CNC இயந்திரம் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

STYLECNC ஜினன் ஸ்டைல் ​​மெஷினரி கோ., லிமிடெட்டின் சுய-சொந்தமான பிராண்ட் ஆகும். சீனாவில் அறிவார்ந்த உற்பத்தியின் முன்னணி நிறுவனமாக, நாங்கள் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தொடர்ந்து புதுமைகளை உருவாக்கி வருகிறோம், எங்கள் முயற்சிகள் உள்நாட்டிலிருந்தும் வெளிநாட்டிலிருந்தும் நிலையான வாடிக்கையாளர்களைக் கொண்டுவருகின்றன, நீங்கள் காணலாம். STYLECNC ஐரோப்பா, ஆப்பிரிக்கா, மத்திய கிழக்கு, அமெரிக்கா, ஓசியானியா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியாவிலிருந்து 180 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் உள்ள தயாரிப்புகள், எங்களை உலகளாவிய CNC இயந்திர பிராண்டாக மாற்றுகின்றன.

ஜினன் ஸ்டைல் ​​மெஷினரி கோ., லிமிடெட் 2003 இல் நிறுவப்பட்டது, இது முக்கிய தொழில்நுட்பம் மற்றும் சுயாதீன அறிவுசார் சொத்துரிமைகளைக் கொண்ட ஒரு நிறுவனமாகும், நாங்கள் CNC இயந்திரங்களை உருவாக்குவதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் உறுதிபூண்டுள்ளோம்.

என்பதைத் தீர்மானிக்க நீங்கள் பின்வருமாறு சரிபார்க்கலாம் STYLECNC சட்டபூர்வமானது:

1. STYLECNC சட்டப்பூர்வ வணிகத் தகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.

2. தொடர்புத் தகவல் தெரியும்.

3. STYLECNC ஒரு வணிக நிறுவனம் உள்ளது.

4. STYLECNC உண்மையான இருப்பிடத்தைக் கொண்டுள்ளது.

5. பற்றி ஆன்லைன் புகார்கள் எதுவும் இல்லை STYLECNC.

6. STYLECNC அங்கீகரிக்கப்பட்ட வணிக ஒப்பந்தங்களை வழங்க முடியும்.

7. STYLECNC அதிகாரப்பூர்வ வணிக மின்னஞ்சல் முகவரி உள்ளது.

8. STYLECNC முறையான வலைத்தளப் பதிவு உள்ளது, அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளம் தொழில்முறை.

லேசர்-கட்டிங் அக்ரிலிக் என்பது எங்கள் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தில் சமீபத்திய சேர்க்கைகளில் ஒன்றாகும், இது அக்ரிலிக் தாள்களின் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் அவற்றை வேலைப்பாடு, செதுக்குதல் அல்லது வடிவமைப்பதில் இணையற்ற துல்லியத்தை வழங்குகிறது. இந்த உயர் ஆற்றல் கொண்ட தொழில்நுட்பம் படைப்பு சாத்தியக்கூறுகளின் உலகத்தைத் திறந்தது.

ஆனால், இன்று நாம் அக்ரிலிக்கை லேசர் வெட்டுவதன் மூலம் என்ன செய்ய முடியும் என்பதைப் பாராட்டப் போவதில்லை. மாறாக, இந்த இடுகையில் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் பாதுகாப்புக் கருத்தாய்வுகளை ஆராய்ந்து அது நச்சுத்தன்மையுள்ளதா இல்லையா என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம். உங்கள் திட்டத்தை களத்திற்கு எடுத்துச் செல்வதற்கு முன் பின்பற்ற வேண்டிய பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களையும் நாங்கள் வழங்குவோம்.

பாதுகாப்புக் கருத்துக்களைப் புரிந்துகொண்டு அவற்றைப் பின்பற்றுவதன் முக்கியத்துவம் மிக முக்கியமானது. லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக் உற்பத்தித் தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியதா, எவ்வளவு திறம்படச் செய்தது என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்.

லேசர் கட்டிங் அக்ரிலிக் பற்றிய சுருக்கமான கண்ணோட்டம்

லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக், பொருட்களை வெட்டுவதற்கு உயர் மின்னழுத்த செறிவூட்டப்பட்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளை வழங்குகிறது. லேசர் கற்றை அக்ரிலிக் தாள்களை துல்லியமாக வெட்டுகிறது அல்லது பொறிக்கிறது. இது பாரம்பரிய அரைத்தல் அல்லது அறுக்கும் முறைகளை விட மிகச் சிறந்தது. திறமையான உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவை லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக் தாள்களை இந்த நாட்களில் பிரபலமாக்குகின்றன.

லேசரால் உருவாகும் கடுமையான வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி, மென்மையான பூச்சு மற்றும் சுத்தமான விளிம்புகளுடன் பொருளை வெட்டி வடிவமைக்கிறது. லேசர் கட்டர் பணிக்கு சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

பாதுகாப்புக் கருத்தாய்வுகள் மற்றும் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது

புதிதாக சேர்க்கப்பட்ட இந்த தொழில்நுட்பம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி எந்தவொரு பாரம்பரிய அரைத்தல் மற்றும் வெட்டும் முறைகளையும் விட அதிக நன்மை பயக்கும். இருப்பினும், லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக் சாத்தியமான ஆபத்துகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கும் வழிவகுக்கிறது. இன்று, எங்கள் முதன்மையான கவலை அந்த லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக்ஸின் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் முக்கியத்துவம் ஆகும்.

லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக்கில் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள் மிக முக்கியமானவை. பாதுகாப்பு அளவீடுகள் இல்லாதது உடல்நலக் கேடுகள், உள்ளிழுக்கும் சிரமங்கள், கண் காயங்கள், தோல் எரிச்சல் உணர்திறன் போன்ற பல ஆபத்துகளை ஏற்படுத்தும்.

தேவையற்ற அனுபவங்களைத் தவிர்க்க இந்த விதிகளைப் பின்பற்றி பாதுகாப்பு அம்சங்கள் இயக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

✔ வேலையில் சரியான காற்றோட்டம் மிகவும் முக்கியம். இந்த செயல்முறை புகை மற்றும் வாயுக்களை உருவாக்குகிறது. நேரடியாக உள்ளிழுப்பது சில நாட்களுக்குள் கடுமையான உடல்நலப் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும்.

✔ லேசர் கற்றையுடன் பணிபுரிவதால் ஏற்படும் பல நீண்டகால உடல் நோய்களிலிருந்து ஒரு முழுமையான PPE தொகுப்பு உங்களைக் காப்பாற்றும். ஒரு சரியான PPE அமைப்பில் கரிம நீராவி தோட்டாக்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் உள்ளன, அவை புகையை உள்ளிழுப்பதிலிருந்தும் லேசர் கதிர்வீச்சினால் ஏற்படும் கண் சேதத்திலிருந்தும் பாதுகாக்கின்றன.

