உலோக அச்சு தயாரிப்பதற்கான மலிவு விலை CNC இயந்திரம்

CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது துல்லியமான செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு (CNC) அரைக்கும் கருவியாகும். 2D/3D ஊசி மோல்டிங் அல்லது வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அச்சுகளை இயந்திரமயமாக்குதல். கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் CNC மோல்டிங் இயந்திரங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை உலோகங்கள், மரங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் கலவைகள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களுடன் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையுடன் அச்சு கூறுகளை அரைத்தல், வெட்டுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை தானியங்குபடுத்துகின்றன.

CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் அம்சங்கள் & நன்மைகள்

• குளிரூட்டும் அமைப்பு: ஸ்பிண்டில், தொட்டியில் எண்ணெயுடன் பணிப்பகுதிகளை குளிர்விப்பதற்கான மூடுபனி குளிரூட்டும் அமைப்பு, அல்லது முனை வழியாக அணுவாக்கும் திரவம் அல்லது தெளிப்பு.

• தர உத்தரவாதம்: தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன் ஒவ்வொரு சாதனத்திற்கும், லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் மூலம் குறிப்பைச் சோதிப்போம்.

• கேன்ட்ரி அமைப்பு: முழு வார்ப்பிரும்பு அமைப்பு, நிலையான அமைப்பு, அதிக விறைப்பு, துல்லியம் 0.01mmஇரட்டை நெடுவரிசை முழு பகுதியும் ஆகும், இது இயந்திரத்தின் விறைப்பை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.

• இந்த இயந்திரம் அதிவேக நீர் குளிரூட்டும் மாறி அதிர்வெண் மோட்டார், பெரிய முறுக்குவிசை, வலுவான வெட்டு, உயர் அதிர்வெண், நீண்ட ஆயுள் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் நீண்ட நேரம் தொடர்ந்து வேலை செய்யக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

• சர்வோ மோட்டார் மற்றும் டிரைவ்கள்: ஜப்பானில் இருந்து அதிக துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் கொண்டது.

• HIWIN நேரியல் வழிகாட்டி: தைவானில் தயாரிக்கப்பட்டது, நேரியல் பரஸ்பர அரங்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 3 அச்சுகள் அனைத்தும் துல்லியம் மற்றும் மறுநிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய ஜெர்மன் பந்து திருகுகள் மற்றும் தைவான் நேரியல் சுற்றுப்பாதைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• தைவான் SYNTEC ஆல் உருவாக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் மற்றும் போட்டி விலையுடன் செயல்பாட்டு மற்றும் இயக்க எளிதான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.

• நிலையான மற்றும் உயர் துல்லியத்தை பராமரிக்க அட்டவணை இயக்கம்.

• மூடப்பட்ட பணியிடம் பாதுகாப்பான மற்றும் மாசு இல்லாத வேலையை உறுதி செய்கிறது.

• அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் வேலைப்பாடு மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறையின் கலவையின் விளைவாகும். இது ஒரு வகையான பல செயல்பாட்டு CNC இயந்திரமாகும். சாதாரண எண் கட்டுப்பாட்டு இயந்திரத்தைப் போலவே, எங்கள் உலோக வேலைப்பாடு இயந்திர விலை செதுக்கலை உணர்கிறது, மேலும் அந்த எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் அரைக்கும் செயலாக்க ஆட்டோமேஷன் செயலாக்க நடைமுறைக் குறியீட்டின் படி வேலைப்பாடு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திர இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

• நிலையான மற்றும் உறுதியான அமைப்பு: கேன்ட்ரி வகை படுக்கை மற்றும் மேசை ஒன்றாக இருப்பதால், இது நல்ல விறைப்புத்தன்மை மட்டுமல்ல, இரண்டிற்கும் நிறுவல் பிழையும் இல்லை. நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் செயலாக்க துல்லியம் பாதிக்கப்படாது.

• அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது முழுமையாக மூடப்பட்ட வடிவமைப்பாகும், இது வெளிப்புற சுழற்சி வெட்டு எண்ணெய் செயலாக்க முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இயந்திர உடல் ஒரு நிலையான அமைப்பு மற்றும் சிறந்த எடை தாங்கும் திறனுடன் முழுமையாக வார்க்கப்பட்டுள்ளது.

• அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரம், பிரபலமான பிராண்டான தைவான் சதுர ரயிலின் துல்லியமான இரு திசை பந்து திருகு மற்றும் வலுவான விறைப்பு மற்றும் அதிக டைனமிக் துல்லியத்துடன் துல்லியமான தாங்கி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக சக்தியுடன் கூடிய ஜப்பான் யாஸ்காவா ஏசி சர்வோ மோட்டாரையும் கொண்டுள்ளது, இது வீச்சு சிறியதாகவும் 3-அச்சு மேலும் நிலையானதாகவும் ஆக்குகிறது.

CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திர பயன்பாடுகள்

CNC அச்சு உருவாக்கும் இயந்திரம், தாமிரம், அலுமினியம், எஃகு, இரும்பு, பித்தளை, மரம், நுரை மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பெரும்பாலான பொருட்களைச் செதுக்குவதற்கும், அரவை செய்வதற்கும், வெட்டுவதற்கும் மற்றும் துளையிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஊசி அச்சு, வாகனத் தொழில், இரும்புப் பொருட்கள் அச்சு, காலணி அச்சு, துளி அச்சு, உலோக அச்சுகள், கடிகார பாகங்கள், தாமிர மின்முனைகள், துத்தநாக மின்முனைகள், உலோக மின்முனைகள், உலோக கைவினைப்பொருட்கள், உலோகக் கலைகள், நகைகள், ஜேட், பல் கிரீடம் மற்றும் பிற அச்சுத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தொகுதி இயந்திர அச்சுகள், கைக்கடிகாரங்கள், மூக்குக் கண்ணாடிகள், பலகைகள், முத்திரைகள், சின்னங்கள், வெளிப்புற மேற்பரப்பை மெருகூட்டுதல், முப்பரிமாண வரைகலைகள் மற்றும் வார்த்தைகளை உருவாக்குவதற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அச்சு இயந்திரம் மூலம் பொருட்களை உருவாக்குவது எளிது. 2D/3D பல்வேறு பொருட்களில் நிவாரணம் அளிக்கிறது.

CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திர திட்டங்கள்

CNC அச்சு தயாரிக்கும் செயல்முறை

CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் ஏன் முதலீடு செய்ய வேண்டும்?

CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் ஒரு புத்திசாலித்தனமான மாற்றாகும், ஏனெனில் இது உற்பத்தியை முழுவதுமாக மீண்டும் கண்டுபிடிக்கும். இயந்திர துல்லியம், அது வாகனம், விமான உற்பத்தி அல்லது நுகர்வோர் தயாரிப்பு வகைகளில் இருந்தாலும், அதற்கு இணையாக இல்லை. அதிக சிக்கலான வடிவமைப்பிற்கான அவற்றின் திறன் எந்தவொரு சாத்தியமான மனித பிழையையும் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் ஒவ்வொரு பகுதியையும் சீராக உற்பத்தி செய்கிறது.

CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் மற்றொரு நேர்மறையான அம்சம் என்னவென்றால், அவை மிகவும் திறமையானவை. பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை உற்பத்தியில் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன, எனவே வணிகங்கள் கடுமையான காலக்கெடுவிற்குள் வேலை செய்ய உதவுகின்றன. தவிர, உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பல்வேறு பொருட்களுடன் அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பல்துறை திறனை சேர்க்கிறது.

காலப்போக்கில், ஒரு CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரம் மிகவும் செலவு குறைந்ததாக மாறும். பொருள் கழிவுகளைச் சேமிப்பதன் மூலமும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம் நீண்ட கால சேமிப்பை வழங்குகிறது. இது ஒரு நல்ல முதலீடாகும், இது சமமாக இருக்கவும் தரத்தை வழங்கவும் விரும்பும் எந்தவொரு வணிகத்திற்கும் செயல்திறன் மற்றும் லாபத்தில் பலனளிக்கும்.

நீண்ட கால CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுக்கான பராமரிப்பு குறிப்புகள்

ஒரு CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை நன்கு பராமரிப்பது, அது நீண்ட காலத்திற்கு சேவை செய்யவும், அதிக திறனில் இயங்கவும் அனுமதிக்கிறது. சரியாகப் பராமரிக்கப்படும் இயந்திரம், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது. உங்கள் CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரங்களை இயங்க வைக்கும் முக்கிய பராமரிப்பு குறிப்புகள் இங்கே:

• இயந்திரத்தில் உள்ள குப்பைகள், தூசி மற்றும் மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்ற, அதைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். தேங்கும் கழிவுகள் இயந்திரத்தின் பாகங்களையும் அதன் துல்லியத்தையும் பாதிக்கக்கூடும். பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேற்பரப்புகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடிய கடுமையான சுத்தப்படுத்தும் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்.

• சுழல்கள், வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகுகள் போன்ற நகரும் பாகங்களில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கான அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். உராய்வைக் குறைக்கவும், அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றைத் தொடர்ந்து உயவூட்டுங்கள்.

