CNC ரூட்டர் ஆபரேட்டர்களுக்கான நடைமுறை வழிகாட்டி

ஒரு CNC ரூட்டர் ஆபரேட்டர் என்ன செய்ய வேண்டும்?

சிஎன்சி திசைவி கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு (CNC) இயந்திரத்தை நிரலாக்கம் செய்தல், அமைத்தல் மற்றும் இயக்குவதன் மூலம் இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய ஆபரேட்டர் தேவை; தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களை பராமரித்தல்; பதிவுகளை வைத்திருத்தல்; உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களை பராமரித்தல்.

CNC ரூட்டர் ஆபரேட்டர் & CNC ரூட்டர் மெஷினிஸ்ட் வேலை கடமைகள்:

1. பணி ஆணைகள், பொருட்கள், விவரக்குறிப்புகள், வரைபடங்கள், குறிப்புத் தளங்கள், மேற்பரப்புகளின் இருப்பிடங்கள் மற்றும் இயந்திர அளவுருக்களைப் படிப்பதன் மூலம் இயந்திரமயமாக்கலைத் திட்டமிடுதல்; வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை விளக்குதல் (GD&T).

2. கிடைக்கக்கூடிய அளவை தீர்மானிக்க சரக்குகளை சரிபார்த்து, தேவையான சரக்குகளை எதிர்பார்த்து, சரக்குகளுக்கான ஆர்டர்களை வைத்து விரைவுபடுத்தி, சரக்குகளின் ரசீதை சரிபார்த்து, சரக்குகளின் பட்டியலைத் திட்டமிடுகிறது.

3. பூஜ்ஜியம் மற்றும் குறிப்பு புள்ளிகள் உள்ளிட்ட வழிமுறைகளை உள்ளிடுவதன் மூலம் G-Code மற்றும் M-Code ஐப் பயன்படுத்தும் நிரல்கள்; கருவி பதிவேடுகள், ஆஃப்செட்கள், இழப்பீடு மற்றும் நிபந்தனை சுவிட்சுகளை அமைத்தல்; அடிப்படை கணிதம், வடிவியல் மற்றும் முக்கோணவியல் உள்ளிட்ட தேவைகளைக் கணக்கிடுதல்; பகுதி நிரல்களை நிரூபித்தல்.

4. 3- மற்றும் 4-ஜா சக்குகள், கருவிகள், இணைப்புகள், கோலெட்டுகள், புஷிங்ஸ், கேம்கள், கியர்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் ஸ்டாக் புஷர்களை நிறுவி சரிசெய்வதன் மூலம் செட்-அப்; தீமைகளைக் குறிக்கும்; ஹெட்களை ட்ரிம் செய்தல்.

5. துளையிடுதல், பள்ளம் அமைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கவனிப்பதன் மூலம் விவரக்குறிப்புகளைப் பராமரித்தல்; அளவீடுகளை எடுத்தல்; செயலிழப்புகளைக் கண்டறிதல்; சரிசெய்தல் செயல்முறைகள்; கட்டுப்பாடுகளை சரிசெய்தல் மற்றும் மறு நிரலாக்கம் செய்தல்; தேய்ந்த கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றுதல்; தர உறுதி நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பின்பற்றுதல்.

6. பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் விதிமுறைகளை கடைபிடிப்பதன் மூலம் பாதுகாப்பான செயல்பாடுகளை பராமரிக்கிறது.

7. தடுப்பு பராமரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதன் மூலம் உபகரணங்களைப் பராமரித்தல்; உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றுதல்; செயலிழப்புகளை சரிசெய்தல்; பழுதுபார்ப்புக்கு அழைப்பு விடுத்தல்.

8. செயல்கள், முறைகேடுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான தேவைகளை ஆவணப்படுத்தி தொடர்புகொள்வதன் மூலம் பணி மாற்றங்களுக்கு இடையே தொடர்ச்சியைப் பேணுகிறது.

9. உற்பத்தி மற்றும் தரப் பதிவுகளை நிரப்புவதன் மூலம் செயல்களை ஆவணப்படுத்துகிறது.

