பல தசாப்தங்களாக விதி எளிமையாக இருந்தது: மெல்லிய தகடுகளுக்கு லேசர்கள், தடிமனான தகடுகளுக்கு பிளாஸ்மா. அதி உயர் சக்தி ஃபைபர் லேசர்கள் அந்த விதியை உடைத்துள்ளன. 20, 30, மற்றும் 40 கிலோவாட் திறன் கொண்ட கருவிகள் இப்போது எஃகு சேவை மையங்களிலும் கனரக உற்பத்திப் பணிகளிலும் சாதாரணமாகிவிட்டன. மேலும், 12 கிலோவாட்டிற்கு மேற்பட்ட பிரிவானது, லேசர் வெட்டும் சந்தையின் மிக வேகமாக வளர்ந்து வரும் பகுதியாக இருப்பதாக சந்தை அறிக்கைகள் விவரிக்கின்றன. இந்த வழிகாட்டி, தடிமன், விளிம்பின் தரம் மற்றும் விலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், இன்று லேசருக்கும் பிளாஸ்மாவுக்கும் இடையிலான எல்லைக்கோடு எங்கு அமைந்துள்ளது என்பதை ஆராய்கிறது.
இரு செயல்முறைகளும் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதன் அடிப்படைகளை நீங்கள் முதலில் தெரிந்துகொள்ள விரும்பினால், இதன் மேலோட்டம்... லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் ஒப்பீடு அடிப்படைகளை உள்ளடக்கியது. இந்தக் கட்டுரை தடிமனான தகடு குறித்த முடிவில் கவனம் செலுத்துகிறது.
இந்த விவாதத்தில் 12 kW-இன் இடம் என்ன?
12 kW ஃபைபர் லேசர் என்பது பெரும்பாலான பட்டறைகள் பிளாஸ்மா குறித்த கேள்வியை முதன்முதலில் எதிர்கொள்ளும் ஒரு நிலையாகும். இந்த மட்டத்தில், லேசர்கள் நடுத்தரத் தகடுகளை எளிதாகக் கையாளுகின்றன மற்றும் தடிமனான பட்டைகளை மெதுவான வேகத்தில் வெட்டுகின்றன. இதனால், பெரும்பாலும் 20 மிமீ-க்கும் குறைவான தடிமனிலும், எப்போதாவது கனமான பாகங்களிலும் வேலை செய்யும் உலோகப் பொருள் தயாரிப்பாளர்களுக்கு 12 kW ஒரு பொதுவான அடுத்தகட்டத் தேர்வாக அமைகிறது.
12 kW-க்கு மேல், இயந்திரத்தின் தன்மை மாறுகிறது. 20 kW மற்றும் அதற்கும் மேற்பட்ட திறன் கொண்ட மூலங்களுக்கு, கனமான சட்டகங்கள், பெரிய குளிரூட்டிகள், வலிமையான வெளியேற்ற அமைப்பு மற்றும் ஒரு பெரிய மின்சார விநியோகம் தேவைப்படுவதால், வாங்கும் முடிவு என்பது வசதிகள் தொடர்பான முடிவாகவும் மாறுகிறது. இதனால்தான் பல பட்டறைகள் 12 kW-ஐ பொதுவான புனையமைப்பின் உயர் வரம்பாகவும், 20 kW மற்றும் அதற்கும் மேற்பட்டதை தடிமனான தகடுகளுக்கென ஒரு பிரத்யேக முதலீடாகவும் கருதுகின்றன.
தடிமன்-வேக ஒப்பீடு
உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக எஃகுத் தகடுகளை 4 பிரிவுகளாகப் பிரிக்கின்றனர்: 4 மிமீ-க்குக் கீழ் மெல்லியது, 4 முதல் 20 மிமீ வரை நடுத்தரமானது, 20 முதல் 60 மிமீ வரை தடிமனானது, மற்றும் அதற்கு மேல் மிகவும் தடிமனானது. ஒவ்வொரு பிரிவிலும் லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மாவின் செயல்திறன் மாறுபடுகிறது.
