திர அட்டவணையில் உள்ள பணிப்பொருளின் தோற்றத்தின் நிலையை கருவிப் பாதையில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் பின்-செயலி பணிப்பொருளின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புக்கும் இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புக்கும் இடையிலான உறவை தானாகவே கையாள முடியும். 5-அச்சு இணைப்பிற்கு, எடுத்துக்காட்டாக, X, Y, Z, B, மற்றும் C 5-அச்சு இணைப்புடன் கிடைமட்ட அரைக்கும் இயந்திரத்தில் இயந்திரமயமாக்கும்போது, கருவிப் பாதையை உருவாக்கும் போது C டர்ன்டேபிளில் பணிப்பொருளின் நிலை அளவு மற்றும் B மற்றும் C டர்ன்டேபிள்களுக்கு இடையிலான நிலை பரிமாணங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பணிப்பொருளை இறுக்கும்போது தொழிலாளர்கள் பொதுவாக இந்த நிலை உறவுகளைக் கையாள்வதில் அதிக நேரம் செலவிடுகிறார்கள். பின்-செயலி இந்தத் தரவைச் செயலாக்க முடிந்தால், பணிப்பொருளை நிறுவுதல் மற்றும் கருவிப் பாதையின் செயலாக்கம் பெரிதும் எளிமைப்படுத்தப்படும்; பணிப்பொருளை மேசையில் இறுக்கி, பணிப்பொருளின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் நிலை மற்றும் நோக்குநிலையை அளந்து, இந்தத் தரவைப் பின்-செயலியில் உள்ளிடவும். கருவிப் பாதையைச் செயலாக்கிய பிறகு, பொருத்தமான NC நிரலைப் பெறலாம்.
நேரியல் அல்லாத பிழைகள் மற்றும் ஒருமைப்பாடு சிக்கல்கள்
சுழலும் ஆயத்தொலைவுகளை அறிமுகப்படுத்தியதன் காரணமாக, 5-அச்சு CNC இயந்திரக் கருவியின் இயக்கவியல், 3-அச்சு இயந்திரக் கருவியை விட மிகவும் சிக்கலானது. சுழற்சி தொடர்பான முதல் சிக்கல் நேரியல் அல்லாத பிழை. நேரியல் அல்லாத பிழையை நிரலாக்கப் பிழைக்குக் காரணமாகக் கூற வேண்டும், இது படி தூரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படலாம். கணக்கீட்டுக்கு முந்தைய கட்டத்தில், நிரலாளருக்கு நேரியல் அல்லாத பிழையின் அளவை அறிய முடியாது, மேலும் இயந்திரக் கருவி நிரல் பிந்தைய செயலியால் உருவாக்கப்பட்ட பின்னரே நேரியல் அல்லாத பிழையைக் கணக்கிட முடியும். கருவி பாதை நேரியல்மயமாக்கல் இந்த சிக்கலை தீர்க்க முடியும். சில கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் இயந்திரமயமாக்கலின் போது கருவிப்பாதையை நேரியல் செய்யும் திறன் கொண்டவை, ஆனால் பொதுவாக இது ஒரு பிந்தைய செயலியில் செய்யப்படுகிறது.
சுழற்சி அச்சினால் ஏற்படும் மற்றொரு சிக்கல் ஒருமைப்பாடு ஆகும். ஒருமைப்பாடு சுழற்சி அச்சின் உச்ச நிலையில் இருந்தால், ஒருமைப்பாட்டிற்கு அருகில் ஒரு சிறிய அலைவு ஏற்படும். 180° சுழற்சி அச்சின் புரட்டு, இது மிகவும் ஆபத்தானது.
CAD/CAM அமைப்புகளுக்கான தேவைகள்
பென்டாஹெட்ரான் செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டிற்கு, பயனர் ஒரு முதிர்ந்த CAD/CAM அமைப்பை நம்பியிருக்க வேண்டும், மேலும் CAD/CAM அமைப்பை இயக்க அனுபவம் வாய்ந்த நிரலாளர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
இயந்திர கருவிகள் வாங்குவதில் கணிசமான முதலீடு.
