உங்களுக்கு ஒரு CNC ரூட்டர் இயந்திரத்தை வாங்கும் யோசனை இருக்கும்போது, அதற்கு உங்களுக்கு எத்தனை அச்சுகள் தேவைப்படும்? CNC ரூட்டர் கிட்? ஒவ்வொரு CNC ரூட்டர் வாங்குபவருக்கும் இது ஒரு பொதுவான பிரச்சனை, எனவே, 3 அச்சு, 4 அச்சு மற்றும் 5 அச்சு CNC ரூட்டர்களை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்போம்.
CNC ரூட்டர் மெஷின் கிட்களுக்கு 3 அச்சு, 4வது அச்சு, 4 அச்சு மற்றும் 5 அச்சு ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
5 அச்சு: XYZAB, XYZAC, XYZBC (சுழலை இடது மற்றும் வலதுபுறமாக சுழற்றலாம். 180° சுற்றி.)
4 அச்சு: XYZA, XYZB, XYZC (4 அச்சு இணைப்பு)
4வது அச்சு: YZA, XZA (3 அச்சு இணைப்பு)
3 அச்சு: XYZ (3 அச்சு இணைப்பு)
A, B அல்லது C அச்சு X, Y, Z இன் சுழற்சி அச்சுடன் தொடர்புடையது.
3 ஆக்சிஸ் சிஎன்சி ரூட்டர் மெஷின்
இந்த குறிப்பிட்ட CNC ரவுட்டர்கள் ஒரே நேரத்தில் 3 வெவ்வேறு அச்சுகளில் செல்ல முடியும்.
X-அச்சு: இடமிருந்து வலமாக
Y-அச்சு: முன்னும் பின்னும்
Z-அச்சு: மேல் மற்றும் கீழ்
3 அச்சு CNC ரூட்டர் இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் 3 அச்சுகளை நகர்த்துகின்றன; X-அச்சு, Y-அச்சு மற்றும் Z-அச்சு. X-அச்சில் வெட்டுவது ரூட்டர் பிட்டை இடமிருந்து வலமாக நகர்த்துகிறது, Y-அச்சில் வெட்டுவது அதை முன்பக்கத்திலிருந்து பின்பக்கமாக நகர்த்துகிறது, மேலும் Z-அச்சில் வெட்டுவது அதை மேலும் கீழும் நகர்த்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் முதன்மையாக தட்டையான, 2D மற்றும் 2.5D பாகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது தட்டையான செதுக்குதல் அல்லது வட்ட செதுக்குதல் என இருந்தாலும், நீங்கள் அதை தட்டையான செதுக்குதல் என்று நினைக்கலாம், இது துடிப்புக்கு ஏற்ப கணக்கிடப்படுகிறது.
4வது அச்சு CNC திசைவி இயந்திரம்
பொதுவாக, 3 அச்சு CNC ரூட்டர் கிட்டில் ஒரு சுழற்சி அச்சைச் சேர்க்கவும், இது A அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது, 4வது சுழலும் அச்சு CNC ரூட்டர். உண்மையான 4 அச்சு CNC ரூட்டர் கிட்டை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது? 4 அச்சுக்கான பொதுவான உதாரணத்தை நாங்கள் தருகிறோம். 3D உருளை ரூட்டிங், ஒரு வட்டமான குறுகிய குச்சி வெட்டு அல்லது செதுக்குதல் a ஐக் கொண்டுள்ளது. 3D புத்தர், இந்த வேலை 4 அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் 3 அச்சு CNC அமைப்புடன் மட்டுமே வேலை செய்கிறது, இது சுழற்சி அச்சை இயக்க X அச்சு அல்லது Y அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, உண்மையான தொழிலாளி ஒரு 3 அச்சு CNC இயந்திரம் அல்லது ஒரு சுழலும் 4வது அச்சு CNC இயந்திரம்.
4 ஆக்சிஸ் சிஎன்சி ரூட்டர் மெஷின்
4 அச்சு CNC ரூட்டர் அட்டவணை இருபுறமும் வேலை செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது 3 அச்சு CNC ரூட்டர் அட்டவணையில் இல்லை. 4 அச்சு CNC இயந்திர கருவிகளும் X, Y, Z அச்சைக் கொண்டுள்ளன, இது XYZA, XYZB, XYZC ஐக் குறிக்கிறது, 4 அச்சுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, 4 அச்சுகள் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்ய முடியும்.