✔ செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்க வழக்கமான பராமரிப்பை உறுதிசெய்யவும். இது எந்தவொரு சாத்தியமான இயந்திர செயலிழப்பு அல்லது விபத்துகளிலிருந்தும் உங்களைக் காப்பாற்றும்.

✔ ஆபரேட்டர்களின் பயிற்சி மற்றும் கல்வியை வலியுறுத்துங்கள். சரியான அறிவு மற்றும் நிபுணத்துவத்துடன், ஒரு ஆபரேட்டர் தன்னுடன் சேர்ந்து இயந்திரங்களையும் எந்தவொரு சாத்தியமான குறைபாடுகளிலிருந்தும் காப்பாற்ற முடியும்.

✔ சட்ட அதிகாரிகளால் வழங்கப்படும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை நடைமுறைப்படுத்தி உறுதி செய்யவும்.

இப்போது, ​​சாத்தியமான அபாயகரமான சம்பவங்கள் காரணமாக பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள் மிகுந்த முக்கியத்துவத்தையும் முக்கியத்துவத்தையும் கொண்டுள்ளன. எனவே, STYLECNC உடல் மற்றும் நிதி பாதுகாப்பை அடைவதற்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க பரிந்துரைக்கிறது.

லேசர் வெட்டும் போது வெளியாகும் இரசாயனங்கள்

லேசர் வெட்டுதல் உயர் மின்னழுத்த மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி உயர் வெப்பநிலை வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. செறிவூட்டப்பட்ட லேசர் கற்றை பின்னர் CNC மென்பொருள் அமைப்பு மூலம் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதையுடன் பொருளை ஆவியாக்கி அதற்கேற்ப உருப்படியை வடிவமைக்கிறது.

இந்த முழு இயந்திர செயல்முறையிலும், ஒரு சில இரசாயனங்கள் மற்றும் துணை தயாரிப்புகள் கழிவுகளாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இங்கே, லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக்கின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் இரசாயனங்கள் பற்றிய சுருக்கமான பார்வையை நாங்கள் வழங்கியுள்ளோம்.

மெத்தில் மெதக்ரிலேட் (MMA)

மெத்தில் மெதக்ரைலேட்டின் பண்புகள் மற்றும் இந்த வேதியியல் வெளிப்பாட்டினால் ஏற்படும் உடல்நல விளைவுகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

• மெத்தில் மெதக்ரைலேட் என்பது ஒரு இனிமையான மணம் கொண்ட நிறமற்ற திரவமாகும்.

• பொதுவாக அக்ரிலிக் பிளாஸ்டிக்குகள், பசைகள், பூச்சுகள் மற்றும் ரெசின்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• தோல் தொடர்பு தோல் உணர்திறன் உள்ளவர்களுக்கு எரிச்சல், சிவத்தல் மற்றும் தோல் அழற்சியை ஏற்படுத்தும்.

• செறிவூட்டப்பட்ட MMA க்கு குறுகிய கால வெளிப்பாடு கூட சுவாசக் குழாயை ஏற்படுத்தும்

• MMA ஒரு சாத்தியமான புற்றுநோய் காரணியாகவும் கருதப்படுகிறது.

இப்போது லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக்கில் வெளிப்பாடு வரம்புகள் மற்றும் விதிமுறைகளைக் கற்றுக்கொள்வதும் பின்பற்றுவதும் அவசியம்.

OSHA மற்றும் ACGIH ஆகியவை தொழிலாளர்களை பல்வேறு உடல்நல பாதிப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்க MMA க்கான வெளிப்பாடு வரம்புகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களை நிறுவின. MMA க்கான OSHA அனுமதிக்கப்பட்ட வெளிப்பாடு வரம்பு (PEL) ஒரு மில்லியனுக்கு 100 பாகங்கள் (ppm) ஆகும். MMA க்கான ACGIH வரம்பு வரம்பு மதிப்பு (TLV) 50 மணி நேர TWA ஆக 8 ppm ஆகும்.

ஃபார்மால்டிஹைடு

ஃபார்மால்டிஹைட்டின் உடல்நலக் கேடுகள் மற்றும் புற்றுநோய் உண்டாக்கும் தன்மையை அறிந்துகொள்வது நிச்சயமாக உங்களைப் பாதுகாப்பான பாதையில் வைத்திருக்க உதவும். இது ஒரு தனித்துவமான வாசனையுடன் கூடிய நிறமற்ற வாயு. உடல்நலக் கேடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது,

• வாயுவை உள்ளிழுப்பது கண்களை எரிச்சலடையச் செய்யலாம். மேலும், மூக்கு, தொண்டை மற்றும் சுவாசக் குழாய் ஆகியவை வெளிப்பாட்டின் பொதுவான ஆபத்துகளாகும்.

• ஃபார்மால்டிஹைடை மீண்டும் மீண்டும் நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்துவது ஆஸ்துமா, மூச்சுக்குழாய் அழற்சி போன்ற கடுமையான உடல்நல நோய்களுக்கும், ஒவ்வாமை எதிர்வினைக்கும் காரணமாகும்.

• சர்வதேச புற்றுநோய் ஆராய்ச்சி நிறுவனம் (IARC) மற்றும் தேசிய நச்சுயியல் திட்டம் (NTP) ஆகியவை ஃபார்மால்டிஹைடை ஒரு அறியப்பட்ட மனித புற்றுநோயாக வகைப்படுத்தின.

இந்த வேதியியல் பொருளால் ஏற்படும் ஆபத்துகளைக் குறைக்க, OSHA மற்றும் ACGIH ஆல் ஒழுங்குமுறை வழிகாட்டுதல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

ஃபார்மால்டிஹைடிற்கான OSHA அனுமதிக்கப்பட்ட வெளிப்பாடு வரம்பு (PEL) 0.75 பாகங்களுக்கு ஒரு மில்லியனுக்கு (ppm) மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடிற்கான ACGIH வரம்பு வரம்பு மதிப்பு (TLV) 0.3 மணி நேர TWA ஆக 8 ppm ஆகும். ஃபார்மால்டிஹைடிற்கும் OSHA குறுகிய கால வெளிப்பாடு வரம்பை (STEL) 2 ppm ஆக நிறுவியுள்ளது. அனைத்து ஆபரேட்டர்களுக்கும் ஒழுங்குமுறை வழிகாட்டுதல்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

ஹைட்ரஜன் சயனைடு (HCN)

இது பூச்சு மற்றும் சேர்க்கைகள் கொண்ட பொருட்களின் உற்பத்தியின் போது காணப்படும் மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த ஒரு தனிமமாகும். குறிப்பிட்ட பூச்சு கொண்ட அக்ரிலிக் பொருட்கள் HCN ஐ உருவாக்கலாம். அக்ரிலிக் வெட்டும் போது லேசரின் அதிக வெப்பநிலை சயனைடு போன்ற சிதைவுப் பொருளை உருவாக்கலாம்.