| தகட்டின் தடிமன் (கார்பன் எஃகு) | 20 முதல் 40 kW ஃபைபர் லேசர் | உயர்-வரையறை பிளாஸ்மா | வழக்கமான வெற்றியாளர்கள் | அளவீட்டு |
|---|---|---|---|---|
| மெல்லிய, 4 மிமீக்கும் குறைவான | மிக வேகமாக, நுணுக்கமான வேலைப்பாடு, குறைந்தபட்ச வெப்பம் | வேகமான ஆனால் அகலமான வெட்டுப் பள்ளம் மற்றும் அதிக வெப்பச் சிதைவு. | லேசர் | ஒரு மணி நேரத்திற்கான பாகங்கள் மற்றும் வெட்டிய பின் தட்டையான தன்மை |
| நடுத்தரம், 4 முதல் 20 மிமீ | ஒரு 20 kW லேசர், சுமார் 20 மிமீ வரை ஒரு 300 A பிளாஸ்மாவை விட வேகமாகச் செயல்படுகிறது. | போட்டி வேகம், சொரசொரப்பான விளிம்பு, வெட்டுப் பரப்பில் சரிவு | லேசர் | உற்பத்தித் தரத்தில் மணிக்கு மீட்டர்களை வெட்டுங்கள் |
| தடிமன், 20 முதல் 50 மிமீ | 30 kW மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை, காற்று அல்லது ஆக்ஸிஜனைக் கொண்டு அந்த இடைவெளியை நிரப்புகின்றன. | இந்த அலைவரிசையில் நீண்டகால வேகத் தலைவர் | போட்டியிடப்பட்டது; லேசர் ஆதாயம் | இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு உட்பட மொத்த சுழற்சி நேரம் |
| மிகவும் தடிமனான, 60 மிமீக்கு மேல் | 30 முதல் 40 kW அளவில் சாத்தியம், மெதுவான மற்றும் சிறப்பு வாய்ந்த | அதன் மதிப்பிடப்பட்ட துளைப்பு வரம்பு வரை நடைமுறைக்கு உகந்தது | பிளாஸ்மா அல்லது ஆக்ஸி எரிபொருள் | துளை நம்பகத்தன்மை மற்றும் விளிம்பு செங்குத்தன்மை |
சக்திக்கு ஏற்ப லேசரின் வேகம் எந்த அளவிற்கு அதிகரிக்கிறது என்பதே இதில் உள்ள முக்கியமான மாற்றமாகும். மிக அதிக சக்தி வாய்ந்த மூலங்களில் நடத்தப்பட்டு வெளியிடப்பட்ட வெட்டும் சோதனைகள், வேகம் 40 kW வரை சீராக உயர்வதைக் காட்டுகின்றன:
⦿ 15 kW-இலிருந்து 40 kW-க்கு மாறியதால், 12 மிமீ கார்பன் எஃகின் வெட்டும் வேகம் சுமார் 280 சதவிகிதமும், 20 மிமீ கார்பன் எஃகின் வெட்டும் வேகம் சுமார் 420 சதவிகிதமும் அதிகரித்தது.
⦿ ஒரு 30 kW லேசர், வழக்கமான 16 மிமீ துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகத்தை, 15 kW லேசரின் பாதி சுழற்சி நேரத்தில் வெட்டியதுடன், பயன்படுத்தப்படும் எரிவாயுவின் அளவையும் பாதியாகக் குறைத்தது.
⦿ 50 மிமீ கார்பன் ஸ்டீலில், ஒரு 30 kW இயந்திரம் 20 kW இயந்திரத்தை விட சுமார் 88 சதவீதம் வேகமாக இயங்குவதாக ஓர் உற்பத்தியாளர் தெரிவிக்கிறார்.
⦿ துடிப்பு முறையில், 30 kW ஆற்றலில் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி 70 மிமீ துருப்பிடிக்காத எஃகையும், 40 kW ஆற்றலில் காற்றைப் பயன்படுத்தி 230 மிமீ கார்பன் எஃகையும் வெட்டும் சோதனைகள் செய்யப்பட்டுள்ளன; இருப்பினும், இவை அன்றாட உற்பத்தி வேகங்கள் அல்ல, மாறாகத் திறனை நிரூபிக்கும் செயல் விளக்கங்களே ஆகும்.