4 அச்சு VS 4வது அச்சு
4 அச்சு என்பது இயந்திரக் கருவி X, Y, Z மற்றும் A அச்சின் இயக்கத்தை ஒரே நேரத்தில் செய்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. 4 அச்சுகள் இயந்திரக் கருவியில் உள்ள 4 திசைகளைக் குறிக்கின்றன. பொதுவாக X அச்சு இடது மற்றும் வலது திசையைக் குறிக்கிறது, Y அச்சு முன் மற்றும் பின் திசையாகும், Z அச்சு மேல் மற்றும் கீழ் திசையாகும். A அச்சு என்பது சுழற்சி அச்சின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை திசையாகும். 4வது அச்சு என்பது இயந்திரக் கருவி ஒரே நேரத்தில் X, Y, Z மற்றும் A அச்சின் இயக்கங்களை மட்டுமே செயல்படுத்த முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது.
3 அச்சுகள் 4 அச்சுகளின் இணைப்பை ஒரே நேரத்தில் இயக்க முடியாது. 4வது அச்சு CNC திசைவி இயந்திரம் தோராயமாக 2 வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒன்று 4வது அச்சு தட்டையான தள திசைவி இயந்திரம், மற்றொன்று 4வது அச்சு. 3D CNC ரூட்டர் இயந்திரம். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, 4வது அச்சு பிளாட்-பிளேன் ரூட்டர் இயந்திரம் பொருளின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே செதுக்குகிறது அல்லது வெட்டுகிறது.
4வது அச்சு 3D எந்திரம் என்பது இயந்திரம் செய்யக்கூடியது என்பதைக் குறிக்கிறது. 3D சுழலும் செதுக்குதல் அல்லது வெட்டுதல், ஆனால் X, Y மற்றும் Z ஆகிய 3 அச்சுகளில் ஒன்று ரூட்டிங் செய்வதற்காக A அச்சாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த 2 வகைகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டை நாங்கள் விளக்குகிறோம். 3D வெவ்வேறு கோணங்களில் இருந்து CNC இயந்திரங்கள்:
1. கருத்தியல் ரீதியாக, 4 அச்சுக்கும் 4வது அச்சுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு, X, Y, Z மற்றும் A ஆகியவற்றின் 4-அச்சு இணைப்பை ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்த முடியுமா என்பதுதான்.
2. இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பார்வையில், 4 அச்சு CNC இயந்திரம் 4-அச்சு இணைப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் 4வது அச்சு 3-அச்சு இணைப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
3. 4 அச்சு இணைப்பு அமைப்பு இயந்திரத்தின் இயக்க சமிக்ஞையின் படி 4-அச்சு சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இழப்பு, 3 அச்சு இணைப்பு 3-அச்சு சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒரு சமிக்ஞை 4 அச்சுக்கு குறைவாக உள்ளது.
4. செதுக்குதல் விளைவின் படி, 4-அச்சு 4-வது அச்சை விட அதிக செயலாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, செயலாக்கம் மிகவும் சீரானது, இறந்த கோணம் சிறியது, மற்றும் தோற்றம் மிகவும் அழகாக இருக்கிறது.
5. இயந்திரக் கருவியின் திசையிலிருந்து வேறுபட்டது. 4-அச்சு கருவி முனை சுட்டிக்காட்டும் திசையை எந்த நேரத்திலும் மாற்றலாம். 4வது அச்சின் கருவி முனை எப்போதும் பணிப்பகுதியின் மையத்தை சுட்டிக்காட்டுகிறது. 4வது அச்சு 4வது அச்சை விட மேம்பட்டது மற்றும் நம்பகமானது. 4 அச்சு என்பது வளர்ச்சிப் போக்கு ஆகும். 3D CNC ரூட்டர் இயந்திரங்கள். முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், அதை விட அதிகம் 60% என்ற 3D சந்தையில் உள்ள CNC ரூட்டர் இயந்திரங்கள் 4வது அச்சில் உள்ளன. 4-அச்சைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது 3D CNC இயந்திரத்தைப் பொறுத்தவரை, 4 அச்சுக்கும் 4வது அச்சுக்கும் இடையில் வேறுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பணிப்பகுதியின் அளவு, எடை, கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர முறைகள் போன்ற அதன் சொந்த இயந்திர நிலைமைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதும் அவசியம்.