இந்த வேதியியல் தனிமத்தின் உடல்நல அபாயங்கள் அதிகம். எனவே, அக்ரிலிக் லேசர் வெட்டுவதற்கு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் அவசியம்.

ஹைட்ரஜன் சயனைடு நீராவியை உள்ளிழுப்பது தலைவலி, தலைச்சுற்றல், குமட்டல், வாந்தி, சுவாசிப்பதில் சிரமம் மற்றும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சுயநினைவு இழப்பு மற்றும் இறப்பு போன்ற அறிகுறிகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஏதேனும் உடல்நலப் பிரச்சினைகள் ஏற்படும் வாய்ப்புகளைக் குறைக்க, பின்வரும் படிகளை உறுதி செய்யவும்,

சரியான காற்றோட்ட அமைப்பு, மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE), செயல்திறனை கண்காணித்தல் மற்றும் போதுமான அறிவுடன் தொழிலாளர்களுக்கு பயிற்சி அளித்தல்.

அக்ரிலிக் புகைகளுடன் தொடர்புடைய உடல்நல அபாயங்கள்

பாதுகாப்புக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியத்துவத்தைப் புறக்கணித்து அவற்றைப் பின்பற்றாமல் இருப்பது கடுமையான உடல் ரீதியான பாதிப்பை ஏற்படுத்தும். HCN-க்கு ஆளாக நேரிடும் அளவுக்கு நீண்ட நேரம் வேலை செய்வது மரணத்தை ஏற்படுத்தும்.

சுவாச விளைவுகள்

• எரிச்சல் மற்றும் அசௌகரியம்: புகை மற்றும் வாயுவுக்கு ஆளாகுதல் மற்றும் மெத்தில் மெதக்ரைலேட் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட் போன்ற எரிச்சலூட்டும் பொருட்களை உள்ளிழுப்பது ஆகியவை கடுமையான சுவாச எரிச்சலை ஏற்படுத்தும்.

• நீண்டகால உடல்நல பாதிப்புகள்: அக்ரிலிக் புகையை தொடர்ந்து வெளிப்படுத்துவது மூச்சுக்குழாய் அழற்சி, ஆஸ்துமா மற்றும் நாள்பட்ட நுரையீரல் அடைப்பு நோய் (COPD) போன்ற சுவாச நோய்களை ஏற்படுத்துகிறது.

தோல் மற்றும் கண் எரிச்சல்

• தொடர்பு தோல் அழற்சி: அக்ரிலிக் புகைகளுடன் தொடர்பு கொள்வது தொடர்பு தோல் அழற்சிக்கு வழிவகுக்கும். தொடர்பு தோல் அழற்சியின் அறிகுறிகளில் தோல் சிவத்தல், அரிப்பு, வீக்கம் மற்றும் கொப்புளங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

• கண் எரிச்சல் மற்றும் சேதம்: லேசர் கதிர்வீச்சுக்கு தொடர்ந்து வெளிப்படுவது கண் எரிச்சல் மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

லேசர் மூலம் அக்ரிலிக் வெட்டும் போது விபத்துக்கள் ஏற்படும் வாய்ப்பைக் குறைக்க பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் அவசியம். பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றி பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை உறுதி செய்யுங்கள். சில முக்கியமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்,

✔ வெட்டும் பகுதியில் புகை மற்றும் வாயுக்களை அகற்ற சரியான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யவும்.

✔ புகை வெளியேற்றும் கருவிகள் அல்லது உள்ளூர் வெளியேற்ற காற்றோட்டத்தை நிறுவவும்.

✔ ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு பொருத்தமான PPE வழங்கவும்.

✔ புகை மற்றும் வாயுக்களை நேரடியாக உள்ளிழுப்பதைத் தவிர்க்க, தொழிலாளர்கள் கரிம நீராவி தோட்டாக்கள் கொண்ட சுவாசக் கருவிகளை அணிவதை உறுதிசெய்யவும்.

✔ வேலை செய்யும்போது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

✔ வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு சோதனைகளை உறுதி செய்தல் அக்ரிலிக் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்.

✔ ரயில் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள்.

✔ உற்பத்தியாளர் வழங்கிய வழிமுறை கையேட்டைப் பின்பற்றவும்.

ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் தரநிலைகள்

அக்ரிலிக் வெட்டுவதில் உடல்நலம் மற்றும் தொழிலாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கான தொடர்புடைய விதிமுறைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்கள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த தரநிலைகள் தொழில் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம் (OSHA), தேசிய தொழில் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிறுவனம் (NIOSH) மற்றும் சர்வதேச தரப்படுத்தல் அமைப்பு (ISO) ஆகியவற்றால் நிறுவப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன.

OSHA விதிமுறைகள் பின்வருமாறு:

⇲ ஆபத்து தொடர்பு தரநிலை (HCS).

⇲ சுவாச பாதுகாப்பு தரநிலை.

⇲ தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE).

⇲ காற்றோட்ட தரநிலை.

லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக்கில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்களுக்கு, மெத்தில் மெதக்ரைலேட் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு இரண்டிற்கும் வெளிப்பாட்டிற்கான சில நிலையான வழிகாட்டுதல்களையும் NIOSH கொண்டுள்ளது.

பின்பற்ற வேண்டிய சில ISO தரநிலைகளும் உள்ளன.

பாதுகாப்பான லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

பாதுகாப்பான லேசர் வெட்டும் செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உரிமையாளர்கள் நாங்கள் பேசிய அனைத்து பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் விதிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். தொழிலாளர்கள் ஆரோக்கியமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான சில தந்திரோபாயங்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

ஆபரேட்டர்களுக்கான பயிற்சி மற்றும் கல்வி

லேசர் வெட்டும் அக்ரிலிக் வேலைகளுக்கு உங்கள் தொழிலாளர்களுக்கு விரிவான பயிற்சி அளிக்கவும், அதில் அமைப்பு, பணிநிறுத்தம் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவை அடங்கும். அவசரகால பதிலுக்காக அவர்கள் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு

இயந்திரங்கள் மற்றும் அளவுருக்களை வழக்கமாக ஆய்வு செய்யுங்கள். தேய்மானம், சேதம் அல்லது செயலிழப்புக்கான அறிகுறிகளைக் கண்டறிந்து அவற்றை நிவர்த்தி செய்ய, லேசர் மூலங்கள், ஒளியியல், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகள் போன்ற பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளைச் சரிபார்க்கவும்.