பிளாஸ்மா அதே வழியில் அளவிடப்படுவதில்லை. ஒரு பிளாஸ்மா அமைப்பு அதன் மின்னோட்ட அளவால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கொடுக்கப்பட்ட தடிமனில் அதன் வேகம், மின்சாரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன் பெரும்பாலும் நிலையாகிவிடுகிறது. இதனால்தான், ஒரு காலத்தில் பகிரப்பட்டிருந்த நடுத்தரத் தகடு அலைவரிசை இப்போது பெரும்பாலும் லேசர்களுக்குச் சொந்தமாகியுள்ளது, மேலும் தடிமனான அலைவரிசைக்காகப் போட்டியிடப்படுகிறது. மின்சார அளவின்படியான முழு வேக வரம்பு இதில் வரைபடமாக்கப்பட்டுள்ளது. ஃபைபர் லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான தடிமன், வேகம் மற்றும் ஆற்றல் வழிகாட்டி.
காற்று வெட்டுதல் தடிமனான தகட்டின் பொருளாதாரத்தை மாற்றுகிறது
அவ்வளவு வெளிப்படையாகத் தெரியாத ஒரு காரணி துணை வாயு ஆகும். தடிமனான கார்பன் எஃகை ஆக்ஸிஜன் கொண்டு வெட்டுவது குறைந்த ஆற்றலில் நன்றாகச் செயல்படுகிறது, ஆனால் ஆற்றல் அதிகரிக்கும்போது அதன் வேகம் பெரிய அளவில் மேம்படுவதில்லை. உயர் அழுத்தக் காற்று வெட்டுதல் ஆற்றலுக்கு ஏற்ப அதிகரிக்கிறது, மேலும் 20 kW மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட ஆற்றலில், அது தடிமனான கார்பன் எஃகை விரைவாகவும், பெரும்பாலும் கசடுகள் இல்லாமலும் வெட்டுகிறது. இதன் பொருள், ஒரு மிக அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசர், பழைய ஆக்ஸிஜன் செயல்முறைகளை விட தடிமனான தகடுகளை வேகமாக மற்றும் குறைந்த வாயுச் செலவில் வெட்ட முடியும் என்பதாகும். இது பிளாஸ்மாவின் வேக அனுகூலத்துடன் அதன் செலவு அனுகூலத்தையும் குறைக்கிறது.
தடிமனான தகட்டை துளையிடுதல்
தடிமனான தகடுகளில் துளையிடுதல் என்பது பெரும்பாலும் ஒரு மறைமுகமான தடையாக உள்ளது. பிளாஸ்மாவின் துளையிடும் திறன் மின்வழங்கியால் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது, மேலும் அந்தத் திறனைத் தாண்டிய பாகங்களுக்கு விளிம்புத் தொடக்கங்கள் தேவைப்படுவதால், அவை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கப்படுவது கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர்கள் முன்பை விட தடிமனான தகடுகளை வேகமாகத் துளையிடுகின்றன, ஆனால் மெல்லிய தகடுகளை விட துளையிடுவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவு அதிக நேரம் எடுப்பதோடு, முனைகளைத் தேய்வடையச் செய்யும் சிதறல்களையும் உருவாக்குகின்றன. பல துளைகள் உள்ள பாகங்களில், வெட்டும் வேகத்தில் உள்ள வித்தியாசத்தை விட துளையிடும் நேரம் அதிகமாக இருக்கலாம், எனவே விலைப்புள்ளிகள் அல்லது சோதனை முடிவுகளை ஒப்பிடும்போது, வெட்டு நீளத்துடன் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் எண்ணிக்கையையும் கணக்கிடுங்கள்.
சாய்வு மற்றும் விளிம்பு தரம்
வேகம் மட்டுமே இந்த விவாதத்தைத் தீர்த்துவிடாது, ஏனெனில் தடிமனான தகடு பாகங்கள் பொதுவாக வெல்டிங் அல்லது போல்ட் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன. வெட்டிய பிறகு எவ்வளவு வேலை மீதமிருக்கும் என்பதை விளிம்பின் தரமே தீர்மானிக்கிறது.
⦿ வெட்டுப் பரப்பு மற்றும் வெப்பம்: லேசரின் வெட்டுப் பரப்பு குறுகியது மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படும் பகுதி சிறியது; பிளாஸ்மா அகலமான வெட்டுப் பரப்பையும் அதிக வெப்ப உள்ளீட்டையும் ஏற்படுத்துகிறது, இது மெல்லிய பகுதிகளைச் சிதைக்கக்கூடும்.
