லேசர் பொறிப்பு இயந்திரப் பழுதுநீக்கத்திற்கான வழிகாட்டி

லேசர் வேலைப்பாடு என்பது எந்தவொரு தொழில்துறை உற்பத்தியிலும் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவும் ஒரு நவீன தொழில்நுட்ப முன்னேற்றமாகும். அவை பரந்த தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஒரு பயனுள்ள கூடுதலாகும். சரியான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை உங்கள் லேசர் வேலைப்பாடு செதுக்குபவரை சிக்கல்களிலிருந்து விலக்கி வைக்க 2 முக்கிய காரணிகளாகும்.

இருப்பினும், ஒரு பயன்பாட்டில் லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரம், நீங்கள் பல்வேறு பிரச்சனைகளால் சிரமப்படலாம், சரிசெய்தல் எப்படி செய்வது? ஒவ்வொன்றாக ஆரம்பிக்கலாம்.

முதல் பிரச்சனை: லேசர் ஒளியை வெளியிடுவதில்லை.

தீர்வுகள்:

1. அம்மீட்டர் நிலையைச் சரிபார்க்க கட்டுப்பாட்டுப் பலக சோதனை பொத்தானை அழுத்தவும்:

a. மின்னோட்டம் இல்லை: லேசர் மின்சாரம் இயக்கப்பட்டுள்ளதா, உயர் மின்னழுத்தக் கோடு தளர்வாக உள்ளதா அல்லது அணைக்கப்பட்டுள்ளதா, சிக்னல் கோடு தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

b. மின்னோட்டம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்: லென்ஸ் உடைந்துள்ளதா, ஒளியியல் பாதை ஒரு பெரிய மாற்றமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

2. நீர் சுழற்சி முறை சாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்:

a. தண்ணீர் இல்லை: தண்ணீர் பம்ப் சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது மின்சாரம் வழங்கப்படவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

b. தண்ணீர் வைத்திருங்கள்: தண்ணீர் நுழைவாயில், தண்ணீர் வெளியேறும் பாதை தலைகீழாக உள்ளதா அல்லது தண்ணீர் குழாய் உடைந்ததா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

3. சுய பரிசோதனை செய்ய முடியுமா, தரவு ஒளிரவில்லை என்பதை அனுப்புங்கள்: கணினி அமைப்புகள் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

4. காந்த சுவிட்சின் கவர் மற்றும் முன் கதவு மற்றும் லைன்கள் தளர்வாக உள்ளதா, விழுந்துவிட்டதா என சரிபார்க்கவும்.

இரண்டாவது பிரச்சனை: வெவ்வேறு ஆழங்களில் செதுக்குதல் அல்லது ஆழம் இல்லாமை.

தீர்வுகள்:

1. நீர் சுழற்சி முறை சீராக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். (தண்ணீர் குழாய் வளைவு அல்லது நீர் குழாய் உடைப்பு)

2. குவிய நீளம் சாதாரணமாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். (மீண்டும் சரிசெய்யவும்)

3. ஒளி பாதை இயல்பானதா என சரிபார்க்கவும். (மீண்டும் சரிசெய்யவும்)

4. பொருளில் உள்ள காகிதம் மிகவும் தடிமனாக உள்ளதா, தண்ணீர் அதிகமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். (மீண்டும் சரிசெய்யவும்)

5. குறுக்குவெட்டு இணையாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். (பெல்ட்டின் இருபுறமும் சரிசெய்யவும்)

6. லென்ஸ் உடைந்துவிட்டதா என்று சரிபார்க்கவும். (மாற்று)

7. லென்ஸ் அல்லது லேசர் குழாய் மாசுபட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். (மீண்டும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்)

8. நீர் வெப்பநிலை 30 டிகிரி செல்சியஸை விட அதிகமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். (சுழற்சி செய்யும் நீரை மாற்றவும்)

9. லேசர் ஹெட் அல்லது ஃபோகசிங் லென்ஸ் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். (மீண்டும் சரி செய்யப்பட்டது)

10. லேசர் மின்னோட்ட ஒளி தீவிரம் 8mA ஆக இருக்க வேண்டும்.

