என்னுடைய சொந்த ஆர்வங்கள் மற்றும் பொழுதுபோக்குகள், பணத்தால் வாங்க முடியாத DIY மனப்பான்மை ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப, நான் தடுமாறி விழுந்தேன், அது 15 நாட்கள் நீடித்தது, இறுதியாக முடித்தேன் சிஎன்சி திசைவி வீட்டில் DIY திட்டம்.
உண்மையில், அதைச் செய்வதற்கு முன்பு, ஒவ்வொரு பகுதியையும் நானே செய்ய முடியுமா, என்ன மாதிரியான அமைப்பு, பாகங்கள், அமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் பலவற்றை நான் நீண்ட நேரம் யோசித்தேன். இந்தச் செயல்பாட்டில், முக்கிய தொழில்நுட்ப மன்றங்களின் தகவல்களையும் நான் குறிப்பிட்டேன், மேலும் இந்த நிபுணர்களின் தன்னலமற்ற அர்ப்பணிப்புக்கு நன்றி தெரிவிக்க விரும்புகிறேன்.
நீங்கள் வேலை செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், முதலில் ஒரு CNC ரூட்டர் இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். சந்தையில் பிரபலமான சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட CNC ரூட்டர் கிட் உண்மையில் கணினியின் இணை போர்ட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு வகை எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாகும். கணினியில் உள்ள மென்பொருள் G குறியீட்டை ஒவ்வொரு அச்சின் (பொதுவாக 1 அச்சுகள்: X, Y, Z) ஸ்டெப்பிங் மோட்டார்களின் கட்டுப்பாட்டு துடிப்புகளாக மாற்றுகிறது, பின்னர் அவற்றை இணை போர்ட் வழியாக நேரடியாக வெளியிடுகிறது.
குறிப்பு: இந்த நேரத்தில், இணை வெளியீட்டுத் தரவுகளுக்கு இணை போர்ட் பயன்படுத்தப்படவில்லை, இது துடிப்புகளை மட்டுமே வெளியிடுகிறது. எனவே, DIY CNC திசைவி திட்டம் பின்வரும் 4 படிகளை உள்ளடக்கியது:
படி 1. CNC ரூட்டருக்கான வடிவமைப்பு வரைபடங்கள்
மிகவும் திறமையாக DIY செய்து சரிசெய்ய, முதலில், நாம் வரைபடங்களை வடிவமைத்து, அட்டவணையின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை தீர்மானிக்க வேண்டும். சிஎன்சி இயந்திரம். இது முக்கியமாக ஆப்டிகல் அச்சின் பரிமாண வரைதல், பந்து திருகின் பரிமாண வரைதல், இடது மற்றும் வலது ஆதரவு ஆயுதங்களின் பரிமாண வரைதல், Y-அச்சு நகரும் அடிப்படைத் தகட்டின் பரிமாண வரைதல், அடித்தளத்தின் மோட்டார் முனையின் (பின்புற பகுதி) பரிமாண வரைதல், அடித்தளத்தின் முன் முனையின் பரிமாண வரைதல், X-அச்சு நகரும் அடித்தளத்தின் பரிமாண வரைதல், Z-அச்சு நகரும் அடிப்படை பரிமாணம், Z அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் தட்டுகளின் பரிமாண வரைதல் மற்றும் Z அச்சின் தாங்கி இருக்கையின் பரிமாண வரைதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
வரைபடங்கள்
நான் வரைபடங்களை வடிவமைக்கும்போது, அவற்றை எப்போதும் திருத்தி மாற்றியமைப்பேன். நான் 3 தொகுப்பு வரைபடங்களை வடிவமைத்துள்ளேன், முதலில் வரைபடங்களின் அளவு பெரியதாக இருந்தது. பின்னர், எனது DIY திட்டத்திற்காக இந்த 10 வரைபடங்களையும் இறுதி செய்தேன்.
படி 2. சுற்று பாகங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் சோதனை
வரைபடங்களை வடிவமைத்த பிறகு, சுற்றுப் பகுதியைத் தயாரிக்கத் தொடங்குவோம்.
1. 3 2A 60 ஸ்டெப்பிங் மோட்டார்கள், மோட்டார் 6 கோர்கள், நடுத்தர குழாய் இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் அது 4 கோர்களாக மாற்றப்பட்டுள்ளது.
2. MACH3 கட்டுப்பாட்டு பலகை.
3. 24V6.5 சுவிட்சிங் பவர் சப்ளை.