காற்றின் தரத்தைக் கண்காணித்தல் மற்றும் சோதித்தல்

சுற்றுச்சூழலும் காற்றின் தரமும் சுவாசிக்கக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான காற்றோட்ட சோதனைகளை மேற்கொண்டு, அத்தியாவசிய உபகரணங்களை நிறுவவும்.

நீங்கள் CNC ரூட்டர் இயந்திரங்களைக் காணலாம் (CNC மர ரூட்டர்கள், கல் செதுக்கும் இயந்திரங்கள், உலோக CNC இயந்திரங்கள், 3D CNC ரவுட்டர்கள், 3 அச்சு CNC ரவுட்டர்கள், 4 அச்சு CNC ரவுட்டர்கள், மற்றும் 5 அச்சு CNC ரவுட்டர்கள்), CNC லேசர் இயந்திரங்கள் (லேசர் மார்க்கிங் இயந்திரங்கள், லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரங்கள், லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்), CNC மில்லிங் இயந்திரங்கள், CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள், CNC இயந்திர மையங்கள், CNC மரத்தை திருப்பும் லேத் இயந்திரங்கள், டிஜிட்டல் கட்டிங் இயந்திரங்கள், தானியங்கி எட்ஜ் பேண்டிங் இயந்திரங்கள், CNC உதிரி பாகங்கள் மற்றும் பிற CNC இயந்திரங்கள் STYLECNC ஐரோப்பா, ஆப்பிரிக்கா, மத்திய கிழக்கு, அமெரிக்கா, ஓசியானியா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியாவிலிருந்து 180 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில், உங்களுக்காக ஒரு வருகையை ஏற்பாடு செய்ய எங்கள் வாடிக்கையாளரை நாங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம்.

குறைந்த பட்ஜெட்டில் உற்பத்தி செய்பவர்களுக்குக் கூட உலோகங்களின் லேசர் வேலைப்பாடு பெருகிய முறையில் அணுகக்கூடியதாக மாறிவிட்டது. டையோடு லேசர்கள் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் பாதகமாக உள்ளன ஃபைபர் லேசர்கள் அதிகாரத்தைப் பொறுத்தவரை, அவர்கள் தங்கள் சொந்த உரிமையில் ஈர்க்கக்கூடிய வேலைப்பாடுகளைச் செய்யும் திறன் கொண்டவர்கள்.

சரியான டையோடு லேசரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து ஒருவர் எதிர்கொள்ளக்கூடிய சாத்தியமான சவால்களைப் புரிந்துகொள்வது வரை, அவற்றைச் சமாளிக்க உங்களுக்கு உதவ சிறந்த நடைமுறைகளை எவ்வாறு மேற்கொள்வது என்பதை இந்தக் கட்டுரை காண்பிக்கும். இந்தக் கட்டுரையின் முடிவில், உலோகத்தில் லேசர் வேலைப்பாடு மூலம் நம்பிக்கையைப் பெறவும், காலத்தின் சோதனையைத் தாங்கும் கூர்மையான விரிவான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கவும் உங்களுக்கு என்ன தேவை என்பது பற்றிய யோசனை உங்களுக்கு இருக்கும். இப்போது, ​​அதற்குள் நுழைந்து உங்கள் உலோக வேலைப்பாடு திட்டங்களுக்கான டையோடு லேசர்களின் திறனைத் திறக்கத் தொடங்குவோம்.

டையோடு லேசர் மூலம் உலோகத்தை பொறிக்க முடியுமா?

டையோடு லேசர் மூலம் உலோகத்தை செதுக்குவது சாத்தியம், ஆனால் அதற்கு லேசரின் திறன்கள் மற்றும் வரம்புகள் பற்றிய அறிவு தேவை. உலோகத்திற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் லேசர்களைப் போலன்றி, டையோடு லேசர்கள் குறைந்த சக்தி வாய்ந்தவை மற்றும் கடினமான உலோகங்கள் அல்லது ஆழமான வேலைப்பாடுகளுடன் போராடக்கூடும். இருப்பினும், சரியான அமைப்பு மற்றும் பொருட்களுடன், அலுமினியம் அல்லது பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் போன்ற மென்மையான உலோகங்களில் விரிவான அடையாளங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு-நிலை வேலைப்பாடுகளை அவை அடைய முடியும். மார்க்கிங் ஸ்ப்ரேக்கள் அல்லது வண்ணப்பூச்சுகள் மூலம் உலோகத்தை முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிப்பது போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது வேலைப்பாடு முடிவுகளை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

டையோடு லேசர்கள் பொதுவாக நெகிழ்வான கருவிகளாகும், ஏனெனில் அவற்றின் மலிவு விலை மற்றும் தகவமைப்புத் தன்மை காரணமாக அவை விரும்பப்படுகின்றன. உலோகம் அல்லாத பொருட்களுடன் இது சிறப்பாகச் செயல்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், மேம்பட்ட லேசர் தொழில்நுட்பம் இப்போது பயனர்கள் உலோகத்துடன் வேலைப்பாடுகளை திறம்பட முயற்சிக்க அனுமதிக்கிறது. பொறுமை மற்றும் சரியான அமைப்புகளுடன், டையோடு லேசர்கள் பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்கள் மற்றும் உலோக வேலைப்பாடு தேவைப்படும் சிறிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு பொருத்தமான பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

டையோடு லேசர் மூலம் உலோகத்தை லேசர் பொறிப்பது எப்படி?

டையோடு லேசர் மூலம் உலோகத்தை செதுக்கும் யோசனை சவாலானதாகத் தோன்றினாலும், சரியான அமைப்பு மற்றும் அணுகுமுறையைக் கருத்தில் கொண்டால் அது மிகவும் சாத்தியமானது. தொழில்துறை ஃபைபர் லேசர்களைப் போல சக்திவாய்ந்ததாக இல்லாத டையோடு லேசர்கள், சிறிய திட்டங்களைச் செய்வதற்கு மலிவு விலையில் மாற்று மற்றும் பல்துறை தீர்வை வழங்குகின்றன. டையோடு லேசரைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை செதுக்குவதில் துல்லியமான மற்றும் தொழில்முறை முடிவுகளை அடைவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி இங்கே.