11. லேசர் குழாய் வயதானது. (மாற்றம்)

மூன்றாவது சிக்கல்: பொறிக்கப்பட்ட எழுத்துரு சிதைவு.

தீர்வுகள்:

1. லேசர் ஹெட் கப்பி கடுமையாக தேய்ந்து, தளர்வான லேசர் ஹெட் ஏற்பட்டால், கப்பியை மாற்றவும்.

2. Y-அச்சு பெல்ட் இழுவிசையின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்கள் ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டால், Y-அச்சின் பின்புறத்தில் உள்ள திருகுகளை அதே இழுவிசைக்கு சரிசெய்யவும்.

3. X-அச்சின் இடது இயக்கப்படும் சக்கரம் தேய்மானம் அடைந்தால், இயக்கப்படும் சக்கரத்தை மாற்றவும்.

4. X-அச்சு மோட்டார் பழுதடைந்திருந்தால், மோட்டாரை மாற்றவும்.

5. X-அச்சு மோட்டார் மற்றும் கப்பி இணைக்கும் திருகுகள் தளர்ந்தால், திருகுகளை இறுக்கவும்.

4வது சிக்கல்கள்: மீட்டமைத்தல் அசாதாரணமானது.

தீர்வுகள்:

1. சென்சாரில் தூசி உள்ளதா, மோசமான தொடர்பு உள்ளதா அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். (தூசியைத் துடைக்கவும் அல்லது சென்சாரை மாற்றவும்)

2. நெகிழ்வான தரவு கேபிளில் மோசமான தொடர்பு அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். (தரவு கேபிளை அகற்ற அல்லது மாற்ற தரவு கேபிளை வெட்டுங்கள்)

3. தரைவழி இணைப்பு நம்பகமானதா அல்லது உயர் மின்னழுத்த இணைப்பு சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். (தரைவழி இணைப்பை மீண்டும் இணைக்கவும் அல்லது உயர் மின்னழுத்த இணைப்பை மாற்றவும்)

4. மோட்டார் வயர் தொடர்பு மோசமாக உள்ளது.

5வது பிரச்சனை: லேசர் வேலைப்பாடு காணவில்லை.

தீர்வுகள்:

1. துவக்கம் தவறானது. (தரவை மீண்டும் திருத்தவும்)

2. செயல்பாட்டு வரிசை தலைகீழாக மாற்றப்பட்டது. (மறு வெளியீடு)

3. மின்னியல் குறுக்கீடு. (தரைவழி கம்பி துண்டிக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்)

6வது பிரச்சனை: ஸ்வீப் ஹூக் மூடப்படாமல், தவறாக வைக்கப்பட்டுள்ளது.

தீர்வுகள்:

1. திருத்தப்பட்ட கோப்பு சரியானதா இல்லையா. (மீண்டும் திருத்து)

2. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இலக்கு தளவமைப்பை மீறுகிறதா. (மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கவும்)

3. மென்பொருள் அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். (மீண்டும் அமைக்கவும்)

4. கணினி அமைப்பு தவறாக உள்ளது. (இயக்க முறைமையை மீண்டும் நிறுவி மென்மையாக்கவும்)

5. அதே பெல்ட்டைச் சுற்றியுள்ள எலாஸ்டிக் பெல்ட் அல்லது பெல்ட்டின் பின்புற முனை மிகவும் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். (பெல்ட்டை இறுக்குங்கள்)

6. பெல்ட் அல்லது சின்க்ரோனஸ் வீல் பற்கள் நழுவுகிறதா, குதிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். (சின்க்ரோனஸ் வீல் அல்லது பெல்ட்டை தீவிரப்படுத்தவும்)

7. குறுக்குவெட்டு இணையாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். (பெல்ட்டின் இருபுறமும் சரிசெய்யவும்)

7வது பிரச்சனை: லேசர் என்க்ரேவருக்கு கணினியால் வெளியீடு செய்ய முடியாது.

