லி-அயன் பேட்டரி உற்பத்தியில் உயர் துல்லியமான லேசர் கட்டிங் & வெல்டிங் அமைப்பு

லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் வருகைக்கு முன்பு, பேட்டரி தொழில் பாரம்பரிய இயந்திரங்களை செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தி வருகிறது. பாரம்பரிய இயந்திர செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் செயலாக்கம் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் படிப்படியாக லித்தியம்-அயன் பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்படுகிறது. இது உலோகத் தகடு பிளவு, உலோகத் தகடு வெட்டுதல், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட படல வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். தாவல்கள், பேட்டரி கோர் உறைகள், சீல் செய்யும் நகங்கள், மென்மையான இணைப்புகள், வெடிப்பு-தடுப்பு, வால்வுகள் மற்றும் பேட்டரி தொகுதிகள் ஆகியவற்றின் வெல்டிங்கிலும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

1990 ஆம் ஆண்டு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, லித்தியம் பேட்டரிகள் அவற்றின் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி, உயர் மின்னழுத்தம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, நீண்ட ஆயுள் மற்றும் வேகமாக சார்ஜ் செய்தல் காரணமாக 3C டிஜிட்டல், மின் கருவிகள் மற்றும் பிற தொழில்களால் விரும்பப்படுகின்றன. புதிய ஆற்றல் ஆட்டோமொபைல் துறையில் அவற்றின் பங்களிப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள் உருவாகியுள்ளன. பாரம்பரிய எரிபொருள் வாகனங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள் லித்தியம் பேட்டரிகளை ஒரு சக்தி மூலமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. புதிய ஆற்றல் வாகனங்களுக்கு மின்சாரம் வழங்கும் லித்தியம்-அயன் பேட்டரி துறையாக, சந்தை சாத்தியம் மிகப்பெரியது.

லித்தியம்-அயன் பேட்டரி (லி-அயன் பேட்டரி)

லித்தியம் அயன் பேட்டரி லி-அயன் பேட்டரி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வகை இரண்டாம் நிலை பேட்டரி (ரீசார்ஜ் செய்யக்கூடிய பேட்டரி), இது முக்கியமாக நேர்மறை மின்முனைக்கும் எதிர்மறை மின்முனைக்கும் இடையில் லித்தியம் அயனிகளின் இயக்கத்தை நம்பியுள்ளது. ஒரு புதிய வகை சுத்தமான ஆற்றலாக, லித்தியம் பேட்டரிகள் புதிய ஆற்றல் வாகனங்களுக்கு மட்டுமல்ல, மின்சார ரயில்கள், மின்சார மிதிவண்டிகள் மற்றும் கோல்ஃப் கார்கள் போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளுக்கும் சக்தி அளிக்க முடியும்.

இந்தக் கட்டுரை பவர் பேட்டரி உற்பத்தியில் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி உங்களுக்குச் சொல்லும், மேலும் லி-அயன் பேட்டரி உற்பத்தியில் லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகள் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை விளக்குகிறது.

லேசர் கட்டிங் சிஸ்டம்

லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் உற்பத்தி ஒரு செயல்முறை படியால் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, லித்தியம் பேட்டரிகளின் உற்பத்தி 3 பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: துருவ துண்டு உற்பத்தி, பேட்டரி செல் உற்பத்தி மற்றும் பேட்டரி அசெம்பிளி. இந்த 3 முக்கிய செயல்முறைகளில், லேசர் வெட்டுதல் முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

லித்தியம்-அயன் பேட்டரி செயலாக்க செயல்முறைக்கு அதிக துல்லியம், கட்டுப்பாடு மற்றும் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தரம் தேவை. பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில், டை கட்டர் தவிர்க்க முடியாமல் தேய்ந்து, பின்னர் தூசியைக் குறைத்து பர்ர்களை உருவாக்கும், இது பேட்டரி அதிக வெப்பமடைதல், ஷார்ட் சர்க்யூட் மற்றும் வெடிப்பு போன்ற ஆபத்தான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஆபத்தைத் தவிர்க்க, லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது.

பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டும் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் வெட்டும் அமைப்பு, கருவி தேய்மானம், நெகிழ்வான வெட்டு வடிவங்கள், விளிம்பு தரக் கட்டுப்பாடு, அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், புதிய தயாரிப்பு டை கட்டிங் சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைப்பதற்கும் உகந்ததாகும்.

புதிய ஆற்றல் வாகனங்களின் முக்கிய கூறுகளாக லித்தியம் பேட்டரிகள், முழு வாகனத்தின் செயல்திறனையும் நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. புதிய ஆற்றல் வாகன சந்தையின் படிப்படியான வெடிப்புடன், லேசர் கட்டர் இயந்திரங்கள் எதிர்காலத்தில் சிறந்த சந்தை திறனைக் கொண்டிருக்கும்.

லேசர் வெல்டிங் அமைப்பு

ஒரு புதிய ஆற்றல் வாகனத்தின் முக்கிய அங்கமாக, மின் பேட்டரியின் தரம் நேரடியாக வாகனத்தின் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. லித்தியம்-அயன் பேட்டரி உற்பத்தி உபகரணங்களில் பொதுவாக 3 வகையான முன்-இறுதி உபகரணங்கள், நடுத்தர-இறுதி உபகரணங்கள் மற்றும் பின்-இறுதி உபகரணங்கள் உள்ளன. உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலை உற்பத்தி திறன் மற்றும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கும். பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளுக்கு மாற்றாக, லித்தியம்-அயன் பேட்டரி உற்பத்தி உபகரணங்களில் லேசர் வெல்டர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் மின்கல உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். கொள்கை என்பது ஒரு திறமையான மற்றும் துல்லியமான வெல்டிங் முறையாகும், இது உயர் ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் வெல்டிங் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் ஆழமான ஊடுருவல், வேகமான வேகம், சிறிய சிதைவு, வெல்டிங் சூழலுக்கான குறைந்த தேவைகள், அதிக சக்தி அடர்த்தி, காந்தப்புலங்களால் பாதிக்கப்படாதது, கடத்தும் பொருட்களுக்கு மட்டும் அல்ல, வெற்றிடத்தின் தேவை இல்லை. இது உயர்நிலை துல்லியமான உற்பத்தித் துறைகளில், குறிப்பாக புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள் மற்றும் மின் பேட்டரி தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லித்தியம்-அயன் பேட்டரி செல்களை தயாரிப்பதில் இருந்து பேட்டரி பேக் அசெம்பிளி வரை, வெல்டிங் என்பது மிக முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். லித்தியம் பேட்டரிகளின் கடத்துத்திறன், வலிமை, காற்று இறுக்கம், உலோக சோர்வு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை வழக்கமான பேட்டரி வெல்டிங் தர மதிப்பீட்டு தரநிலைகளாகும். . வெல்டிங் முறை மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையின் தேர்வு பேட்டரியின் விலை, தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கும். அடுத்து, STYLECNC லித்தியம் பேட்டரிகள் துறையில் லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளின் பல்வேறு பயன்பாடுகளைப் பற்றி அறிய உங்களை அழைத்துச் செல்லும்.