சரியான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து தயார் செய்யுங்கள்

டையோடு லேசர் வேலைப்பாடுகளுக்கு எல்லா உலோகங்களும் பொருத்தமானவை அல்ல. அலுமினியம் அல்லது பூசப்பட்ட உலோகங்கள் போன்ற மென்மையான உலோகங்கள் சிறந்த பலனைத் தருகின்றன. வேலைப்பாடு தரத்தை மேம்படுத்த, மேற்பரப்பில் லேசர் மார்க்கிங் ஸ்ப்ரே அல்லது பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த பூச்சுகள் லேசருடன் வினைபுரிந்து, நீடித்த மற்றும் உயர்-மாறுபட்ட குறியை உருவாக்குகின்றன. ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு உலோக மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் தூசி அல்லது கிரீஸ் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

லேசர் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்

திறமையான வேலைப்பாடுகளுக்கு சரியான லேசர் அமைப்புகள் மிக முக்கியமானவை. பொருளுடன் பொருந்துமாறு டையோடு லேசரின் சக்தி, வேகம் மற்றும் குவியத்தை சரிசெய்யவும். அதிக சக்தி அமைப்புகளுடன் குறைந்த வேகம் உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படும். உங்கள் இறுதித் திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் அமைப்புகளை நன்றாகச் சரிசெய்ய ஸ்கிராப் துண்டுகளில் சோதனை வேலைப்பாடுகளைச் செய்யவும்.

லேசரை துல்லியமாக மையப்படுத்தவும்

துல்லியமான கவனம் செலுத்துதல் உலோக மேற்பரப்பில் சிறந்த ஆற்றல் செறிவை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி லேசர் தலையை உகந்த h8 க்கு சரிசெய்யவும். இந்த செயல்முறையை எளிதாக்க பல டையோடு லேசர்கள் சரிசெய்யக்கூடிய கவனம் செலுத்தும் லென்ஸ்கள் அல்லது தானியங்கி கவனம் செலுத்தும் அம்சங்களுடன் வருகின்றன.

ஆழமான மதிப்பெண்களுக்கு பல பாஸ்களைப் பயன்படுத்தவும்.

உலோகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வேலைப்பாடுகளை உருவாக்க டையோடு லேசர்களுக்கு பொதுவாக பல பாஸ்கள் தேவைப்படுகின்றன. சக்தியை அதிகமாக அதிகரிப்பதற்கு பதிலாக, லேசர் அல்லது பொருளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க மிதமான சக்தியில் பல பாஸ்களைப் பயன்படுத்தவும். விரும்பிய ஆழத்தை அடைய பாஸ்களுக்கு இடையிலான முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும்.

காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள்

உலோக வேலைப்பாடுகள் புகையை உருவாக்கக்கூடும், குறிப்பாக மார்க்கிங் ஸ்ப்ரேக்களைப் பயன்படுத்தும் போது. உங்கள் பணியிடம் நன்கு காற்றோட்டமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், அல்லது காற்று பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். செயல்பாட்டின் போது உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகள் அவசியம்.

பிந்தைய வேலைப்பாடு முடித்தல்

வேலைப்பாடு செய்த பிறகு, உலோக மேற்பரப்பை ஏதேனும் எச்சங்கள் அல்லது தெளிப்பு எச்சங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வேலைப்பாடுகளின் தோற்றத்தை மேம்படுத்த மென்மையான துணி அல்லது லேசான துப்புரவு கரைசலைப் பயன்படுத்தவும். இது வேலைப்பாடுகளை மிகவும் தெளிவாகவும் பார்வைக்கு மகிழ்ச்சியாகவும் மாற்றும்.

உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு சரியான டையோடு லேசரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உயர்தர உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு சரியான டையோடு லேசரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது. வெவ்வேறு அம்சங்களைக் கொண்ட வெவ்வேறு மாதிரிகள், திட்டங்களின் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் நீடித்துழைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒருவர் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க வேண்டும் என்பதாகும். உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு சரியான டையோடு லேசரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது குறித்த வழிகாட்டி இங்கே.

லேசர் சக்தி மற்றும் அலைநீளத்தைக் கவனியுங்கள்.

டையோடு லேசரின் சக்தி, உலோகத்தில் திறம்பட வேலைப்பாடு செய்யும் திறனை தீர்மானிக்கிறது. உலோகத்தில் வேலைப்பாடு செய்ய லேசர் கொண்டிருக்க வேண்டிய குறைந்தபட்ச அல்லது அதிக சக்தி வெளியீடு குறைந்தது 5 வாட்களாக இருக்க வேண்டும். அலைநீளமும் முக்கியமானது; சுமார் 450nm இல் உள்ள லேசர்கள் பொதுவாக டையோடு லேசர் வேலைப்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் உலோக மேற்பரப்புகளில், குறிப்பாக மார்க்கிங் ஸ்ப்ரேக்களுடன் மிகவும் நம்பகமான செயல்திறனை அளிக்கின்றன.

உலோக வேலைப்பாடுகளுடன் இணக்கத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்.

ஒவ்வொரு டையோடு லேசரும் உலோக வேலைப்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்படவில்லை. உங்கள் லேசரின் மாதிரி உலோக மேற்பரப்புகளில் வேலைப்பாடுகளை ஆதரிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், அல்லது குறைந்தபட்சம் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் லேசர் மார்க்கிங் ஸ்ப்ரேக்கள் அல்லது பூச்சுகளுடன் இதைப் பயன்படுத்தலாம். இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பயனர் மதிப்புரைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பாருங்கள்.

ஃபோகஸ் சரிசெய்தல் மற்றும் துல்லியம்

உலோகத்தை துல்லியமாக செதுக்குவதற்கு சரிசெய்யக்கூடிய ஃபோகஸ் பொறிமுறையுடன் கூடிய டையோடு லேசர் அவசியம். துல்லியமான ஃபோகசிங் மேற்பரப்புக்கு உகந்த ஆற்றல் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக தூய்மையான மற்றும் விரிவான வேலைப்பாடுகள் கிடைக்கும். கூடுதல் வசதிக்காக கையேடு அல்லது தானியங்கி ஃபோகஸ் சரிசெய்தல் போன்ற அம்சங்களைத் தேடுங்கள்.

மென்பொருள் மற்றும் பயனர் இடைமுகம்

டையோடு லேசருடன் வரும் மென்பொருள் பயனர் நட்புடன் இருக்க வேண்டும் மற்றும் உங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். SVG, DXF அல்லது PNG போன்ற பிரபலமான வடிவங்களை ஆதரிக்கும் இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள், மேலும் மென்பொருளில் வேலைப்பாடு வேகம், சக்தி மற்றும் தெளிவுத்திறனை சரிசெய்வதற்கான விருப்பங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

உருவாக்க தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள்

டையோடு லேசரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மிக முக்கியமானது. பாதுகாப்பு கவசங்கள், அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் நம்பகமான குளிரூட்டும் அமைப்புகள் போன்ற வலுவான கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்களைக் கொண்ட மாடல்களைத் தேர்வு செய்யவும். இந்த அம்சங்கள் நீண்ட ஆயுளையும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கின்றன.