தீர்வுகள்:

1. மென்பொருள் அளவுருக்கள் இயல்பாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். (மீண்டும் அமைக்கவும்)

2. வேலைப்பாடு இயந்திரம் முதல் நிலைப்பாட்டிற்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டு, பின்னர் வெளியீட்டைத் தொடங்கவும். (மறு வெளியீடு)

3. இயந்திரம் மீட்டமைக்கப்படவில்லையா என்பதை முன்கூட்டியே சரிபார்க்கவும். (மீண்டும் சரி செய்யவும்)

4. வெளியீட்டு சீரியல் போர்ட் மென்பொருள் சீரியல் போர்ட் அமைப்பைப் போலவே உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். (மீண்டும் திருத்து)

5. தரை நம்பகமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், நிலையான மின்சாரம் தரவு இணைப்பில் குறுக்கிடும். (தரையை மீண்டும் இணைக்கவும்)

6. கணினி தொடர் வெளியீட்டு சோதனையை மாற்றவும்.

7. மென்பொருளை மீண்டும் நிறுவி சோதனையை மீட்டமைக்கவும்.

8. மென்பொருள் சோதனையை மீண்டும் நிறுவ கணினி அமைப்பு வட்டை வடிவமைக்கவும்.

9. மதர்போர்டு சீரியல் போர்ட் சேதத்தை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.

8வது பிரச்சனை: சாணைக்கல் வேலைப் பாதையைக் கணக்கிட முடியாது.

தீர்வுகள்:

1. அமைப்பு பணி பாதை சரியாக கணக்கிடப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

2. கிராபிக்ஸ் கோப்பு வடிவம் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

3. நிறுவ மற்றும் அமைக்க மென்பொருளை அகற்றவும்.

ஒன்பதாவது சிக்கல்: லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரத்திற்கான கணினி பொதுவான சிக்கல்கள்.

தீர்வுகள்:

1. எழுத்துருக்கள் படிப்படியாகக் குறைக்கப்பட்டன. (இயக்க முறைமையை மீண்டும் நிறுவவும்)

2. லேசர் பாதையைக் கணக்கிட தரவுகளின் அளவு மிகப் பெரியது. (சிறிது நேரம் காத்திருங்கள் அல்லது உங்கள் கணினியின் நினைவகத்தை அதிகரிக்கவும்)

3. நீண்ட காலமாக கணினி பாதை பதிலளிக்கவில்லை, கணினி சோதனையை மறுதொடக்கம் செய்யுங்கள்.

10வது சிக்கல்: "மேம்பட்ட அமைப்புகள்" இல் உள்ள அளவுரு அமைப்பு தவறானது.

தீர்வுகள்:

1. இந்தச் செயல்பாட்டின் சரியான பயன்பாடு: முதலில், Laser_cn மற்றும் sysCfg "படிக்க மட்டும்" பண்புக்கூறு நீக்கப்பட்டு, பின்னர் இயந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப அளவுருக்களை உள்ளமைக்க வேண்டும்.

2. அளவுருக்களை உள்ளமைத்த பிறகு, Laser_cn மற்றும் sysCfg இன் "படிக்க மட்டும்" பண்புக்கூறைச் சேர்க்கவும். இந்த விருப்பத்தின் அளவுருக்களை மாற்ற வேண்டாம்.

பதினொன்றாவது சிக்கல்: லேசர் பொறிக்கப்பட்ட மாதிரி கிராஃபிக்கின் அளவோடு பொருந்தவில்லை.

தீர்வுகள்:

"மேம்பட்ட உள்ளமைவு" விருப்பத்தைத் திறக்கவும்.

1. "மோட்டார் படி" இயந்திரத்தின் உண்மையான படி அளவுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். கணக்கிடப்பட்டது: கப்பி சுற்றளவு / 200, அலகு மிமீ.

2. டிரைவில் அமைக்கப்பட்டுள்ள பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையுடன் பிரிவு ஒத்துப்போகிறதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

3. CorelDraw9.0 மற்றும் CorelDraw11.0 அளவுகோல் காரணி ஒரே மாதிரி இல்லாததால், ஒரு அமைப்பு பதிப்புகளில் ஒன்றை மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதாவது "மோட்டார் படி" சரிசெய்தல் மூலம் அளவுகோல் காரணியின் விலகல்.