பேட்டரி வெடிப்பு-தடுப்பு வால்வு வெல்டிங்

பேட்டரியின் வெடிப்பு-தடுப்பு வால்வு என்பது பேட்டரி சீலிங் தட்டில் உள்ள ஒரு மெல்லிய சுவர் வால்வு உடலாகும். பேட்டரியின் உள் அழுத்தம் குறிப்பிட்ட மதிப்பை மீறும் போது, ​​பேட்டரி வெடிப்பதைத் தடுக்க வெடிப்பு-தடுப்பு வால்வின் வால்வு உடல் உடைகிறது. பாதுகாப்பு வால்வு ஒரு தனித்துவமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இந்த செயல்முறை லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. தொடர்ச்சியான லேசர் வெல்டிங்கிற்கு முன், பேட்டரி வெடிப்பு-தடுப்பு வால்வு பல்ஸ்டு லேசர் வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்டது, மேலும் வெல்டிங் ஸ்பாட் மற்றும் வெல்டிங் ஸ்பாட்டின் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் மூடுதல் மூலம் தொடர்ச்சியான சீலிங் வெல்டிங் அடையப்பட்டது, ஆனால் வெல்டிங் செயல்திறன் குறைவாக இருந்தது மற்றும் சீலிங் செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக இருந்தது. தொடர்ச்சியான லேசர் வெல்டிங் அதிவேக மற்றும் உயர்தர வெல்டிங்கை அடைய முடியும், வெல்டிங் நிலைத்தன்மை, வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் மகசூல் ஆகியவற்றை உத்தரவாதம் செய்யலாம்.

பேட்டரி டேப் வெல்டிங்

தாவல்கள் பொதுவாக 3 பொருட்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. பேட்டரியின் நேர்மறை மின்முனை அலுமினியம் (Al) பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, எதிர்மறை மின்முனை நிக்கல் (Ni) பொருள் அல்லது செம்பு பூசப்பட்ட நிக்கல் (Ni-Cu) பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. மின் பேட்டரிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், படிகளில் ஒன்று பேட்டரி தாவல்கள் மற்றும் துருவங்களை ஒன்றாக பற்றவைப்பதாகும். இரண்டாம் நிலை பேட்டரியின் உற்பத்தியில், அதை மற்றொரு அலுமினிய பாதுகாப்பு வால்வுடன் பற்றவைக்க வேண்டும். வெல்டிங் தாவலுக்கும் துருவத்திற்கும் இடையில் நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், மென்மையான மற்றும் அழகான வெல்டிங் மடிப்பும் தேவை.

பேட்டரி எலக்ட்ரோடு ஸ்ட்ரிப் ஸ்பாட் வெல்டிங்

பேட்டரி மின்முனைப் பட்டைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் தூய அலுமினியப் பட்டைகள், நிக்கல் பட்டைகள், அலுமினியம்-நிக்கல் கலப்புப் பட்டைகள் மற்றும் குறைந்த அளவு செப்புப் பட்டைகள் ஆகியவை அடங்கும். பேட்டரி மின்முனைப் பட்டைகளைப் பற்றவைக்க பொதுவாக பல்ஸ் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. IPG-யின் QCW குவாசி-கண்டினியஸ் லேசரின் வருகையால், இதுவும் பேட்டரி மின்முனைப் பட்டை பற்றவைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அதன் நல்ல கற்றைத் தரம் காரணமாக, பற்றவைப்புப் புள்ளி சிறியதாக இருக்க முடியும். அதிகப் பிரதிபலிப்புத் திறன் கொண்ட அலுமினியப் பட்டை, செப்புப் பட்டை மற்றும் குறுகிய அலைவரிசை பேட்டரி முனைப் பட்டை (முனைப் பட்டையின் அகலம் 1-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது) ஆகியவற்றைப் பற்றவைப்பதில் இது தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.5mm).

பவர் பேட்டரி ஷெல் மற்றும் கவர் பிளேட் சீல் செய்யப்பட்டு வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன.

பவர் பேட்டரிகளின் ஷெல் பொருட்கள் அலுமினியம் அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், அவற்றில் அலுமினிய அலாய் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக 3003 அலுமினிய அலாய், மற்றும் ஒரு சில தூய அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. துடிப்புள்ள எஃகு சிறந்த லேசர் வெல்டிங் திறன் கொண்ட பொருள். அது துடிப்புள்ளதாக இருந்தாலும் சரி அல்லது தொடர்ச்சியான லேசராக இருந்தாலும் சரி, நல்ல தோற்றம் மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட வெல்ட்களைப் பெறலாம். மெல்லிய-ஷெல் லித்தியம் பேட்டரிகளை வெல்ட் செய்ய தொடர்ச்சியான லேசரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், செயல்திறனை 5 முதல் 10 மடங்கு அதிகரிக்கலாம், மேலும் தோற்ற விளைவு மற்றும் சீல் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, இந்த பயன்பாட்டுத் துறையில் துடிப்புள்ள லேசர்களை படிப்படியாக மாற்றும் போக்கு உள்ளது.