• வெட்டும் கருவிகளை கூர்மையாகவும் எந்த சேதமும் இல்லாமல் வைத்திருக்கவும். தேய்ந்து போன கருவிகள் தரமற்ற அச்சுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இயந்திரத்தில் கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அனைத்து மந்தமான அல்லது உடைந்த கருவிகளையும் மாற்றவும்.

• இயந்திரத்தை தொடர்ந்து அளவீடு செய்வது அதை மிகவும் துல்லியமாக வைத்திருக்கும். இதில் அச்சு சீரமைப்பைச் சரிபார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், அனைத்து அமைப்புகளும் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

• வயரிங், இணைப்புகள் மற்றும் மின்னணு கட்டுப்பாடுகளில் சேதம் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா எனப் பாருங்கள். மின் தடைகள் மற்றும் சேதங்களைத் தடுக்க மின் அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் இருந்தால் அவற்றை விரைவாகத் தீர்க்க வேண்டும்.

உங்கள் இயந்திரம் பெறும் பயன்பாட்டின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்குங்கள், மேலும் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் வழக்கமான சேவைக்கான பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும். இந்த வழியில், சேவை சரியான நேரத்தில் செய்யப்படுகிறது, இது பழுதடைவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

இருந்து 3D மாதிரியிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட அச்சு வரை

இந்தப் பக்கம் அச்சு உருவாக்கும் செயல்முறையை ஒரு படமாகக் காட்டுகிறது, எனவே ஒவ்வொரு படியிலும் உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பது இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு படத்துடன் தொடங்குகிறது. 3D குழியின் மாதிரியை, CAM மென்பொருள் தொடர்ச்சியான கருவிப்பாதைகளாக மாற்றுகிறது. இயந்திரம் முதலில் ஒரு பெரிய வெட்டுக் கருவியைக் கொண்டு உலோகத்தின் பெரும்பகுதியை விரைவாகத் தேய்த்து வெட்டி, சிறிதளவு உலோகத்தை விட்டுவிடுகிறது. ஒரு பகுதி இறுதிச் செயலாக்கமானது அந்த மீதமுள்ள பொருளைச் சமன் செய்கிறது, பின்னர் ஒரு சிறிய பந்துமுனைக் கருவியைக் கொண்டு செய்யப்படும் இறுதிச் செயலாக்கமானது, முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை வெட்டுகிறது. இறுதியாக, நுண் கருவிகள் ஏதேனும் உரை, சின்னங்கள் அல்லது கூர்மையான விவரங்களைப் பொறிக்கின்றன. பல கருவிகளைத் தொடர்ச்சியாக இயக்குவது மிகவும் மென்மையாக இருக்கும். கருவி மாற்றி பதிப்புஇது, படிநிலைகளுக்கு இடையில் நிறுத்துவதற்குப் பதிலாக, வெட்டிகளைத் தானாகவே மாற்றுகிறது.

வெட்டுத் துளைகள் மற்றும் எந்திர மின்முனைகள்

ஒரு அச்சுப் பட்டறை, இது போன்ற ஒரு இயந்திரத்தை ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய இரண்டு வேலைகளுக்காகப் பயன்படுத்துகிறது. முதலாவது, அச்சுக் குழி மற்றும் மையப்பகுதியை உலோகத்தில் நேராக வெட்டி, வார்க்கப்பட வேண்டிய பாகத்தின் எதிர்மறை வடிவத்தை உருவாக்குவது. இரண்டாவது, பொதுவாக செம்பு அல்லது கிராஃபைட்டிலிருந்து மின்முனைகளை இயந்திரத்தால் செதுக்குவது. பின்னர் ஒரு EDM இயந்திரம் இந்த மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகில் உள்ள ஆழமான, குறுகிய விளிம்புகள் அல்லது கூர்மையான உள் மூலைகள் போன்ற, மில்லிங் மூலம் அடைய முடியாத அம்சங்களை தீப்பொறி அரிப்பு செய்கிறது. மில்லிங் பெரும்பாலான வடிவத்தைக் கையாளுகிறது, மீதமுள்ளவற்றை மின்முனைகள் உள்ளடக்குகின்றன, எனவே இந்த இரண்டு முறைகளும் இணைந்து செயல்படுகின்றன. பெரிய குழிகள் அல்லது அதிக எண்ணிக்கையிலான அச்சு வேலைகளுக்கு, ஒரு பிரத்யேக அச்சு ஆலை அதிக பயணத்திறன் மற்றும் சக்தியுடன் வருவது அடுத்த கட்ட முன்னேற்றமாகும்.

பல் சொத்தை வெட்டுவதன் படிநிலைகள்:

அச்சு தயாரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

• ஒரு 3D மாடல் மற்றும் CAM கருவிப்பாதைகள்.