⦿ விளிம்புக் கோணம்: பிளாஸ்மா வெட்டுகள், வெட்டப்பட்ட பரப்பில் ஒரு சிறிய சரிவைக் கொண்டிருக்கும், அதேசமயம் நடுத்தரத் தகட்டின் மீதான லேசர் விளிம்புகள் சதுரத்திற்கு மிகவும் நெருக்கமாக இருக்கும்.
⦿ துளைகள்: லேசர்கள் நடுத்தரத் தகட்டில் சிறிய, வட்டமான போல்ட் துளைகளை வெட்டுகின்றன, அவை பெரும்பாலும் மேசையிலிருந்து எடுத்தவுடனேயே நேரடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடியவை; தடிமனான தகட்டில் பிளாஸ்மா துளைகளை இடுவதற்குப் பொதுவாகத் துளையிடவோ அல்லது அகலப்படுத்தவோ தேவைப்படுகிறது.
⦿ பற்றவைப்புத் தயாரிப்பு: தடிமனான தகடுகளில் V மற்றும் K பற்றவைப்புத் தயாரிப்புகளுக்கு பிளாஸ்மா பெவல் ஹெட்கள் நன்கு வளர்ச்சி பெற்று பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் லேசர் பெவல் ஹெட்களும் தற்போது கிடைக்கின்றன, ஆனால் அவை கூடுதல் செலவை ஏற்படுத்துகின்றன.
உற்பத்தியாளர்கள் நடைமுறை வேறுபாட்டைத் தங்கள் சொந்த வார்த்தைகளில் விவரிக்கிறார்கள்: ஒவ்வொரு பிளாஸ்மா வெட்டு அடித்தளத் தகடும் பற்றவைப்பதற்கு முன் துளையிடும் கருவிக்கும் அரைக்கும் கருவிக்கும் சென்றால், அந்த வெட்டு உண்மையில் முடிக்கப்படவில்லை. 12 முதல் 40 மிமீ வரையிலான கட்டமைப்பு அடித்தளத் தகடுகள், இதே காரணத்திற்காகவே பிளாஸ்மாவிலிருந்து லேசருக்கு வேலைகள் நகர்வதற்கான மிகத் தெளிவான எடுத்துக்காட்டுகளில் ஒன்றாகும். இந்த வகையான பணிகளைச் செய்யும் பட்டறைகள்... கட்டமைப்பு மற்றும் தகடு எஃகு வேலைகள் வெட்டும் வேகத்தை விட, மிச்சமாகும் கூடுதல் உழைப்பே பெரும்பாலும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது.
பொருளின் வகையும் நிலைமையை மாற்றுகிறது. கார்பன் ஸ்டீலைக் காட்டிலும் துருப்பிடிக்காத மற்றும் அலுமினியத் தடிமனான தகடுகள் லேசருக்கு மிகவும் சாதகமாக உள்ளன. ஏனெனில், நைட்ரஜன் லேசர் வெட்டுதல், கூடுதல் மெருகூட்டல் இல்லாமல் பிளாஸ்மாவால் அடைய முடியாத ஒரு சுத்தமான, ஆக்சைடு இல்லாத விளிம்பை உருவாக்குகிறது. பல கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு பிளாஸ்மா விளிம்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் தடிமனான கார்பன் ஸ்டீலில், போட்டி மிகவும் நெருக்கமாகவே இருக்கிறது.
மூலதனச் செலவு மற்றும் செயல்திறன் ஒப்பீடு
இந்த விஷயத்தில்தான் பிளாஸ்மா இன்றும் தனது வலுவான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. மிக அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் ஒரு பெரிய முதலீடாக இருக்கும் நிலையில், திறன்மிக்க ஒரு பிளாஸ்மா அமைப்பின் விலை அதன் ஒரு சிறு பகுதியே ஆகும்.