பவர் பேட்டரி தொகுதி மற்றும் பேக் வெல்டிங்

மின் பேட்டரிகளுக்கு இடையேயான தொடர் மற்றும் இணையான இணைப்புகள் பொதுவாக இணைக்கும் பகுதியையும் ஒற்றை பேட்டரியையும் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளின் பொருட்கள் வேறுபட்டவை. பொதுவாக, 2 வகையான பொருட்கள் உள்ளன: தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம். தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் லேசர் மூலம் பற்றவைக்கப்படுவதால், அவை உடையக்கூடிய சேர்மங்களை உருவாக்கலாம். பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, மீயொலி வெல்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் லேசர் வெல்டிங் பொதுவாக தாமிரம் மற்றும் தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் மிக விரைவாக வெப்பத்தை நடத்துவதால், லேசருக்கு மிக அதிக பிரதிபலிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதாலும், இணைக்கும் துண்டின் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதாலும், வெல்டிங்கை அடைய அதிக சக்தி கொண்ட லேசரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

இது பல வெல்டிங் முறைகளில் லேசர் வெல்டிங் முன்னணியில் வந்துள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது. முதலாவதாக, லேசர் வெல்டிங் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி, சிறிய வெல்டிங் சிதைவு மற்றும் சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பாகங்களின் துல்லியத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். வெல்டிங் மடிப்பு மென்மையானது மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாதது, சீரானது மற்றும் அடர்த்தியானது, கூடுதல் அரைக்கும் வேலை இல்லாமல்; இரண்டாவதாக, லேசர் வெல்டிங்கை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் ஒளியில் கவனம் செலுத்தலாம். சிறிய புள்ளிகள், உயர் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல், இயந்திர ஆயுதங்களுடன் ஆட்டோமேஷனை அடைய எளிதானது, வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், மனித நேரங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல்; கூடுதலாக, மெல்லிய தட்டுகள் அல்லது மெல்லிய விட்டம் கொண்ட கம்பிகளின் லேசர் வெல்டிங் ஆர்க் வெல்டிங்கைப் போல மறு ஓட்டத்திற்கு ஆளாகாது. மேலும் இது பல்வேறு பொருட்களுக்கு இடையில் வெல்டிங்கை உணரக்கூடிய பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வெல்டிங் செய்யப்படலாம்.

போக்குகள்

தற்போது, ​​புதிய எரிசக்தி துறையின் விரைவான வளர்ச்சி, லித்தியம்-அயன் பேட்டரி தொழில் மற்றும் லித்தியம்-அயன் பேட்டரி உபகரண உற்பத்தித் துறையின் ஒரே நேரத்தில் வளர்ச்சியை உந்தியுள்ளது, இது லித்தியம்-அயன் பேட்டரி சந்தையில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரங்களை பெரிய அளவில் பயன்படுத்துவதற்கு நல்ல மண்ணை வழங்குகிறது. புதிய எரிசக்தி சந்தையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி, தரத் தேவைகளின் படிப்படியான முன்னேற்றம் மற்றும் லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் ஆகியவற்றுடன், எதிர்காலத்தில் லி-அயன் பேட்டரி சந்தையில் அதிக லேசர் கட்டர்கள் மற்றும் லேசர் வெல்டர்களைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அதிகமான லேசர் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் லித்தியம்-அயன் பேட்டரித் துறையிலிருந்து பயனடையலாம் என்பது எதிர்பார்க்கத்தக்கது.