டையோடு லேசர் உலோக வேலைப்பாடுகளுடன் இணக்கமான பொருட்கள்

டையோடு லேசர்களை நேர்மையாக ஆல்-ரவுண்டர்கள் என்று அழைக்கலாம், ஆனால் பல விஷயங்களில், உலோக வேலைப்பாடுகளின் சாத்தியக்கூறு மீண்டும் பொருள் பண்புகள் மற்றும் லேசர் மார்க்கிங் ஸ்ப்ரேக்கள் அல்லது பூச்சுகளின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது என்பதைக் காட்டுகிறது. எந்த உலோகங்களுடன் வேலை செய்ய முடியும், அவற்றின் வேலைப்பாடுகளிலிருந்து நீங்கள் என்ன எதிர்பார்க்கலாம் என்பதைப் பாருங்கள்.

1. துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்: மார்க்கிங் ஸ்ப்ரேயுடன் பயன்படுத்தும்போது டையோடு லேசர்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகை திறம்பட பொறிக்க முடியும். இது நீடித்த மற்றும் தொழில்துறை அல்லது கலை நோக்கங்களுக்காக ஏற்றதாக இருக்கும் உயர்-மாறுபட்ட மதிப்பெண்களை உருவாக்குகிறது.

2. அலுமினியம்: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் டையோடு லேசர்களுக்கு நன்றாக பதிலளிக்கிறது, கூடுதல் பூச்சுகள் இல்லாமல் தெளிவான மற்றும் கூர்மையான வேலைப்பாடுகளை உருவாக்குகிறது. மூல அலுமினியத்திற்கு, ஒரு மார்க்கிங் ஸ்ப்ரே வேலைப்பாடு முடிவுகளை மேம்படுத்துகிறது.

3. பிராஸ்: மார்க்கிங் ஸ்ப்ரேக்களின் உதவியுடன் டையோடு லேசரைப் பயன்படுத்தி பித்தளையை பொறிக்கலாம். இந்த செயல்முறை நுணுக்கமான விவரங்களை எடுத்துக்காட்டுகிறது, இது அலங்கார அல்லது பிராண்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

4. காப்பர்: தாமிரத்தின் அதிக பிரதிபலிப்புத்திறன் செதுக்குவதை கடினமாக்குகிறது, ஆனால் அதிக சக்தி கொண்ட டையோடு லேசர் குறியிடும் ஸ்ப்ரேக்கள் அல்லது பூச்சுகளுடன் நன்றாக வேலை செய்யும்.

5. டைட்டானியம்: டையோடு லேசர்கள் டைட்டானியத்தில் பொறிக்கப்பட்டு, மிகவும் விரிவான வடிவமைப்புகள் அல்லது உரையை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் தனிப்பயன் நகைகள் அல்லது மருத்துவ சாதன லேபிளிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. பூசிய உலோகங்கள்: வார்னிஷ் எரிந்து அடிப்படைப் பொருள் பார்வைக்கு வருவதால், வார்னிஷ் பூசப்பட்ட அல்லது பவுடர் பூசப்பட்ட உலோகங்கள் டையோடு லேசர்களால் மிக எளிதாக பொறிக்கப்படுகின்றன.

7. மென்மையான உலோகங்கள்: டையோடு லேசர்கள் துத்தநாகம் மற்றும் தகரம் போன்ற உலோகங்களில் வேலைப்பாடுகளைச் செய்ய முடியும், இருப்பினும் தடிமன் மற்றும் பிரதிபலிப்பைப் பொறுத்து முடிவுகள் மாறுபடலாம்.

டையோடு லேசர் உலோக வேலைப்பாடுகளில் பொதுவான சவால்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சமாளிப்பது

டையோடு லேசர் மூலம் உலோகத்தை செதுக்குவது ஒரு அற்புதமான செயல்முறையாகும், ஆனால் இது உங்கள் வேலையின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய சவால்களுடன் வருகிறது. இந்த சிக்கல்களைப் புரிந்துகொண்டு நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், நீங்கள் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் தொழில்முறை முடிவுகளை அடைய முடியும்.

போதுமான லேசர் சக்தி இல்லை

டையோடு லேசர்கள் இதற்கு ஒத்தவை புற ஊதா ஒளிக்கதிர்கள், பொதுவாக ஃபைபருடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த சக்தியைக் கொண்டிருக்கும் அல்லது CO₂ லேசர்கள், இது உலோகங்களை நேரடியாக பொறிக்கும் திறனைக் கட்டுப்படுத்தலாம். இது பெரும்பாலும் ஆழமற்ற அல்லது மங்கலான வேலைப்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதைச் சமாளிக்க, வேலைப்பாடு விளைவை மேம்படுத்த மார்க்கிங் ஸ்ப்ரேக்கள் அல்லது பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்தலாம். மாற்றாக, அதிக வாட்டேஜ் கொண்ட டையோடு லேசரைத் தேர்ந்தெடுப்பது கடினமான உலோகங்களுக்கான முடிவுகளை மேம்படுத்தலாம்.

வேலைப்பாடுகளில் மோசமான வேறுபாடு

உலோகத்தில் தெரியும் வேலைப்பாடுகளை அடைவது தந்திரமானதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக லேசருடன் நன்றாக தொடர்பு கொள்ளாத உலோகக் கலவைகள் அல்லது பூச்சுகளுடன். முறையற்ற சக்தி அல்லது வேக அமைப்புகள் பெரும்பாலும் சீரற்ற அல்லது மந்தமான வேலைப்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உலோக மேற்பரப்பை மார்க்கிங் ஏஜெண்டுகளுடன் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிப்பது அல்லது பூசப்பட்ட உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது மாறுபாட்டை கணிசமாக மேம்படுத்தும். உங்கள் அமைப்புகளை நன்றாகச் சரிசெய்ய ஸ்கிராப் துண்டுகளில் வழக்கமான சோதனையும் மிக முக்கியமானது.

பொருளை அதிக வெப்பமாக்குதல்

வேலைப்பாடுகளின் போது உருவாகும் வெப்பம் மெல்லிய உலோகங்களை சிதைக்கலாம் அல்லது மேற்பரப்புகளை நிறமாற்றம் செய்யலாம். இது குறிப்பாக மென்மையான அல்லது மிகவும் விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு சிக்கலானது. குறைந்த சக்தி அமைப்புகள் மற்றும் மெதுவான வேகங்களைப் பயன்படுத்துவது வெப்பக் குவிப்பைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. கூடுதலாக, வேலைப்பாடுகளின் போது சரியான காற்றோட்டம் அல்லது குளிரூட்டலை உறுதி செய்வது தேவையற்ற வெப்ப விளைவுகளைத் தடுக்கலாம்.

லேசரில் குறுக்கிடும் பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்புகள்

பளபளப்பான அலுமினியம் அல்லது பித்தளை போன்ற அதிக பிரதிபலிப்புத் தன்மை கொண்ட உலோகங்கள் லேசர் கற்றையைச் சிதறடிக்கக்கூடும், இதனால் சீரற்ற முடிவுகள் ஏற்படும். வேலைப்பாடு செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்பில் பிரதிபலிப்பு இல்லாத பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் கற்றை சிதறலைக் குறைக்கிறது. லேசர் கோணத்தை சரிசெய்வது பிரதிபலிப்பு சிக்கல்களையும் குறைக்கலாம்.