5-அச்சு இயந்திரங்களுக்கும் 3-அச்சு இயந்திரங்களுக்கும் இடையே ஒரு பெரிய விலை இடைவெளி இருந்தது. இப்போது, 3-அச்சு இயந்திர கருவியில் ஒரு சுழலும் அச்சைச் சேர்ப்பது அடிப்படையில் ஒரு சாதாரண 3-அச்சு இயந்திர கருவியின் விலையாகும், இது பல-அச்சு இயந்திர கருவியின் செயல்பாடுகளை உணர முடியும். அதே நேரத்தில், 5-அச்சு இயந்திர கருவிகளின் விலை மட்டுமே 30% க்கு 50% 3-அச்சு இயந்திர கருவிகளை விட அதிகமாக.
இயந்திரக் கருவியில் முதலீடு செய்வதோடு கூடுதலாக, 5-அச்சு இயந்திரமயமாக்கலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய CAD/CAM அமைப்பு மென்பொருள் மற்றும் பிந்தைய செயலியும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். முழு இயந்திரக் கருவியையும் உருவகப்படுத்தக்கூடிய வகையில் அளவுத்திருத்த நிரலை மேம்படுத்த வேண்டியிருந்தது.
பாகங்கள் & பாகங்கள்
1. அடிப்படை கூறுகள். இது இயந்திர மையத்தின் அடிப்படை அமைப்பாகும், இது ஒரு படுக்கை, ஒரு நெடுவரிசை மற்றும் ஒரு மேசையைக் கொண்டுள்ளது. அவை முக்கியமாக இயந்திர மையத்தின் நிலையான சுமையையும் இயந்திரமயமாக்கலின் போது உருவாக்கப்படும் வெட்டு சுமையையும் தாங்குகின்றன, எனவே அவை போதுமான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த பெரிய பாகங்கள் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களாகவோ அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்பு பாகங்களாகவோ இருக்கலாம். அவை இயந்திர மையத்தில் மிகப்பெரிய அளவு மற்றும் w8 பாகங்களாகும். AKIRA-SEIKI வார்ப்புகள் உயர் தர மீஹானைட் வார்ப்புகளால் ஆனவை, அவை வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அதிக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
2. சுழல் பாகங்கள். இது பிரதான தண்டு பெட்டி, பிரதான தண்டு மோட்டார், பிரதான தண்டு மற்றும் பிரதான தண்டு தாங்கி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சுழலின் தொடக்கம், நிறுத்தம் மற்றும் வேக மாற்றம் அனைத்தும் எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெட்டும் செயல்முறையின் சக்தி வெளியீட்டுப் பகுதியாக இருக்கும் சுழலில் பொருத்தப்பட்ட கருவி மூலம் வெட்டு இயக்கத்தில் பங்கேற்கின்றன. இது இயந்திர மையத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், இது இயந்திர மையத்தின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.
3. எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. இயந்திர மையத்தின் எண் கட்டுப்பாட்டு பகுதி CNC சாதனம், நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தி PLC, சர்வோ டிரைவ் சாதனம் மற்றும் செயல்பாட்டு குழு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
4. தானியங்கி கருவி மாற்ற அமைப்பு. இது கருவி பத்திரிகை, கையாளுதல் இயக்கி பொறிமுறை மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டது. கருவியை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, CNC அமைப்பு ஒரு அறிவுறுத்தலை வெளியிடுகிறது, மேலும் கையாளுதல் (அல்லது பிற வழிகளில்) கருவி பத்திரிகையிலிருந்து கருவியை எடுத்து சுழல் துளைக்குள் ஏற்றுகிறது. பணிப்பகுதி ஒரு முறை இறுக்கப்பட்ட பிறகு பல செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்தில் செயல்முறைகளுக்கு இடையில் தானியங்கி சேமிப்பு, தேர்வு, போக்குவரத்து மற்றும் கருவிகளின் பரிமாற்றம் ஆகியவற்றின் பணியை இது தீர்க்கிறது. கருவி பத்திரிகை (கட்டர் ஹெட்) என்பது இயந்திர செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து கருவிகளையும் சேமிக்கும் ஒரு சாதனமாகும். கருவி பத்திரிகை ஒரு வட்டு சங்கிலி வகையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் திறன் சிலவற்றிலிருந்து சில நூறு வரை இருக்கும். கருவி பத்திரிகை மற்றும் சுழலின் ஒப்பீட்டு நிலை மற்றும் கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப கருவி கையின் அமைப்பு பல்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது ஒற்றை-கை வகை, இரட்டை-கை வகை, மற்றும் பல. சில இயந்திர மையங்கள் கருவி கையைப் பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் கருவியை மாற்ற ஹெட்ஸ்டாக் அல்லது கருவி பத்திரிகையின் இயக்கத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்துகின்றன.
5. துணை சாதனம். உயவு, குளிரூட்டல், சிப் அகற்றுதல், பாதுகாப்பு, ஹைட்ராலிக்ஸ், நியூமேடிக்ஸ் மற்றும் கண்டறிதல் அமைப்புகள் உட்பட. இந்த சாதனங்கள் வெட்டு இயக்கத்தில் நேரடியாக பங்கேற்கவில்லை என்றாலும், அவை இயந்திர மையத்தின் இயந்திர செயல்திறன், இயந்திர துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் பங்கு வகிக்கின்றன, எனவே அவை இயந்திர மையத்தின் இன்றியமையாத பகுதியாகும்.
6. APC தானியங்கி தட்டு மாற்ற அமைப்பு. ஆளில்லா முன்னேற்றத்தை உணர அல்லது செயலாக்கமற்ற நேரத்தை மேலும் குறைக்க, சில இயந்திர மையங்கள் பணிப்பொருட்களை சேமிக்க பல தானியங்கி பரிமாற்ற பணிமேசைகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. ஒரு பணிப்பொருள் செயலாக்கத்திற்காக பணிமேசையில் நிறுவப்பட்டிருக்கும் போது, மற்றொன்று அல்லது பல பணிமேசைகள் நீங்கள் மற்ற பகுதிகளையும் ஏற்றலாம் மற்றும் இறக்கலாம். ஒரு பணிப்பெட்டியில் உள்ள பாகங்கள் செயலாக்கப்படும்போது, புதிய பகுதிகளை செயலாக்க பணிப்பெட்டிகள் தானாகவே பரிமாறிக்கொள்ளப்படுகின்றன, இது துணை நேரத்தைக் குறைத்து செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
வாங்குபவரின் வழிகாட்டி
நீங்கள் ஒரு புதிய அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட 5-அச்சு CNC இயந்திரத்தை ஆன்லைனில் வாங்க பரிசீலிக்கும்போது, உங்கள் ஆன்லைன் கொள்முதல் செயல்முறையின் அனைத்து முக்கியமான படிகளையும் ஆராய்ச்சி மற்றும் ஷாப்பிங் செயல்முறையிலிருந்து எடுக்க வேண்டும். அதை ஆன்லைனில் எப்படி வாங்குவது என்பது குறித்த 10 எளிதாகப் பின்பற்றக்கூடிய படிகள் இங்கே.
படி 1. உங்கள் பட்ஜெட்டைத் திட்டமிடுங்கள்.
நீங்கள் ஒரு இயந்திரக் கருவியை ஆன்லைனில் அல்லது வேறு எந்த வகையிலும் வாங்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு பட்ஜெட் திட்டத்தை உருவாக்க வேண்டும். உங்களால் எவ்வளவு வாங்க முடியும் என்பது குறித்து உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், உங்கள் தேர்வை எடுப்பது கடினம்.