10. கல்வி வாய்ப்புகளில் பங்கேற்பதன் மூலமும், தொழில்நுட்ப வெளியீடுகளைப் படிப்பதன் மூலமும் வேலை அறிவைப் புதுப்பித்தல்.

11. புதிய மற்றும் வித்தியாசமான கோரிக்கைகளை நிறைவேற்றுவதற்கான உரிமையை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் நிறுவனத்தின் இலக்குகளை அடைகிறது; வேலை சாதனைகளுக்கு மதிப்பு சேர்க்க வாய்ப்புகளை ஆராய்கிறது.

CNC ரூட்டர் நிறுவல்

1. இயந்திரத்தை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வைத்து, அதன் 4 மூலைகளையும் சரிசெய்து சமன் செய்யவும். சிஎன்சி இயந்திரம் உடல். அட்டவணையை நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய ஒரு அளவைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. உறிஞ்சும் குழாய் அடைப்புக்குறிகளை முறையே Z-அச்சு இயந்திரத் தலை மற்றும் படுக்கை அடைப்புக்குறியின் பக்கங்களில் பொருத்தவும். பொருத்தும் இடத்தில் திருகுகள் உள்ளன, அதை அகற்றிய பிறகு, அதன் மீது அடைப்பை நிறுவவும்.

3. தண்ணீர் தொட்டியை தண்ணீரில் நிரப்பவும். ஸ்பிண்டில் கட்டிங் மோட்டார் தண்ணீரால் குளிர்விக்கப்படுகிறது, எனவே சேசிஸில் ஒரு தண்ணீர் தொட்டியை சரிசெய்து தண்ணீர் நுழைவாயிலிலிருந்து தண்ணீரைச் சேர்க்கிறோம்.

4. CNC ரூட்டரின் இடது பக்கத்தில் உள்ள சேஸின் பின்புறத்தில் மொத்தம் 4 பவர் கார்டுகளை 3-ஃபேஸ் பவருடன் இணைக்கவும், மேலும் கருப்பு கம்பிகளில் ஒன்றை நியூட்ரல் வயருடன் இணைக்க வேண்டும். துணைப் பெட்டியிலிருந்து கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடி மற்றும் இணைக்கும் கோட்டை எடுத்து சேஸுடன் இணைக்கவும், பிரதான சுவிட்சை அழுத்தவும், கைப்பிடி திரை ஒளிரும், மூலத்திற்குத் திரும்ப வேண்டுமா என்று கேட்கும், மூலத்திற்குத் திரும்ப "சரி" விசையை அழுத்தவும், இயந்திரம் நகரத் தொடங்குகிறது, Z அச்சு மேலே உயர்கிறது, மற்றும் X அச்சு திரும்புகிறது இடது Y அச்சு உடற்பகுதியின் முன்பக்கத்திற்குத் திரும்புகிறது. நீர் பம்ப் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். முறை: தண்ணீர் வெளியேறுகிறதா என்று பார்க்க நீர் கடையை வெளியே இழுக்கவும். நீர் பம்ப் நீண்ட நேரம் வேலை செய்த பிறகும், நீர் வெளியேறும் குழாய் இன்னும் வெளியேற முடியாது, நீர் பம்ப் தலைகீழாக மாறுகிறது, மேலும் நீர் பம்பிற்கான 2 கம்பிகள் உள்ளீடு தன்னிச்சையாக சரிசெய்யப்பட்டு நீர் பம்பை முன்னோக்கி சுழற்ற வைக்கிறது.

5. தூரிகையுடன் கூடிய தூரிகை ஹூட் ஸ்பிண்டில் கட்டிங் மோட்டரின் அடிப்பகுதியில் இருந்து செருகப்படுகிறது. தூரிகை ஸ்பிண்டில் கிளாம்பில் உள்ள ரூட்டர் பிட்டின் நிலையை விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். நிச்சயமாக, இந்த நிலை சரிசெய்யக்கூடியது, முக்கியமாக நல்ல தூசி சேகரிப்புக்காக.