சுற்று பகுதி சோதனை
கணினியுடன் இணைக்கப்பட்டு அதை சோதித்துப் பார்த்தேன், எல்லாம் நன்றாக வேலை செய்கிறது. நிச்சயமாக, சோதனை செய்வதற்கு முன், MACH3 ஐ எவ்வாறு நிறுவுவது மற்றும் பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
CNC ரூட்டருக்கு MACH3 மென்பொருளை எவ்வாறு நிறுவுவது?
1. சீரற்ற CD-யின் "MACH3 3" கோப்பகத்தில் MACH2.63 கோப்புறையைத் திறக்கவும்.
2. நிறுவலைத் தொடங்க "MACH3 V2.63.EXE" ஐ இயக்கவும், நிறுவல் முடியும் வரை முன்னிருப்பாக "அடுத்து" என்பதைக் கிளிக் செய்யவும்.
3. "Overwrite the installation directory" இல் உள்ள அனைத்து கோப்புகளையும் மென்பொருள் நிறுவல் பாதைக்கு (இயல்பாக C:\MACH3) மேலெழுதவும், மேலெழுதலை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. உங்கள் கணினியை மறுதொடக்கம் செய்யவும்.
5. மென்பொருளை சரியாக நிறுவிய பின், விண்டோஸ் சிஸ்டத்தின் சாதன மேலாளரில் தொடர்புடைய லோகோவை நீங்கள் காண முடியும், டெஸ்க்டாப் ஐகானான "எனது கணினி" மீது வலது கிளிக் செய்து, பின்னர் பண்புகள், வன்பொருள், சாதன மேலாளர் என்பதைக் கிளிக் செய்யவும், பின்னர் பட்டியலில் உள்ள அனைத்து சாதனங்களையும் நீங்கள் காண்பீர்கள். "MACH3 டிரைவர்" ஐ நீங்கள் காண முடிந்தால், அது சரி. இல்லையென்றால், நீங்கள் மென்பொருளை மீண்டும் நிறுவ வேண்டும். மீண்டும் நிறுவுவதற்கு முன், நீங்கள் அசல் ஒன்றை நிறுவல் நீக்கி, அதன் கோப்பகத்தை கைமுறையாக நீக்கி, பதிவேட்டை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
MACH3 CNC கட்டுப்படுத்தி
CNC ரூட்டருக்கு MACH3 கட்டுப்படுத்தியை எவ்வாறு அமைப்பது மற்றும் பயன்படுத்துவது?
கணினியை மறுதொடக்கம் செய்த பிறகு, டெஸ்க்டாப்பில் பல புதிய ஐகான்கள் உள்ளன, நாம் பயன்படுத்தக்கூடியது "MACH3MILL" மட்டுமே, CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இடைமுகத்திற்குள் நுழைய மவுஸால் அதை இருமுறை கிளிக் செய்யவும். MACH3 கட்டுப்படுத்தியை எவ்வாறு அமைப்பது மற்றும் பயன்படுத்துவது என்பதை விரிவாக அறிய, தயவுசெய்து நீங்களே ஆராய்ச்சி செய்யுங்கள், நான் இங்கே விவரங்களுக்குச் செல்ல மாட்டேன்.
படி 3. இயந்திர பாகங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி
இயந்திரப் பகுதியை உருவாக்குவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும். இந்த வரிசையில் மூலப்பொருட்களை வாங்கினேன். முதலில், நான் ஸ்லைடர், பேரிங் மற்றும் ஆப்டிகல் அச்சை வாங்கினேன் (ஏனென்றால் உண்மையான பொருளின் அளவு மற்றும் வரைபடமும் வித்தியாசமாக இருக்கும் என்று நான் பயந்தேன், அதனால் எனக்கு உண்மையான பொருள் கிடைத்தது. அதை மீண்டும் அளந்து, பின்னர் அது தேவையற்றது என்பதைக் கண்டறிந்தேன், ஏனெனில் ஸ்லைடர்கள் அனைத்தும் நிலையானவை), பின்னர் இயந்திரமயமாக்கலுக்கான அலுமினியத் தாளை வாங்கி, இறுதியாக லீட் ஸ்க்ரூவை வாங்கவும்.
இயந்திர அமைப்பின் சுருக்கமான விளக்கம் இங்கே:
அலுமினியத் தாள்கள் இதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன 12mm தடிமனான 6061 அலாய் அலுமினிய தகடுகள். இடது மற்றும் வலது கைகள் வெட்டப்பட்டதைத் தவிர, மற்ற அனைத்தும் நிலையான அலுமினிய வரிசைகளாக வாங்கப்படுகின்றன, அவை வெட்டப்படும்போது பயன்படுத்தப்படலாம். ஆப்டிகல் அச்சு என்பது விட்டம்: Y அச்சு என்பது 20mm, X அச்சு என்பது 16mm, Z அச்சு என்பது12mm, அனைத்தும் கடினப்படுத்தப்பட்ட ஆப்டிகல் அச்சைப் பயன்படுத்துகின்றன, X/Y அச்சு நேரியல் தாங்கி மற்றும் ஸ்லைடரைப் பயன்படுத்துகிறது, Z அச்சு நேரடியாக அலுமினிய தாளில் பொருத்த நீட்டிக்கப்பட்ட நேரியல் தாங்கியைப் பயன்படுத்துகிறது, திருகு 1605 பந்து திருகு பயன்படுத்துகிறது.