5 ஆக்சிஸ் சிஎன்சி ரூட்டர் மெஷின்
இந்த ரவுட்டர்கள் 3, 4 அச்சு CNC இயந்திரக் கருவியைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் அவை நகர்த்தக்கூடிய 2 கூடுதல் அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரே நேரத்தில் 5 விளிம்புகளை வெட்டும் திறன் காரணமாக இந்த கூடுதல் அச்சு குறுகிய திட்ட நேரத்தை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த இயந்திரங்கள் நீண்ட X- அச்சைக் கொண்டிருப்பதால், இது குறைந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை அளிக்கிறது - 3, 4 அச்சு CNC திசைவி கருவியை விட உங்கள் கவனத்தை அதிகம் தேவைப்படும்.
5 அச்சு CNC இயந்திர மையம் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் துல்லியத்தின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பென்டாஹெட்ரானை பணிப்பகுதியின் ஒரு கிளாம்பிங்கில் செயலாக்க முடியும். 5-அச்சு இணைப்பு உயர்-நிலை எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், இது சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த மேற்பரப்புகளின் உயர்-துல்லிய செயலாக்கத்தையும் செய்ய முடியும், மேலும் ஆட்டோ பாகங்கள் மற்றும் விமான கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற நவீன அச்சுகளை செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. 2-அச்சு செங்குத்து இயந்திர மையத்தின் சுழலும் அச்சுக்கு 5 வழிகள் உள்ளன. ஒன்று அட்டவணை சுழலும் அச்சு. படுக்கையில் அமைக்கப்பட்ட அட்டவணை X அச்சைச் சுற்றி சுழல முடியும், இது A அச்சு என வரையறுக்கப்படுகிறது. A அச்சின் பொதுவான வேலை வரம்பு +30 டிகிரி முதல் 120 டிகிரி வரை இருக்கும். பணி அட்டவணையின் நடுவில் ஒரு சுழலும் அட்டவணையும் உள்ளது, இது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள நிலையில் Z அச்சைச் சுற்றி சுழல்கிறது, இது C அச்சு என வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் C அச்சு சுழல்கிறது. 360°. இந்த வழியில், A-அச்சு மற்றும் C-அச்சின் கலவையின் மூலம், பணிமேசையில் பொருத்தப்பட்ட பணிப்பொருளின் கீழ் மேற்பரப்பில் உள்ள 5-அச்சு இயந்திர மையத்தைத் தவிர, மற்ற 5 மேற்பரப்புகளை செங்குத்து சுழல் மூலம் செயலாக்க முடியும். A-அச்சு மற்றும் C-அச்சின் குறைந்தபட்ச பட்டமளிப்பு மதிப்பு பொதுவாக 0.001 டிகிரி ஆகும், இதனால் பணிப்பொருளை எந்த கோணத்திலும் பிரிக்கலாம், மேலும் சாய்ந்த மேற்பரப்புகள், சாய்ந்த துளைகள் போன்றவற்றை செயலாக்க முடியும். A-அச்சு மற்றும் C-அச்சு X, Y, Z 3 நேரியல் அச்சுகளுடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த மேற்பரப்புகளை செயலாக்க முடியும். நிச்சயமாக, இதற்கு உயர்நிலை CNC அமைப்புகள், சர்வோ அமைப்புகள் மற்றும் மென்பொருளின் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. இந்த ஏற்பாட்டின் நன்மை என்னவென்றால், சுழலின் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, சுழலின் விறைப்பு மிகவும் நல்லது, மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், பொதுவான பணிமேசையை மிகப் பெரியதாக வடிவமைக்க முடியாது, மேலும் சுமை தாங்கும் திறனும் சிறியதாக இருக்கும், குறிப்பாக A-அச்சு சுழற்சி 90 டிகிரிக்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்போது, பணிப்பொருள் வெட்டும்போது பணிமேசைக்கு ஒரு பெரிய சுமை தாங்கும் தருணத்தைக் கொண்டுவரும். மற்றொன்று செங்குத்து சுழல் தலையின் சுழற்சியை நம்பியிருப்பது. பிரதான தண்டின் முன் முனை ஒரு சுழலும் தலையாகும், இது Z அச்சை வட்டமிட முடியும். 