| காரணி | 20 முதல் 40 kW ஃபைபர் லேசர் | CNC பிளாஸ்மா அமைப்பு | அளவீட்டு |
|---|---|---|---|
| மூலதன செலவு | அதிகம்; குளிரூட்டி மற்றும் உறை உட்பட பெரும்பாலும் 6 இலக்கங்களைத் தாண்டிவிடும். | உயர் வரையறை அமைப்புகளுக்குக் கூட, லேசர் விலையில் ஒரு சிறு பகுதியே. | ஒரு இயந்திரத்திற்கான மொத்த நிறுவல் செலவு |
| மின்சாரத் தேவை | பெரியது; 12 kW மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட திறனில் நிறுவப்பட்டால் சுமார் 50 kW. | ஆம்பியர் அளவின் அடிப்படையில் அளவிடப்பட்ட மின்சாரம் | நிறுவப்பட்ட kW மற்றும் பயன்பாட்டு மேம்பாட்டுச் செலவு |
| 4 முதல் 20 மிமீ வரையிலான செயல்திறன் | எந்தவொரு வெப்ப செயல்முறையிலும் மிக உயர்ந்தது | மேலும் இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்புடன் குறைவாக | ஒரு ஷிப்டுக்கு முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் |
| இரண்டாம் நிலை வேலை | சிறிய; விளிம்புகளும் துளைகளும் பெரும்பாலும் பொருத்துவதற்குத் தயாராக இருக்கும். | துல்லியமான பாகங்களில் அரைத்தல், துளையிடுதல் அல்லது அகலப்படுத்துதல் ஆகியவை சாதாரணமாகச் செய்யப்படுகின்றன. | வெட்டிய பிறகு ஒரு பாகத்திற்கான உழைப்பு நிமிடங்கள் |
| நுகர்பொருள்கள் | முனைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஜன்னல்கள் | மின்முனைகள் மற்றும் முனைக்குழல்கள், அதிக மின்னோட்டத்தில் அடிக்கடி | ஒரு வெட்டு நேரத்திற்கான நுகர்வுச் செலவு |
இந்த முடிவு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. 20 kW அல்லது அதற்கும் அதிகமான திறன் கொண்ட ஒரு லேசர் இயந்திரம், நடுத்தர மற்றும் தடிமனான தகடுகளை இரண்டு ஷிப்டுகளில் இயக்கும்போது, அதன் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் மிச்சமாகும் இறுதி வேலைக்கான கூலி ஆகியவற்றின் மூலம் அதன் கூடுதல் விலையை ஈடுசெய்ய முடியும். அதே இயந்திரம், எப்போதாவது தடிமனான பாகங்களை வாரத்திற்கு சில மணிநேரங்கள் மட்டும் இயக்கும்போது அவ்வாறு செய்யாது. முடிவெடுப்பதற்கு முன், ஆற்றல் மேம்பாடுகள் மற்றும் குளிரூட்டியின் கொள்ளளவு உட்பட, நிறுவப்பட்ட மொத்த செலவை, அது ஒரு ஷிப்டுக்கு வழங்கும் கூடுதல் பாகங்களின் எண்ணிக்கையுடன் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். உபகரணங்களின் விலை நிர்ணயம் இதில் அடங்கும். லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை எவ்வளவு?மற்றும் பிளாஸ்மா விலை நிர்ணயம் பிளாஸ்மா கட்டிங் டேபிள் எவ்வளவு செலவாகும்?.
முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் கடைகள் பொதுவாக கனமான சட்டகங்களைக் கொண்ட கடைகளையே நாடுகின்றன. உயர் சக்தி ஃபைபர் லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரங்கள் பெரிய வெப்பமூலம் பொருத்தப்பட்ட இலகுவான தகரச் சட்டகங்களுக்குப் பதிலாக, தடிமனான தகடு சுமைகளையும் நீண்ட வெட்டுகளின் அதிக வெப்பத்தையும் தாங்குவதற்காக இவை உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.
மீட்டருக்கு இயக்க செலவு
ஒரு மணி நேர இயக்கச் செலவு பிளாஸ்மாவிற்குச் சாதகமாக உள்ளது, ஏனெனில் மிக அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் அதிக மின்சாரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் அதற்கு ஒரு பெரிய குளிரூட்டி தேவைப்படுகிறது. ஒரு மீட்டர் வெட்டுக்கான செலவு வேறுவிதமான நிலையைக் காட்டக்கூடும். லேசர் ஒரு நடுத்தரத் தகட்டைப் பல மடங்கு வேகமாக வெட்டும்போது, நைட்ரஜனுக்குப் பதிலாகக் காற்றைப் பயன்படுத்தும்போது, மற்றும் அரைக்கும் படிநிலையை நீக்கும்போது, அதன் மணி நேரச் செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், முடிக்கப்பட்ட ஒரு பாகத்திற்கான அதன் செலவு பிளாஸ்மாவை விடக் குறையக்கூடும். இயந்திரம் தொடர்ந்து இயங்கிக்கொண்டிருந்தால் மட்டுமே இந்த ஒப்பீடு பொருந்தும், இது முடிவை மீண்டும் பயன்பாட்டு விகிதத்திற்கே கொண்டு செல்கிறது.