பன்னிரண்டாவது சிக்கல்: எட்ஜ் ஸ்கேன் வேலைப்பாடு தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தீர்வுகள்:

1. ஒரு செவ்வகம் அல்லது சதுரத்தை வரையவும், "அடுக்கு மேலாண்மை" செயல்பாட்டு முறையில் வேலைப்பாடு அமைக்கப்படும், வேலைப்பாடு படி 0.5mm, பின்னர் வேலைப்பாடு விளைவைப் பாருங்கள், கோட்பாட்டில், ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட சீரமைப்பு இருக்க வேண்டும், அதாவது, ஒற்றைப்படை கோடுகளின் விளிம்புகள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், இரட்டைப்படை கோடுகளின் விளிம்புகளும் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் ஒற்றைப்படை மற்றும் இரட்டைப்படை கோடுகள் கொஞ்சம் இல்லை.

2. மேம்பட்ட உள்ளமைவைத் திறக்கவும், உரையாடல் பெட்டியின் அடிப்பகுதியில், தொடர்புடைய செயலாக்க அளவுருக்களின் வெவ்வேறு வேலைப்பாடு வேகங்களின் பட்டியல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது, ஆனால் "ஆரம்ப ஒளி" என்பது "0" ஆகும், இந்த மதிப்பு நேர்மறை அல்லது எதிர்மறையாக இருக்கலாம், சரிசெய்யப்படும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப முடியும்.

3. செதுக்குதல் விளைவு அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் "ஒரு வழி ஒளி" செதுக்கலைத் தேர்வு செய்யலாம். S-வடிவத்தின் முன் உள்ள கொக்கியை அகற்ற "" ஐத் திறக்கவும், ஆனால் இது வேலைத் திறனைக் குறைக்கும்.

பதின்மூன்றாவது சிக்கல்: BMP CorelDraw Crochet ஐப் பயன்படுத்திய பிறகு PLT கிராபிக்ஸ் மற்றும் BMP படங்களை சீரமைக்க முடியாது.

தீர்வுகள்:

சில நேரங்களில் BMP படத்தை பொறித்து பின்னர் வெட்டுவது அவசியம். இதற்கு CorelDraw ஐப் பயன்படுத்தி BMP படத்தை முதலில் தற்காலிகமாக சேமிக்க வேண்டும், ஆனால் PLT படத்தையும் BMP படத்தையும் முறையே கணினியில் சீரமைப்பது கடினம். தீர்வு: CorelDraw PLT மற்றும் BMP மையத்தில், பின்னர் வெளியீடு முறையே கணினிக்கு மாற்றப்படும்.

பதினான்காவது பிரச்சனை: சில நேரங்களில் "தொடக்க பொத்தானை" அழுத்தினால், தரவு வெளியீடு ஆகாது.

தீர்வுகள்:

சிறிய கிராபிக்ஸ் செயலாக்கத்தில், நீங்கள் "தொடங்கு" பொத்தானை அழுத்தும்போது, ​​மென்பொருள் சிக்கலுக்கு பதிலளிக்காது. இது இயல்பானது, தவறாகப் பயன்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க, மென்பொருள் "தொடங்கு" பொத்தானை தொடர்ச்சியாக பல முறை அழுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மென்பொருள் தவறாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, சிறிது நேரம். இது உற்பத்தி செயல்திறனைப் பாதித்தால், "மீண்டும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் எண்ணிக்கையை" "தரவு வெளியீடு" இல் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய மதிப்பாக அமைத்து, தொடர்புடைய தங்கும் நேரத்தை "தாமதம்" இல் அமைக்கவும்.

பதினைந்தாவது பிரச்சனை: தவறான வேலைப்பாடுகளுடன் கூடிய லேசர் செதுக்குபவர்.

தீர்வுகள்:

1. திருத்தப்பட்ட கோப்பு சரியானது.

2. கணினி செயல்பாடு சரியாக உள்ளது.