அலுமினியத் தாள்களைச் செயலாக்குவது குறித்தும் நான் நீண்ட காலமாக யோசித்து வருகிறேன். கேன்ட்ரியின் இடது மற்றும் வலது கைகள் வளைந்திருப்பதால், எனக்கு பொருத்தமான கருவிகள் இல்லை, அவற்றைச் செயலாக்குவதும் எளிதானது அல்ல. லேசர் வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு அருகிலுள்ள கடைக்கு மட்டுமே நான் அதை எடுத்துச் செல்ல முடியும். உங்களிடம் உலோகத் தயாரிப்பு உபகரணங்கள் இருந்தால், அவற்றை நீங்களே தயாரிக்கலாம், இது செலவுகளைச் சேமிக்கும்.
ஆப்டிகல் அச்சு மற்றும் அலுமினிய பாகங்களை வெட்டிய பிறகு, அதை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளுங்கள், பின்னர் எண்ணெய் கறைகளை தண்ணீரில் கழுவி, அசெம்பிளியைத் தொடங்க தயாராகுங்கள்.
முதலில் Z-அச்சு கூறுகள், லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் Z-அச்சின் பின்புறத்தில் உள்ள ஸ்லைடரை இணைக்கவும்.
பிரதான ரேக்
ஒவ்வொரு அலகும் தயாராக இருப்பதால், ஒட்டுமொத்த ரேக்கையும் ஒன்று சேர்ப்பது எளிது, மேலும் பின்வருவது X/Y அச்சு அசெம்பிளியின் விளைவு வரைபடம் ஆகும்.
Z அச்சு சட்டசபை
ஒத்திசைவான சக்கரம் மற்றும் பெல்ட்டுடன் கூடிய Z அச்சு ஸ்டெப்பர் மோட்டார்
இது Z-அச்சு ஸ்டெப்பர் மோட்டாரின் அசெம்பிளி அமைப்பு. தனிப்பட்ட முறையில், ஸ்டெப்பர் மோட்டாரை நேரடியாக மேலே வைப்பது மிகவும் உயரமாக இருப்பதாக நான் எப்போதும் உணர்கிறேன், மேலும் முழு இயந்திரமும் சற்று ஒருங்கிணைக்கப்படவில்லை, எனவே நான் அதை ஒரு ஒத்திசைவான சக்கரம் மற்றும் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தும் முறைக்கு மாற்றினேன்.
E240 CNC ரூட்டர் ஸ்பிண்டில் வந்து சேர்கிறது, அசெம்பிளி தொடங்குகிறது.
சுழல்
ஸ்டெப்பர் மோட்டாரின் திசையை மாற்றி, பித்தளைக் குழாயால் சரிசெய்து, ஸ்பிண்டில்லை அசெம்பிள் செய்யுங்கள். அது நன்றாகத் தெரிகிறதா?
ஸ்டெப்பர் மோட்டார் சரி செய்யப்பட்டது
இந்தப் படியில் நான் மிகவும் உற்சாகமாக இருந்தேன், X/Y மோட்டாரை தற்காலிகமாக இணைக்க திருகுகளை விரைவாகக் கண்டுபிடித்தேன், பின்னர் அதை MACH3 கட்டுப்படுத்தியுடன் சோதித்தேன். பிட்ச் அளவுருக்களை நன்றாக அமைக்கவும், வெட்டு விகிதம் மிகவும் துல்லியமாக உள்ளது. இதுவரை CNC இயந்திரம் வெற்றிகரமாக இயங்குகிறது.
அடுத்து, உங்கள் சொந்த பேஸ்போர்டை உருவாக்கத் தொடங்குங்கள்.
நான் அதை வாங்கும்போது அலுமினியத் தகடு அறுக்கப்பட்டு இருந்தது, அதை நானே குறியிட்டு குத்தினேன்.
துளைகளைத் துளைத்த பிறகு, அவற்றை மணல் அள்ளி, சுத்தம் செய்து ஒன்று சேர்க்கவும்.
இதுவரை, CNC இயந்திரப் பெட்டியின் முதற்கட்ட DIY முடிந்தது.