யார் இன்னும் பிளாஸ்மா வாங்க வேண்டும்?
பெரும்பாலான வாங்குபவர்களுக்கு பிளாஸ்மாவே சரியான தீர்வாக உள்ளது. பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது:
⦿ இப்பணி பெரும்பாலும் கரடுமுரடான கட்டமைப்பு வெட்டுதல் ஆகும், இதில் விளிம்பு நேர்த்தியும் துளைத் துல்லியமும் முக்கியமானவை அல்ல.
⦿ தகடு வழக்கமாக 50 மிமீ-ஐத் தாண்டுகிறது, அல்லது மிகவும் கனமான பகுதிகளுக்குப் பட்டறைக்கு ஆக்ஸி எரிபொருளும் தேவைப்படுகிறது.
பட்ஜெட் அல்லது கிடைக்கக்கூடிய மின்சார விநியோகம், மிக அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரைப் பயன்படுத்துவதை நிராகரிக்கிறது.
⦿ தடிமனான தகடுகளில் சாய்வு விளிம்புகளைப் பற்றவைப்பது அன்றாடத் தேவையாகும், மேலும் நிரூபிக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா சாய்வு விளிம்புத் தலை அந்தப் பணிக்குப் பொருத்தமாக அமைகிறது.
ஒரு லேசரின் மூலதனச் செலவை ஈடுசெய்வதற்கு இயந்திரப் பயன்பாட்டு நேரம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
இந்தக் கடைகளுக்கு, ஒரு கனரக கேன்ட்ரி பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் மிகவும் குறைந்த தொடக்க விலையில் தடிமனான தகடு கொள்ளளவை வழங்குகிறது, மேலும் ஒரு சுடர் வெட்டும் டார்ச்சுடன் கூடிய CNC பிளாஸ்மா மேசை மிகவும் கனமான பகுதிகளுக்கு ஆக்ஸி எரிபொருளைச் சேர்க்கிறது. பல பெரிய ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் இப்போது இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றன: துல்லியமான மற்றும் நடுத்தரத் தகடுகளுக்கு உயர்-சக்தி லேசரையும், மிகவும் தடிமனான மற்றும் கரடுமுரடான வேலைகளுக்கு பிளாஸ்மா அல்லது ஆக்ஸி எரிபொருளையும் பயன்படுத்துகின்றன.
முடிவு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
✔ ஒரு வருடத்தின் பணிகளைத் தடிமன் பட்டை வாரியாக வரிசைப்படுத்தி, ஒவ்வொன்றிலும் செலவழித்த மணிநேரங்களைக் கணக்கிடுங்கள்.
✔ தற்போதைய பிளாஸ்மா பாகங்களில் செய்யப்படும் இரண்டாம் நிலை வேலைகளை அளவிடவும்: ஒவ்வொரு பாகத்திற்குமான அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் மறுவேலை நிமிடங்களை அளவிடவும்.
✔ லேசரின் விலையை, வெறும் இயந்திரத்தின் விலையுடன் ஒப்பிடாமல், குளிரூட்டி, உறை, மின் மேம்பாடு மற்றும் நிறுவுதல் ஆகியவற்றுடன் சேர்த்து நிர்ணயிக்கவும்.
✔ வெட்டும் வேகத்தை மட்டும் ஒப்பிடாமல், ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் எண்ணிக்கையை ஒப்பிடவும்.
✔ கூடுதல் தடிமனான தகடு பயிற்சி வழக்கமான ஒன்றாக இருந்தால், பிளாஸ்மா அல்லது ஆக்ஸிஃபியூவலைத் திட்டத்தில் சேர்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
உங்கள் பிளேட் வேலைக்கு லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மாவை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்
உயர் சக்தியை ஆராயுங்கள் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் இணைந்து CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகள்மேலும், உங்கள் தகடுகளின் தடிமன், கன அளவு மற்றும் இறுதி வேலைப்பாடு தேவைகளின் அடிப்படையில் இலவச விலை மதிப்பீட்டைப் பெறுங்கள்.