6. வெற்றிடக் குழாயை நிறுவவும். 3 வெற்றிடக் குழாய்கள் உள்ளன, அவற்றில் 2 ஒரே நீளம் மற்றும் மெல்லியவை, மேலும் ஒரு பகுதி தடிமனாகவும் நீளமாகவும் உள்ளது. நீண்ட மறு முனை வெற்றிடக் கிளீனரின் மேற்புறத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். அவற்றில், வெற்றிடக் கிளீனருக்கு 3 உறிஞ்சும் போர்ட்கள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று சீலிங் கவர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மற்ற 2 போர்ட்கள் குழாய் தலைக்கு. உங்களுக்கு ஒன்று மட்டுமே தேவைப்பட்டால், மற்ற போர்ட்டை டேப்பால் சீல் செய்யலாம்.

வெற்றிட பம்ப் நிறுவல்

1. வெற்றிட பம்பை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் நிறுவி, கீழ் மூலைகளில் உள்ள போல்ட் துளைகள் வழியாக போல்ட் மூலம் அதை சரிசெய்யவும், சிறப்பு அடித்தளம் அல்லது சேசிஸ் தேவையில்லை.

2. வடிகட்டியின் குழாய் மூட்டை சீலிங் டேப்பால் சில முறை சுற்றி, அதை மோட்டார் உடலில் திருகவும். 2 க்கும் இடையிலான இணைப்பின் இறுக்கம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

3. நீர் நுழைவாயிலிலிருந்து தண்ணீர் வெளியேறும் வரை தண்ணீரை உட்செலுத்துங்கள். சிறிது நேரம் பயன்படுத்திய பிறகு, நீரின் அளவு குறையும் மற்றும் நீரின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும், எனவே ஆபரேட்டர் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: கடையின் நிரம்பி வழியும் வரை மற்றும் நீர் வெப்பநிலை 80 டிகிரி செல்சியஸை தாண்டாத வரை எப்போதும் தண்ணீரைச் சேர்க்கவும். போதுமான தண்ணீரை உறுதிசெய்ய குழாய் நீர் குழாயை நீர் வெளியேற்றத்துடன் இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, நீர் வெளியேறும் இடம் அல்லது 2 போர்ட்கள் புழக்கத்தில் இருக்கும். குறிப்பு: வெற்றிட பம்பை உலர வைக்க வேண்டாம். எரிவாயு நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேறும் திசைகள் மற்றும் பம்பின் சுழற்சி திசை ஆகியவை வெற்றிட பம்பில் அம்புக்குறிகளால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒரு வெற்றிட கிளீனரை நிறுவ 3 படிகள்

1. பெட்டியின் வெளியே உள்ள வரைபடத்தின்படி நிறுவவும்.

2. 3-ஃபேஸ் பவரை இணைக்கவும், டஸ்ட் பேக்கை ஸ்டார்ட் செய்த பிறகு திறக்க வேண்டும், இல்லையெனில் மோட்டார் தலைகீழாக மாறும். தன்னிச்சையாக 2 வரிகளை மாற்றுவதன் மூலம் இதை தீர்க்க முடியும்.

3. சோதனை செயல்பாடு:

3 சாதனங்களும் தயாரான பிறகு, CNC ரூட்டரின் உறிஞ்சும் குழாயை அடைப்புக்குறியின் பின்புறத்திலிருந்து வெளியே எடுத்து, வெற்றிட பம்பின் உறிஞ்சும் போர்ட்டில் செருகவும், அதை ஒரு சோதனைச் சாவடி மூலம் இறுக்கவும். உறிஞ்சும் குழாய் வெற்றிட கிளீனரின் குழாய் இணைப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திர சுவிட்சை இயக்கவும், அனைத்து உபகரணங்களும் இயக்கத்தில் இருக்கும், இயந்திரத்தின் முன் பக்கத்தில் உள்ள 6 உறிஞ்சும் மண்டல சுவிட்சுகள் இழுக்கப்படாது மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள பொருட்கள் மேசையில் உறுதியாக உறிஞ்சப்படும்; வெற்றிட ஹூட்டைத் திறந்து, கையை நீட்டி, 2 குழாய்கள் இருப்பதை உணரவும் உறிஞ்சுதல்; கைப்பிடி இயந்திரத்தை மீட்டமைத்த பிறகு முன்னும் பின்னுமாக, மேல், கீழ், இடது மற்றும் வலதுபுறமாக நகர்த்த வைக்கிறது. இயந்திரம் சாதாரணமாக இயங்க முடியும் என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.