முழுமையான வரைபடம்
படி 4. CNC ரூட்டர் மேம்பாடு
முன்னேற்றத்திற்கு நாம் செய்ய வேண்டியது அழுத்தத் தகடுகளை உருவாக்குதல், கேபிள்களை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகளை உருவாக்குதல்.
பிரஷர் பிளேட்டை உருவாக்க ஆரம்பிக்கலாம், பார்த்தேன் 8mmX300mm அலுமினியத் தட்டில் 100mm நீளம், பின்னர் துளைகளை துளைக்கவும், இது மிகவும் எளிதானது.
அழுத்தத் தட்டு துளையிடுதல்
இப்போது நான் ஒரு மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டியை உருவாக்கத் தொடங்கினேன். சந்தையில் இருந்து நேரடியாக ஒரு முடிக்கப்பட்ட அலுமினிய பெட்டியை வாங்கினேன்.
அலுமினிய பெட்டி
CAD/CAM மென்பொருளில் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை வடிவமைத்து, கருவிப் பாதையை உருவாக்கி, மில்லிங்கைத் தொடங்குங்கள்.
நான் 0.3 கூர்மையான ரூட்டர் பிட்டைப் பயன்படுத்தினேன், 30 டிகிரி, அரைக்க 10 டிகிரி பயன்படுத்துவது நல்லது என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
கட்டுப்பாட்டுப் பலகை அரைத்தல்
விளைவைப் பார்க்க இணைப்பியைப் போடுங்கள்.
கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் தோற்றம்
சுற்றுகளை இணைக்கத் தொடங்குங்கள்.
மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டியின் உள் வரைபடம்
இறுதி ரெண்டரிங்ஸ்
இந்த கட்டத்தில், CNC ரூட்டர் DIY திட்டம் முழுமையாக நிறைவடைந்துள்ளது. கட்டுமான செயல்பாட்டில், நான் நிறைய அறிவைக் கற்றுக்கொண்டேன், நிறைய வேடிக்கைகளையும் அனுபவித்தேன். நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், நீங்கள் உண்மையிலேயே அதை முயற்சி செய்யலாம். முழு தயாரிப்பு செயல்முறையிலும் நீங்கள் தொடர்ந்து செல்ல வேண்டும் என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். தொடர்புடைய மென்பொருள், வன்பொருள் மற்றும் CNC அறிவை அறிந்து இயக்குவது ஒரு CNC வகுப்பு என்று கூறலாம், இது எதிர்காலத்தில் மிகவும் கடினமான DIY திட்டங்களுக்கு ஒரு அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. உங்கள் கவனத்திற்கும் மதிப்புமிக்க கருத்துகளுக்கும் நன்றி, மேலும் நன்றி STYLECNC. உங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளவும், நீங்கள் ஆர்வமாக உள்ள விஷயங்களைப் பற்றி விவாதிக்கவும், ஒன்றாக மேம்படுத்தவும் நான் தயாராக இருக்கிறேன்.
DIY CNC ரூட்டர் கருவிகளுக்கான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஒரு CNC ரூட்டரை நீங்களே உருவாக்குவது மதிப்புக்குரியதா?
உங்களிடம் ஓய்வு நேரம், தொழில்முறை CNC அறிவு, போதுமான பொறுமை மற்றும் மலிவு விலை பட்ஜெட் இருந்தால், ஒரு CNC ரூட்டரை நீங்களே உருவாக்குவது மதிப்புக்குரியது. அதை நீங்களே உருவாக்கும் திறன் உங்களிடம் இல்லையென்றால், இன்னும் அதில் ஆர்வமாக இருந்தால், நீங்கள் அமேசானிலிருந்து பொழுதுபோக்கு மற்றும் வீட்டு உபயோகத்திற்காக ஒரு மினி டெஸ்க்டாப் CNC ரூட்டரை வாங்கலாம் அல்லது குறைந்த விலையில் வெளிநாட்டில் சிறந்த பட்ஜெட் சீன CNC ரூட்டர் இயந்திரத்தை வாங்கலாம்.
நீங்களே ஒரு CNC ரூட்டரை உருவாக்க எவ்வளவு செலவாகும்?
நீங்களே ஒரு CNC ரூட்டரை உருவாக்குவதற்கான சராசரி செலவு சுமார் $800, சில விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம் $5உங்களுக்குத் தேவையான அம்சங்களைப் பொறுத்து, 160 ரூபிள். வெவ்வேறு CNC ரூட்டர் டேபிள் அளவுகள் (2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10, 6x12) வெவ்வேறு வன்பொருள் செலவுகளை விளைவிக்கும். வெவ்வேறு CNC கட்டுப்படுத்திகள் மென்பொருளின் விலையை மாற்றலாம்.