பொருட்கள் முழுவதும் சீரற்ற முடிவுகள்

வெவ்வேறு உலோகங்கள் டையோடு லேசர்களுக்கு தனித்துவமாக வினைபுரிகின்றன, இதன் விளைவாக வேலைப்பாடு தரம் மாறுபடுகிறது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தனிப்பட்ட அமைப்புகளுடன் பரிசோதனை செய்வதும், உகந்த அளவுருக்களின் பதிவைப் பராமரிப்பதும் நிலையான விளைவுகளை உறுதி செய்கிறது. பல்வேறு பொருட்களை மாஸ்டர் செய்வதற்கு வழக்கமான பயிற்சி மற்றும் சோதனை முக்கியம்.

உலோக வேலைப்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் டையோடு லேசர்களுக்கான பராமரிப்பு குறிப்புகள்

உங்கள் டையோடு லேசருடன் நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் தரமான உலோக வேலைப்பாடுகளை உறுதி செய்வதில் சரியான பராமரிப்பு நீண்ட தூரம் செல்லும். வழக்கமான பராமரிப்பு விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தடுக்கும், முடிவுகளை மேம்படுத்தும் மற்றும் உங்கள் லேசர் அமைப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

• லென்ஸ் மற்றும் கண்ணாடிகளை சுத்தம் செய்தல்: லென்ஸ் மற்றும் கண்ணாடிகளில் நிறைய தூசி மற்றும் குப்பைகள் குவிந்து, லேசரின் கவனம் மற்றும் சக்தியை பாதிக்கலாம். நல்ல செயல்திறனுக்காக இந்த பாகங்கள் அனைத்தையும் பொருத்தமான துப்புரவு கரைசலுடன் மென்மையான, பஞ்சு இல்லாத துணியால் மெதுவாக துடைக்கவும்.

• குளிரூட்டும் முறையை சரிபார்க்கவும்: லேசர் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கும் ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பு உள்ளது. குளிரூட்டியின் அளவைச் சரிபார்த்து, அது சரியாக வேலை செய்ய திரவத்தை மாற்றவும்.

• கிரீஸ் நகரும் பாகங்கள்: ஒரு குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில், தண்டவாளங்கள் மற்றும் மோட்டார்கள் போன்ற பயன்படுத்தப்படும் நகரும் பாகங்கள் தேய்ந்து போக வாய்ப்புள்ளது, இதனால் நெரிசல் அல்லது தவறான சீரமைப்பு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. இயந்திர சிக்கல்கள் இல்லாமல் சீராக வேலை செய்ய இந்த பாகங்களில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• வயரிங் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்: இதற்கு முக்கிய காரணம் தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த கம்பிகளாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக செயல்திறன் முரண்பாடுகள் அல்லது பாதுகாப்பு ஆபத்துகள் கூட ஏற்படலாம். அவ்வப்போது வயரிங் மற்றும் இணைப்புகளில் தேய்மானம் இருக்கிறதா என்று சரிபார்த்து, அனைத்தும் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• லேசர் சக்தி மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தைக் கண்காணிக்கவும்: லேசர் சக்தி பயன்படுத்தும்போது காலப்போக்கில் குறையக்கூடும், இதனால் குறைவான செயல்திறன் கொண்ட வேலைப்பாடுகள் ஏற்படக்கூடும். நிலையான வேலைப்பாடு தரத்தை பராமரிக்க, மின் வெளியீட்டை தவறாமல் சரிபார்த்து, லேசரை மறு அளவீடு செய்யுங்கள்.

• மென்பொருள் மேம்படுத்தல்: மென்பொருளின் பழைய பதிப்புகள் திறமையின்மைக்கும் சில சமயங்களில் இணக்கமின்மைக்கும் பங்களிக்கின்றன. புதிய அம்சங்கள் மற்றும் பிழைத் திருத்தங்களைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள உங்கள் டையோடு லேசர் மென்பொருளை எப்போதும் புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருங்கள்.

• வேலை மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்: ஒரு சுத்தமான வேலை மேற்பரப்பு எச்சங்களிலிருந்து குறுக்கீடு ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைத் தவிர்க்கிறது. வேலைப்பாடு பகுதியை புதியதாகவும் துல்லியமாக வேலைக்குத் தயாராகவும் வைத்திருக்க அனைத்து உலோகத் துண்டுகள், தூசி அல்லது எச்சங்களையும் அகற்றவும்.

இயந்திரக் கருவியின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, உற்பத்தி சுழற்சி வேறுபட்டது, மேலும் வெவ்வேறு இடங்களுக்கு அனுப்பும் நேரமும் வேறுபட்டது.

1. நிலையான விவரக்குறிப்புடன் கூடிய 3 அச்சு CNC ரூட்டர் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கு, பொதுவாக 7-15 நாட்கள்.

2. 4 அச்சு CNC ரூட்டர் மற்றும் நிலையான விவரக்குறிப்புடன் கூடிய ஆலைக்கு, பொதுவாக 20-30 நாட்கள்.

3. உயர்நிலை 5 அச்சு CNC இயந்திரம், OEM அல்லது தரமற்ற மாதிரிகளுக்கு, பொதுவாக 60 நாட்கள்.

4. லேசர் செதுக்குபவருக்கு, லேசர் கட்டர், லேசர் குறிக்கும் இயந்திரம், லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கு பொதுவாக 5-10 நாட்கள் ஆகும்.

5. அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு, பொதுவாக 30-50 நாட்கள்.

6. CNC மரத்தைத் திருப்பும் லேத் இயந்திரத்திற்கு, பொதுவாக 7-10 நாட்கள்.

7. CNC பிளாஸ்மா கட்டர் & டேபிள் கிட்களுக்கு, பொதுவாக 7-10 நாட்கள்.

நீங்கள் ஒரு CNC இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கு முன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை நிறைய உள்ளன. உங்களுக்கு எந்த வகையான CNC இயந்திரம் வேண்டும், அதில் என்ன அம்சங்கள் இருக்க வேண்டும், அதற்கு நீங்கள் எவ்வாறு பணம் செலுத்தப் போகிறீர்கள் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள வழிகள் நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டண முறைகள் ஆகும்.

தந்தி பரிமாற்றம்

TT (தந்தி பரிமாற்றம்) என்பது ஒரு வங்கிக் கணக்கிலிருந்து மற்றொரு வங்கிக் கணக்கிற்கு மின்னணு முறையில் நிதி பரிமாற்றம் மூலம் பணம் செலுத்தும் முறையாகும்.