360° C அச்சாக மாற. சுழலும் தலையில் X அச்சைச் சுற்றி சுழலக்கூடிய A அச்சும் உள்ளது, இது பொதுவாக மேலே உள்ள அதே செயல்பாட்டை அடைய ±90 டிகிரிக்கு மேல் அடையலாம். இந்த அமைப்பு முறையின் நன்மை என்னவென்றால், சுழல் செயலாக்கம் மிகவும் நெகிழ்வானது, பணிமேசையை மிகப் பெரியதாக வடிவமைக்க முடியும், மேலும் பயணிகள் விமானத்தின் மிகப்பெரிய உடற்பகுதி மற்றும் பெரிய இயந்திர ஷெல்லை இந்த வகை இயந்திர மையத்தில் செயலாக்க முடியும். இந்த வடிவமைப்பும் ஒரு பெரிய நன்மையைக் கொண்டுள்ளது: வளைந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்க கோள அரைக்கும் கட்டர்களைப் பயன்படுத்தும்போது, கருவியின் மையக் கோடு இயந்திர மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இருக்கும்போது, கோள அரைக்கும் கட்டரின் உச்சியின் நேரியல் வேகம் பூஜ்ஜியமாக இருப்பதால், உச்சத்தால் வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக இருக்கும். சுழல் சுழற்சியின் வடிவமைப்பு, சுழல் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கோணத்தில் சுழலச் செய்ய ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் கோள அரைக்கும் கட்டர் உச்ச வெட்டுதலைத் தவிர்க்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரியல் வேகத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. அச்சுகளின் உயர்-துல்லியமான மேற்பரப்பு இயந்திரத்திற்கு இந்த அமைப்பு மிகவும் பிரபலமானது, இது சுழல் அட்டவணை இயந்திர மையங்களுக்கு அடைய கடினமாக உள்ளது. சுழற்சியின் உயர் துல்லியத்தை அடைவதற்காக, உயர்நிலை சுழல் அச்சில் வட்ட வடிவ கிராட்டிங் பின்னூட்டமும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் குறியீட்டு துல்லியம் சில நொடிகளுக்குள் இருக்கும். நிச்சயமாக, இந்த வகை சுழலின் சுழற்சி அமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் உற்பத்தி செலவும் அதிகமாக உள்ளது.
உண்மை 5 அச்சு VS போலி 5 அச்சு
உண்மையான 5 அச்சில் RTCP செயல்பாடு உள்ளது. சுழலின் ஊசல் நீளம் மற்றும் சுழலும் அட்டவணையின் இயந்திர ஆயத்தொலைவுகளுக்கு ஏற்ப இது தானாகவே மாற்றப்படும். நிரலைத் தொகுக்கும்போது, சுழலின் ஊசல் நீளம் மற்றும் சுழலும் அட்டவணையின் நிலை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், பணிப்பகுதியின் ஆயத்தொலைவுகளை மட்டுமே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அது உண்மையான 5-அச்சாக இருந்தாலும் சரி, 5-அச்சு இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைப் பொறுத்தது அல்ல, போலி 5-அச்சு 5-அச்சு இணைப்பாகவும் இருக்கலாம். சுழலில் RTCP உண்மையான 5-அச்சு வழிமுறை இருந்தால். இது குறியீட்டு செயலாக்கத்தைச் செய்ய வேண்டும். RTCP செயல்பாட்டைக் கொண்ட உண்மையான 5-அச்சு ஒரு ஆயத்தொலைவு அமைப்பை மட்டுமே அமைக்க வேண்டும், மேலும் கருவிக்கு ஒரு முறை மட்டுமே ஆயத்தொலைவுகளை அமைக்க வேண்டும். போலி 5-அச்சு மிகவும் சிக்கலானது.
RTCP செயல்பாட்டைக் கொண்ட CNC அமைப்பு, சுழலும் அச்சின் மைய தூரத்தைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் நேரடியாக கருவி முனை நிரலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தலாம். RTCP பயன்முறையைப் பயன்படுத்திய பிறகு, 5-அச்சு CNC இயந்திரத்தை நிரலாக்கம் செய்வது சுழலும் சுழல் தலையின் மையத்திற்குப் பதிலாக கருவி முனையை நேரடியாக குறிவைக்க முடியும், எனவே நிரலாக்கம் மிகவும் எளிமையாகவும் திறமையாகவும் மாறும்.