இயந்திரத்தை வாங்கிய பிறகு அதைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதன் பராமரிப்பும் பேணுதலும் இன்றியமையாததாகும். இயந்திரத்தின் சேவைக்காலத்தைப் பராமரிக்கக் கற்றுக்கொள்வதன் மூலம் மட்டுமே அது நமக்கு அதிக நன்மைகளைத் தரும். இயந்திரம் பழுதடையும்போது, ​​அது அதிக நேரத்தையும் கடின உழைப்பையும் தருவதோடு, உற்பத்தியையும் தாமதப்படுத்துகிறது. இப்போது, ​​பயன்பாட்டின் போது இயந்திரத்தை எவ்வாறு சரியாகப் பராமரிப்பது என்பதை அறிமுகப்படுத்துவோம்.

CNC ரூட்டர் பராமரிப்பு

ஒரு வகையான தானியங்கி இயந்திர கருவியாக, CNC திசைவி இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட இயங்கும் காலம் உள்ளது. முதல் 1 மாத பயன்பாட்டில், மெதுவான வேலைப்பாடு, இடைப்பட்ட வேலைப்பாடு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் டிரைவ் மோட்டாரை நீண்ட நேரம் சூடாக்காமல் கவனமாக இருங்கள், மேலும் வழிகாட்டி திருகு தாங்கு உருளைகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யுங்கள். எண்ணெயில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் தூசி, பராமரிப்பு.

பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

ஏனெனில் CNC ரூட்டரை சாதாரண பயன்பாட்டின் போது அடிக்கடி சுத்தம் செய்து உயவூட்ட வேண்டும், இல்லையெனில் CNC ரூட்டரில் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் கீழ் லீட் ஸ்க்ரூ, வழிகாட்டி ரயில், ஸ்லைடர் மற்றும் பேரிங் உள்ளே நிறைய தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் இருக்கும், இதனால் லீட் ஸ்க்ரூ, ஸ்லைடர் மற்றும் பேரிங் சுழலும். எதிர்ப்பு அதிகமாக இருந்தால், வேலைப்பாடு வேகம் வேகமாக இருக்கும்போது படிகளை இழந்து இடப்பெயர்ச்சி ஏற்படும்.

பராமரிப்பு முறை

1. மசகுப் பொருளைத் தேர்வுசெய்க: என்ஜின் எண்ணெய் மற்றும் வெண்ணெய் கலவை, மிகவும் கெட்டியாக இல்லை.

2. லூப்ரிகேஷன் பாகம்: 3-அச்சு டிராக் ஸ்லைடர் கியர் ரேக் ஸ்க்ரூ பேரிங்.

3. உயவு படிகள்: உயவு செய்வதற்கு முன், ரேக், பினியன், லீட் ஸ்க்ரூ, வழிகாட்டி ரயில், நட் மற்றும் பேரிங் ஸ்லைடரில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றவும். அவற்றை அகற்ற முடியாவிட்டால், அவற்றை பெட்ரோலால் சுத்தம் செய்து, பின்னர் மசகு எண்ணெயால் நிரப்பி, பின்னர் படிப்படியாக வேகத்தில் ஐடில் பயணத்தை அதிகரிக்கலாம், அதாவது தட்டு இல்லாமல், 3-அச்சு இயங்கும்.

4. உயவு சுழற்சி இயந்திரத்தின் வேலை சூழல் மற்றும் வேலை நேரத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, ஒவ்வொரு நாளும் வேலையிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு குப்பைகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு மாதமும் அனைத்து பாகங்களையும் உயவூட்டி, அதிவேகத்தில் உயவூட்டுங்கள்.

5. உயவு முறை ஸ்லைடரில் உயவு எண்ணெயை செலுத்த கிரீஸ் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும். எண்ணெயை சொட்ட ஒரு எண்ணெய் கேனைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது துணியால் எண்ணெயைத் துடைக்கவும்.