• முதலில் பெரும்பகுதியைத் தோராயமாகச் செதுக்கி, பின்னர் சிறிய கருவிகளைக் கொண்டு மெருகேற்றவும்.

• மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற, சுழல் அச்சின் வேகத்தை அதிகமாக வைக்கவும்.

• EDM வெட்ட வேண்டிய அம்சங்களுக்கான இயந்திர மின்முனைகள்.

• சகிப்புத்தன்மையை நிலைநிறுத்த, அமைப்பை விறைப்பாக வைத்திருக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

இந்த இயந்திரத்தால் என்ன உருவாக்க முடியும்?

இது சிறிய, துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் பாகங்களுக்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது: ஊசி அச்சு செருகல்கள், கைக்கடிகாரங்கள், மூக்குக் கண்ணாடிகள் மற்றும் நகைகளுக்கான அச்சுகள், பல் கிரீடங்கள், சின்னங்கள் மற்றும் மின்முனைகள் போன்றவை இதில் அடங்கும். 2D/3D புடைப்புகள். பெரிய அல்லது நுரை வடிவங்களுக்கு, ஒரு 4-அச்சு அச்சு ரூட்டர் பெரிய வேலைகளுக்கு ஏற்றது.

அதனால் கடினப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு எஃகை இயந்திரத்தால் செதுக்க முடியுமா?

இது முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, தாமிரம், பித்தளை மற்றும் அலுமினியம் உள்ளிட்ட பொதுவான அச்சு உலோகங்களை நன்றாக வெட்டுகிறது. மிகவும் கடினமான, முழுமையாகக் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கருவிகளுக்குச் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே அந்த அம்சங்கள் பெரும்பாலும் அதற்குப் பதிலாக EDM மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, அல்லது இலகுவான, அதிவேக இறுதிச் செயலாக்கங்களில் அரவை செய்யப்படுகின்றன.

அச்சுகளுக்கு மூன்று கோடாரிகள் போதுமானதா?

பெரும்பாலான குழிகள் மற்றும் புடைப்புகளுக்கு, ஆம். கருவியால் மேலிருந்து அடையக்கூடிய வடிவங்களை 3 அச்சுகள் வெட்டித் திறக்கின்றன. கீழ்வெட்டுகள், ஆழமான பக்கவாட்டு அம்சங்கள் மற்றும் சிக்கலான பிரிப்புக் கோடுகளுக்கு 4 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. 5-அச்சு இயந்திரம்அல்லது, மில்லிங்கால் செய்து முடிக்க முடியாததை EDM செய்து முடிக்க.

இது என்ன மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது?

ஒரு CAM திட்டம் உங்கள் 3D மாதிரியை ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் டூல்பாத்களாக மாற்றவும், அவை இயந்திரத்தின் சின்டெக் கண்ட்ரோலில் இயங்கும். நீங்கள் பொதுவாக அந்தப் பாதைகளை உருவாக்கலாம். CAM மென்பொருள் அவற்றை இயந்திரத்தில் பொருத்துங்கள், அதனால் அந்த வடிவமைப்பு நேரடியாக வெட்டும் செயலைச் செய்யும்.

அச்சுகளுக்கு அதன் துல்லியம் ஏன் முக்கியமானது?

ஒரு அச்சின் தரம் அதன் பொருத்தத்தைப் பொறுத்தே அமைகிறது. ஏறக்குறைய 0.005 மில்லிமீட்டர் துல்லியத்துடன் மீண்டும் மீண்டும் அதே அச்சுகளை உருவாக்கும் வசதி மற்றும் உறுதியான வார்ப்பிரும்பு கேன்ட்ரி ஆகியவற்றைக் கொண்டு, அச்சின் குழி அதன் பரிமாணங்களைத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது. மேலும், அச்சுக்கருவும் குழியும் நேர்த்தியாகப் பொருந்துவதால், அச்சில் வார்க்கப்பட்ட பாகங்கள் சரியான அளவிலும், இணைப்புப் பகுதியில் பிசிறு இல்லாமலும் வெளிவருகின்றன.

இது அரவை செய்வது போலவே பொறிக்கவும் செய்யுமா?

ஆம், இது இரண்டு வேலைகளையும் செய்கிறது. இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த பொறித்தல் மற்றும் அரைத்தல் இயந்திரம் என்பதால், இது குழி வடிவத்தை அரைத்து, அச்சில் நுணுக்கமான எழுத்துக்கள், வரிசை எண்கள் மற்றும் சின்னங்களைப் பொறிக்கிறது. இதனால், நுணுக்கமான வேலைப்பாடுகளுக்காகப் பணிப்பொருளைத் தனியான பொறிப்பான் ஒன்றிற்கு நகர்த்த வேண்டிய தேவை தவிர்க்கப்படுகிறது.