போலி 5-அச்சு இரட்டை டர்ன்டேபிளுக்கு, குறியீட்டு செயலாக்கத்தின் நோக்கத்தை அடைய பல ஆயத்தொலைவுகளை அமைக்க வேண்டும். இருப்பினும், இது 5-அச்சு ஸ்விங் ஹெட்டாக இருந்தால், குறியீட்டு செயலாக்கத்தை முடிக்க முடியாது, ஏனெனில் 5-அச்சு ஸ்விங் ஹெட் கீழ்நோக்கி செயலாக்கும்போது ஒரு Z இயக்கம் அல்ல, ஆனால் Z X அல்லது Y உடன் ஒன்றாக நகரும். இந்த நேரத்தில், போலி 5-அச்சு நிரலாக்கம் மிகவும் தொந்தரவாக இருக்கும் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் மிகவும் கடினமாக இருக்கும், மேலும் 3-அச்சு ஆஃப்செட் செயல்பாட்டை இந்த நேரத்தில் பயன்படுத்த முடியாது.
எந்த CNC ரூட்டர் இயந்திரம் உங்களுக்கு ஏற்றது?
இந்த ரவுட்டர்கள் தங்களால் சாதிக்கக்கூடியவற்றில் ஓரளவு நேரடியானதாகத் தோன்றினாலும், அவை மிகவும் நுட்பமான மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத் துண்டுகளாகும். உங்கள் வடிவமைப்புகளில் அதிக ஆக்கப்பூர்வமாக இருக்க விரும்பினால், 4 அச்சு அல்லது 5 அச்சு CNC ரூட்டர் கிட்டில் முதலீடு செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் 3 அச்சு அல்லது 4வது அச்சு CNC ரூட்டர் கிட்கள் பெரும்பாலும் மிகவும் மலிவு விலையில் இருக்கும்.
இப்போது ஒரு ரூட்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது பற்றிய ஒரு அறிவைப் பெற்றிருப்பதால், பல்வேறு மாடல்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை நீங்கள் நன்றாகப் புரிந்துகொள்ள முடியும்.
3-அச்சு CNC இயந்திரங்களை விட 5-அச்சு CNC இயந்திரங்கள் கூடுதலாக 2 அச்சுகளில் வெட்டக்கூடியவை. இந்த ரௌட்டர்கள் ஒரு பொருளின் 5 பக்கங்களிலும் ஒரே நேரத்தில் வெட்டும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது இயக்குபவரின் திறன்களையும் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. அவற்றின் 3-அச்சு வகைகளைப் போலல்லாமல், இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக பெரிய அளவிலான பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 3D பாகங்கள். கூடுதலாக, 5 அச்சு CNC இயந்திரங்கள் உயரமான கேன்ட்ரி மற்றும் நீண்ட X-அச்சைக் கொண்டுள்ளன, இது பெரிய பகுதியை வெட்ட அனுமதிக்கிறது; இருப்பினும், இது ஒரு கடுமையான செலவில் வருகிறது; கேன்ட்ரி உயரமாகவும் X-அச்சு நீளமாகவும் இருந்தால், இந்த இயந்திரங்கள் குறைவான துல்லியமான மற்றும் நிலையானவை. சரியான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, கேன்ட்ரியின் h8 மற்றும் X-அச்சின் நீளம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
ரவுட்டர்கள் எளிமையான இயந்திரங்களைப் போலத் தோன்றினாலும், அவை செயல்பட ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நிபுணத்துவம் தேவைப்படும் மிகவும் அதிநவீன தொழில்நுட்பத் துண்டுகள். 5 அச்சு CNC இயந்திரங்கள் பாரம்பரிய 3 அச்சு வகைகளை விட அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் இறுதியில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் பயனர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளில் மிகவும் ஆக்கப்பூர்வமாக இருக்க உதவுகின்றன.
உங்களுக்கு எத்தனை அச்சுகள் தேவை?
ஏழு, 9 அல்லது பதினொரு அச்சுகளை வழங்கும் CNC ரவுட்டர்கள் பற்றிய குறிப்புகளை நீங்கள் பார்த்திருக்கலாம். இவ்வளவு கூடுதல் அச்சுகளை கற்பனை செய்வது கடினமாகத் தோன்றினாலும், இத்தகைய அதிர்ச்சியூட்டும் வடிவவியலுக்கான விளக்கம் உண்மையில் மிகவும் எளிமையானது.
ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட சுழலும் அச்சுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களைக் கையாளும்போது, உங்களிடம் ஏற்கனவே கூடுதல் அச்சுகள் உள்ளன என்று பொருள்.