வெற்றிட பம்ப் பராமரிப்பு

1. இம்பெல்லர், பம்ப் பாடி தேய்மானம் அல்லது இம்பெல்லர் ஜாம் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க, வாயு மற்றும் வேலை செய்யும் திரவத்துடன் குழிக்குள் நுழையும் தூசித் துகள்கள் பம்ப் கவரின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஃப்ளஷிங் போர்ட் வழியாக கழுவப்பட வேண்டும்.

2. கடின நீர் வேலை செய்யும் திரவமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், கடின நீரை மென்மையாக்க வேண்டும், அல்லது வெற்றிட பம்பை தொடர்ந்து கரைப்பான் கொண்டு சுத்தப்படுத்த வேண்டும்.

3. உயவு. சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ், 50Hz மோட்டாரைப் பயன்படுத்தும் போது: 20,000 மணிநேரம் அல்லது 3 ஆண்டுகள் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, தாங்கி மற்றும் துணை இடங்களில் உள்ள கழிவு கிரீஸ் மற்றும் திருடப்பட்ட பொருட்களை அகற்றி புதிய கிரீஸால் நிரப்ப வேண்டும். செலுத்தப்பட்ட கிரீஸ் 50% தாங்கியின் இலவச இடத்தின் அளவு மற்றும் தாங்கி உறையின் 65% இடம்.

வேலை நிலைமைகள் மிகவும் மோசமாக இருந்தால், கிரீஸ் மாற்று சுழற்சி அதற்கேற்ப குறைக்கப்படும்.

4. தண்ணீர் தீர்ந்து போகும்போது, ​​தண்ணீர் தொட்டியின் நீர் வெளியேறும் பாதையைத் திறந்து திரவம் வெளியேற அனுமதிக்கவும். மேலும், திரவம் வெளியேறாத வரை கையால் விசிறியைத் திருப்பி வெற்றிட பம்பைத் திருப்பவும்.

பம்பை 45 டிகிரி சாய்த்தால், வெற்றிட பம்பை காலி செய்ய முடியும். இந்த வழியில், வெற்றிட பம்பை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தாவிட்டாலும் அல்லது குளிர்ந்த காலநிலையில் இருந்தாலும், பம்ப் சேதமடையாது.

5. நீண்ட கால பம்ப் நிறுத்தத்தை எவ்வாறு கையாள்வது

வெற்றிட பம்ப் சுமார் 4 வாரங்களுக்கு இயங்குவதை நிறுத்தினால், உருப்படி 3 இன் படி பம்ப் முழுவதுமாக காலி செய்யப்பட்ட பிறகு அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதாவது, உறிஞ்சும் அல்லது வெளியேற்றும் துறைமுகத்திலிருந்து 12 லிட்டர் அரிப்பு எதிர்ப்பு எண்ணெயை வெற்றிட பம்பில் ஊற்றி, பின்னர் சிறிது நேரம் இயக்க வேண்டும்.

கடின நீரைப் பயன்படுத்துவதால் பம்ப் நீண்ட நேரம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகும் தூண்டி சிக்கிக்கொண்டால், பம்ப் குழியை நிரப்ப வேண்டும் 10% ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தை சுமார் 30 நிமிடங்கள் ஊற வைக்கவும்.

வெற்றிட கிளீனர் பராமரிப்பு

அடிக்கடி தூசியை சுத்தம் செய்யுங்கள், சுழற்சி நிலையில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் பராமரிப்புக்காக எரிபொருள் நிரப்பவும்.

CNC ரூட்டர் கருவிகள்

வெட்டுவதாக இருந்தாலும் சரி, செதுக்குவதாக இருந்தாலும் சரி, அது கருவியிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. கருவியின் சரியான பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்பு அதன் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் அதிகரிக்கும்.

1. ஜாக்கெட்டின் பொருத்தமான அளவைத் தேர்வுசெய்ய மறக்காதீர்கள், குறுக்குவெட்டு உள்ளவை, போதுமான வட்டமாக இல்லை, மற்றும் குறுகலான ஜாக்கெட் கொண்ட உள் துளை போதுமான கிளாம்பிங் விசையை வழங்க முடியாது, ஜாக்கெட்டை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும், இல்லையெனில் அது கருவி கைப்பிடி அதிர்வு, பறந்து அல்லது முறுக்குவது ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.