படி 2. உங்கள் ஆராய்ச்சி செய்யுங்கள்.
உங்கள் பட்ஜெட்டைத் திட்டமிட்ட பிறகு, உங்களுக்கு எது சரியான இயந்திரக் கருவி என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்? அதைப் பயன்படுத்தி என்ன செய்வீர்கள்? உங்கள் தேவைகளை மதிப்பிட்டவுடன், ஆன்லைனில் நிபுணர் மதிப்புரைகளைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் வெவ்வேறு டீலர்கள் மற்றும் மாடல்களை ஒப்பிடலாம்.
படி 3. ஆலோசனை கோரவும்.
நீங்கள் எங்கள் விற்பனை மேலாளரை ஆன்லைனில் தொடர்பு கொள்ளலாம், உங்கள் தேவைகள் குறித்து உங்களுக்குத் தெரிவிக்கப்பட்ட பிறகு, உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான இயந்திரக் கருவியை நாங்கள் பரிந்துரைப்போம்.
படி 4. இலவச விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள்.
நீங்கள் கலந்தாலோசித்த இயந்திரக் கருவியின் அடிப்படையில் எங்கள் விரிவான விலைப்புள்ளியை உங்களுக்கு வழங்குவோம். சிறந்த விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உங்கள் பட்ஜெட்டுக்குள் மலிவு விலையைப் பெறுவீர்கள்.
படி 5. ஒரு ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடுங்கள்.
எந்தவொரு தவறான புரிதலையும் தவிர்க்க, இரு தரப்பினரும் ஆர்டரின் அனைத்து விவரங்களையும் (தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வணிக விதிமுறைகள்) கவனமாக மதிப்பீடு செய்து விவாதிக்கின்றனர். உங்களுக்கு எந்த சந்தேகமும் இல்லை என்றால், நாங்கள் உங்களுக்கு PI (ப்ரோஃபார்மா இன்வாய்ஸ்) அனுப்புவோம், பின்னர் உங்களுடன் ஒரு ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடுவோம்.
படி 6. உங்கள் இயந்திரத்தை உருவாக்குங்கள்.
உங்கள் கையொப்பமிடப்பட்ட விற்பனை ஒப்பந்தம் மற்றும் வைப்புத்தொகை கிடைத்தவுடன் இயந்திர உற்பத்தியை நாங்கள் ஏற்பாடு செய்வோம். கட்டுமானம் பற்றிய சமீபத்திய செய்திகள் புதுப்பிக்கப்பட்டு உற்பத்தியின் போது வாங்குபவருக்குத் தெரிவிக்கப்படும்.
படி 7. ஆய்வு.
முழு உற்பத்தி நடைமுறையும் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இருக்கும். தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு இயந்திரம் நன்றாக வேலை செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த முழுமையான இயந்திரமும் ஆய்வு செய்யப்படும்.
படி 8. கப்பல் போக்குவரத்து.
உங்கள் உறுதிப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஒப்பந்தத்தில் உள்ள விதிமுறைகளின்படி ஷிப்பிங் தொடங்கும். நீங்கள் எந்த நேரத்திலும் போக்குவரத்துத் தகவலைக் கேட்கலாம்.
படி 9. தனிப்பயன் அனுமதி.
வாங்குபவருக்கு தேவையான அனைத்து கப்பல் ஆவணங்களையும் நாங்கள் வழங்குவோம், மேலும் சுமூகமான சுங்க அனுமதியை உறுதி செய்வோம்.
படி 10. ஆதரவு & சேவை.
நாங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவையும், தொலைபேசி, மின்னஞ்சல், ஸ்கைப், வாட்ஸ்அப், ஆன்லைன் நேரடி அரட்டை, தொலைதூர சேவை மூலம் இலவச வாடிக்கையாளர் சேவையையும் வழங்குவோம். சில பகுதிகளில் நாங்கள் வீட்டுக்கு வீடு சேவையையும் வழங்குகிறோம்.