உதாரணமாக, நம்மிடம் இரண்டாவது சுழல் அச்சுகளையும் கீழ் சுழல் கோபுரங்களையும் கொண்ட இயந்திரங்கள் உள்ளன. அந்த இயந்திரங்களில், பல அச்சுகள் இருக்கும்: மேல் சுழல் கோபுரத்தில் 4 அச்சுகளும், கீழ் சுழல் கோபுரத்தில் 2 அச்சுகளும் இருக்கும். மேலும், எதிர் சுழல் அச்சுகளிலும் 2 அச்சுகள் இருக்கும். அந்த இயந்திரங்களில் 9 அச்சுகள் வரை இருக்கலாம்.
ஒரு விண்வெளி வால்வு போன்ற ஒரு கூறு 5 அச்சு CNC இயந்திரத்தில் செய்யப்படலாம். அல்லது அந்த பகுதியை ஒரு பல அச்சு CNC ரூட்டரில் செய்யலாம், அதில் சுழலும் B-அச்சு மற்றும் 2 C-அச்சுக்கு இரட்டை சுழல்கள், கூடுதலாக X, Y மற்றும் Z ஆகியவை உள்ளன. ஒரு கீழ் கோபுரம் உள்ளது, இது உங்களுக்கு 2வது X மற்றும் Z ஐ வழங்குகிறது. எனவே இது உங்களுக்கு அதிக அச்சை அளிக்கிறது, ஆனால் பகுதியே அதே வடிவியல் ஆகும்.
எனவே உங்கள் வணிகத்திற்கு எத்தனை அச்சுகள் தேவை?
உற்பத்தித் துறையில் அடிக்கடி நடப்பது போல, அந்தக் கேள்விக்கான பதில் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. பின்வரும் எடுத்துக்காட்டைப் பாருங்கள்:
ஒரு டர்பைன் பிளேடு என்பது ஒரு தடையற்ற வடிவ மேற்பரப்பு மற்றும் அது மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கலாம். அதுபோன்ற ஒரு பிளேடை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கு மிகவும் திறமையான வழி, 5 அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி, கருவியை பிளேடின் காற்று இறக்கையைச் சுற்றி ஒரு சுழல் வடிவில் கொண்டு செல்வதாகும். நீங்கள் பிளேடை ஒரு நிலைக்கு நிலைநிறுத்தி, பின்னர் 3 நேரியல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி அதன் மேற்பரப்பை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்தால், 3 அச்சுகளையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அது பொதுவாக மிகவும் திறமையான வழி அல்ல.
உங்களுக்கு 3, 4 அல்லது 5 அச்சு உள்ளமைவு தேவையா என்பதை பகுதியின் வடிவியல் உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.
இருப்பினும், உங்களுக்குத் தேவைப்படும் அச்சுகளின் எண்ணிக்கை ஒரு பாகத்தை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். அந்தப் பாகம் அதன் பெரும்பகுதியைத் தீர்மானிக்கும், ஆனால் அதோடு, அந்தப் பட்டறை என்ன சாதிக்க விரும்புகிறது என்பதும் ஒரு காரணியாகும்.
ஒரு வாடிக்கையாளர் எனக்கு ஒரு பகுதியைக் கொண்டு வரலாம், ஒரு டைட்டானியம் ஏரோஸ்பேஸ் பிராக்கெட் என்று சொல்லலாம், நான் சொல்லலாம், அது 5 அச்சு CNC ரூட்டர் டேபிளுக்கு சரியான பகுதி, ஆனால் அவர்கள் எங்கள் இயந்திரங்களில் ஒன்றில் சிறப்பாக வேலை செய்யும் பாகங்களை உருவாக்கத் திட்டமிட்டிருக்கலாம். அந்த மல்டி-ஃபங்க்ஷன் இயந்திரம் 5 அச்சு CNC இயந்திரத்தைப் போலவே மேம்படுத்தப்படாமல் இருக்கலாம், ஆனால் அது வாடிக்கையாளருக்கு அவர்களின் நீண்டகால திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் லேத், ஷாஃப்ட் அல்லது சக்கர் வேலைகளைச் செய்வதற்கான வாய்ப்புகளை வழங்கக்கூடும்.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், வேலை உறை, இயந்திரத்தில் அதிகபட்ச அளவு பகுதியை வைத்து, கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் பகுதி பரிமாற்றங்களைச் செய்ய முடியுமா? இது CNC இயந்திரத்தின் திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் அது என்ன செய்ய முடியும் மற்றும் என்ன செய்ய முடியாது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதாகும்.
3 ஆக்சிஸ் CNC ரூட்டர் VS 4 ஆக்சிஸ் CNC ரூட்டர் VS 5 ஆக்சிஸ் CNC ரூட்டர்.pdf