தந்தி பரிமாற்றங்கள் டெலக்ஸ் பரிமாற்றங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, சுருக்கமாக TT. அவை பிற வகையான பரிமாற்றங்களையும் குறிக்கலாம். பெரும்பாலும் நடப்பது போல, தொழில்முறை சூழ்நிலைகளில் விவாதங்களை விரைவுபடுத்த கட்டணச் சுருக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தந்தி பரிமாற்றம் என்பது பரிவர்த்தனையின் விரைவான தன்மையாகும். பொதுவாக, தந்தி பரிமாற்றம் 2 முதல் 4 வணிக நாட்களுக்குள் நிறைவடைகிறது, இது பரிமாற்றத்தின் தோற்றம் மற்றும் சேருமிடம் மற்றும் எந்த நாணய பரிமாற்றத் தேவைகளையும் பொறுத்து இருக்கும்.

மின்னணு சரிபார்ப்பு

கடன் அட்டை

விசா அல்லது மாஸ்டர்கார்டு மூலம் கிரெடிட் கார்டு கொடுப்பனவுகள் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.

அனைத்து CNC இயந்திரங்களையும் கடல், விமானம் அல்லது DHL, FEDEX, UPS வழியாக சர்வதேச எக்ஸ்பிரஸ் தளவாடங்கள் மூலம் உலகம் முழுவதும் அனுப்பலாம். பெயர், மின்னஞ்சல், விரிவான முகவரி, தயாரிப்பு மற்றும் தேவைகளுடன் படிவத்தை நிரப்புவதன் மூலம் இலவச விலைப்புள்ளியைப் பெற உங்களை வரவேற்கிறோம், மிகவும் பொருத்தமான விநியோக முறை (வேகமான, பாதுகாப்பான, விவேகமான) மற்றும் சரக்கு உள்ளிட்ட முழு தகவலுடன் விரைவில் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.

ஒரு CNC இயந்திரம் முதலில் ஒரு இலவச புகைபோக்கி மரப் பெட்டியில் நன்றாக பேக் செய்யப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, நாங்கள் CNC இயந்திரத்தை கப்பல் மூலம் டெலிவரி செய்கிறோம், சில நேரங்களில், வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நாங்கள் விமானம் அல்லது ரயில் மூலமாகவும் டெலிவரி செய்யலாம். CNC இயந்திரம் உங்கள் கடல் துறைமுகம் அல்லது சேருமிடத்திற்கு வந்ததும், நாங்கள் வழங்கிய சரக்குக் கட்டணத்துடன் நீங்கள் அதைப் பெறலாம். உங்கள் வீட்டு வாசலுக்கு அனுப்ப சரக்கு முகவரையும் நாங்கள் ஏற்பாடு செய்யலாம்.

இன்றைய சந்தையில் நீங்கள் ஒரு புதிய அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட CNC இயந்திரத்தை வாங்குகிறீர்கள் என்றால். ஒரு வாங்குபவர் CNC இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கு எடுக்கும் எளிதான படிகளை இந்தப் பட்டியல் ஆராய்கிறது. ஆரம்பிக்கலாம்.

படி 1. ஆலோசனை: உங்கள் தேவைகள் குறித்து தெரிவிக்கப்பட்ட பிறகு, உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான CNC இயந்திரங்களை நாங்கள் பரிந்துரைப்போம்.

படி 2. மேற்கோள்: எங்கள் ஆலோசனை செய்யப்பட்ட இயந்திரங்களின்படி சிறந்த தரம் மற்றும் விலையுடன் எங்கள் விரிவான மேற்கோளை உங்களுக்கு வழங்குவோம்.

படி 3. செயல்முறை மதிப்பீடு: எந்தவொரு தவறான புரிதலையும் தவிர்க்க இரு தரப்பினரும் ஆர்டரின் அனைத்து விவரங்களையும் கவனமாக மதிப்பீடு செய்து விவாதிக்கின்றனர்.

படி 4. ஆர்டர் செய்தல்: உங்களுக்கு எந்த சந்தேகமும் இல்லை என்றால், நாங்கள் உங்களுக்கு PI (ப்ரோஃபார்மா இன்வாய்ஸ்) அனுப்புவோம், பின்னர் விற்பனை ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடுவோம்.

படி 5. உற்பத்தி: உங்கள் கையொப்பமிடப்பட்ட விற்பனை ஒப்பந்தம் மற்றும் வைப்புத்தொகை கிடைத்தவுடன் நாங்கள் உற்பத்தியை ஏற்பாடு செய்வோம். உற்பத்தி பற்றிய சமீபத்திய செய்திகள் புதுப்பிக்கப்பட்டு உற்பத்தியின் போது வாங்குபவருக்குத் தெரிவிக்கப்படும்.

படி 6. ஆய்வு: முழு உற்பத்தி நடைமுறையும் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இருக்கும். தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு, முழுமையான இயந்திரம் நன்றாக வேலை செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கப்படும்.

படி 7. டெலிவரி: வாங்குபவர் உறுதிப்படுத்திய பிறகு, ஒப்பந்தத்தில் உள்ள விதிமுறைகளின்படி டெலிவரியை நாங்கள் ஏற்பாடு செய்வோம்.

படி 8. தனிப்பயன் அனுமதி: வாங்குபவருக்கு தேவையான அனைத்து கப்பல் ஆவணங்களையும் நாங்கள் வழங்குவோம் மற்றும் வழங்குவோம், மேலும் சுமூகமான சுங்க அனுமதியை உறுதி செய்வோம்.

படி 9. ஆதரவு மற்றும் சேவை: தொலைபேசி, மின்னஞ்சல், ஸ்கைப், வாட்ஸ்அப் மூலம் மணி நேரமும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் சேவையை நாங்கள் வழங்குவோம்.

நாங்கள் பொதுவாக CNC இயந்திரங்களை நிலையான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்குகிறோம், இருப்பினும் சில சந்தர்ப்பங்களில் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளபடி தனிப்பயன் சேவைகளை வழங்க முடியும்.

1. உங்கள் குறிப்பிட்ட CNC இயந்திரத் தேவைகளைப் பொறுத்து அட்டவணை அளவுகள் பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கலாம்.

2. நீங்கள் இறுதிப் பயனராக இருந்தாலும் சரி அல்லது வியாபாரியாக இருந்தாலும் சரி, உங்கள் லோகோவை இயந்திரத்தில் வைக்கலாம்.

3. உங்கள் தனிப்பட்ட விருப்பத்திற்கு ஏற்ப இயந்திரத்தின் தோற்றமும் நிறமும் விருப்பமானது.

4. தனிப்பட்ட இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் வாடிக்கையாளர் சார்ந்த முறையில் வடிவமைக்கப்படலாம்.