2. கருவி ஷங்கின் பிடி நல்ல தொடர்பில் இருக்க வேண்டும். கருவி ஷங்கை ஜாக்கெட்டில் முழுமையாகச் செருகி உறுதியாக இறுக்க வேண்டும். கருவி ஷங்க் இறுக்கப்பட்டு, சீரற்ற தொடர்பு அடையாளங்கள் அல்லது பள்ளங்கள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், அது வழுக்கும் தன்மையைக் குறிக்கிறது. ஜாக்கெட்டின் உள் துளை சிதைந்திருந்தால், ஜாக்கெட்டை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

3. கருவி மழுங்கியதாக இருக்கும்போது, ​​தயவுசெய்து அதைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்த வேண்டாம். நீங்கள் அதை தொடர்ந்து செயலாக்கினால், கருவி உடலின் வெட்டு முறுக்கு அதிகரிக்கும், இது கருவி உடலின் திறனை விட அதிகமாக இருக்கும், இதனால் கருவி உடைந்து தொழில்துறை விபத்துக்கள் கூட ஏற்படும்.

4. பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் தட்டையான தன்மை மற்றும் வளைவு மிகப் பெரியதாக இருப்பதால், கருவியின் சேவை வாழ்க்கையைப் பாதிக்கும், குறிப்பாக வெட்டு விளிம்பின் வெட்டு தடிமனை விட வெட்டு ஆழம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெட்டப்படாத பகுதி பணிப்பகுதியைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது அதிக வெப்பநிலை உருவாகும், மேலும் கருவி சிதைந்து கருவியை வளைத்தல் அல்லது உடைத்தல் மற்றும் தொழில்துறை விபத்துக்களை கூட ஏற்படுத்தும்.

5. செயல்பாட்டின் போது சரியான கண்ணாடி உத்தரவாத சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

6. உங்கள் உடல், உடைகள், முடி மற்றும் பிற பொருட்களை வேலை செய்யும் பொருட்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.

7. வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

வெவ்வேறு பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, கருவியின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பணிப்பகுதியின் செயலாக்க தரத்திற்கு வெட்டு வேகம் மிகவும் முக்கியமானது.நியாயமான அளவு வெட்டுவது வெட்டுதலை இலகுவாகவும், சிறப்பாகவும், பாதுகாப்பாகவும் மாற்றும்.

பெரிய கருவிகள் குறைந்த வேக வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுத்து மெதுவாக முன்னேற வேண்டும், முன்னேற்ற வேகம் சீராகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் முன்னேற்றம் தொடர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும். நினைவில் கொள்ளுங்கள்: வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது எந்த நிறுத்தமும் இருக்க முடியாது.

நீங்கள் ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்தினால், பல முன்னேற்றங்களுக்குப் பிறகு வெட்டுதலை முடிக்கலாம், இது கருவியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதுகாப்பானதாக்கும்.

8. கருவி வைத்திருத்தல்

ரூட்டர் பிட்களை சுத்தமாக வைத்திருங்கள் மற்றும் அழுக்கு, கிரீஸ் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற நிலையான கருவிகளுக்கு கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

சரியான அளவு இயந்திர எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது துருப்பிடிப்பதையும் கருவி மேற்பரப்பில் சேதம் ஏற்படுவதையும் தடுக்கலாம்.

அங்கீகாரம் இல்லாமல் கருவியை மேலெழுதவோ அல்லது கருவியின் வடிவத்தை மாற்றவோ வேண்டாம், ஏனென்றால் ஒவ்வொரு அரைக்கும் செயல்முறைக்கும் சிறப்பு இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிறப்பு அரைக்கும் திறன்கள் தேவை, இல்லையெனில் அது வெட்டு விளிம்பு எளிதில் உடைந்து தொழில்துறை விபத்தை ஏற்படுத்தும்.

டீசல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் போன்ற கரைப்பான்களால் தாங்கு உருளைகளை சுத்தம் செய்ய முடியாது, இல்லையெனில் உள்ளே இருக்கும் சிறப்பு கிரீஸ் அழிக்கப்பட்டு தூசி மற்றும் அழுக்கு வெளியேறிவிடும்.