3. மென்பொருளும் குறியாக்க அட்டையும் பொருந்துமா.

4. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இலக்கு தளவமைப்பை மீறுகிறதா.

5. குறுக்கீடு.

6. தரைவழி இணைப்பு நன்றாக உள்ளது.

பதினாறாவது பிரச்சனை: லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரம் வேலை செய்யவில்லை.

தீர்வுகள்:

1. கணினி சீரியல் போர்ட் மற்றும் வேலைப்பாடு இயந்திரத்தை இணைக்க சீரியல் போர்ட் லைன் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும், இணைப்பு நம்பகமானது.

2. கணினி சீரியல் போர்ட் முரண்பாடு, சீரியல் போர்ட் 1 மற்றும் சீரியல் போர்ட் 2 ஆகியவற்றை மாற்றலாம்.

3. மென்பொருள் வெளியீட்டு போர்ட் அமைப்புகள் உண்மையான இணைப்புடன் ஒத்துப்போகின்றன.

பதினேழாவது பிரச்சனை: லேசர் வேலைப்பாடுகளுக்கான நேரத்தை எவ்வாறு சேமிப்பது?

தீர்வுகள்:

அதே விவரக்குறிப்புகளுடன் (75X போன்றவை) சிறிய அளவிலான பெருமளவிலான உற்பத்தியில்25mm பேட்ஜ்), X அதிகபட்ச அகலம் 300mm, எனவே நீங்கள் லேசர் தலையை வேகமாக மாற்றலாம், இதன் மூலம் வேகத்தை அதிகரிக்கலாம். பிட்மேப்பை பொறிப்பதில், நீங்கள் தெளிவுத்திறனைக் குறைக்கலாம், வேகப்படுத்தலாம். கூடுதலாக, லேசர் செயலாக்க ஆழம் மற்றும் சக்தி, வேகம் அதே வேகத்தின் கேஸுக்கு விகிதாசாரமாகும், வேலைப்பாடு ஆழம் வேகமாக இருக்கும், இலகுவானது, இல்லையெனில் ஆழமானது, எனவே நேரத்தைக் குறைக்க வேகத்தையும் சக்தியையும் அதிகரிக்க முயற்சிக்க வேண்டும்.

பதினெட்டாவது பிரச்சனை: வீணாவதைத் தவிர்ப்பது எப்படி?

தீர்வுகள்:

பொதுவான லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரம் நிலையான சிவப்பு நிலைப்படுத்தல் உபகரணங்கள். தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்தில் முறைகேடுகள் இருந்தால், முதலில் சிவப்பு நிலைப்படுத்தலைப் பயன்படுத்தி வேலைப்பாடு நிலை துல்லியமாக இருப்பதைக் கவனிக்க வேண்டும், பின்னர் முறையாக செயலாக்கப்பட வேண்டும். முன்னர் காணப்படாத பொருட்களுக்கு, குறைந்த முதல் அதிக சக்தி என்ற கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

பத்தொன்பதாவது பிரச்சனை: லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

தீர்வுகள்:

1. லேசர் குழாய் பொருத்தும் ஃபுல்க்ரம் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், ஃபுல்க்ரம் லேசர் குழாயின் மொத்த நீளமாக இருக்க வேண்டும். 1/4இல்லையெனில், லேசர் குழாய் புள்ளி முறை மோசமடையும், மேலும் சில வேலை இடங்கள் சிறிது நேரம் சில இடங்களாக மாறும், எனவே லேசர் சக்தி வீழ்ச்சி செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக தொடர்ந்து மேலாண்மை மாறும்.

2. நீர் பாதுகாப்பு அமைப்பு எப்போதும் சுத்தம் செய்வதை சரிபார்க்க வேண்டும், குளிரூட்டும் நீர் பெரும்பாலும் மிதவை சுவிட்சைப் பாதுகாக்க தண்ணீரை ஃப்ளஷ் செய்ய முடியாது அல்லது நீர் பாதுகாப்பு மிதவை சுவிட்சை மீட்டமைக்க முடியாது, அவசரத் தேவைகளைத் தீர்க்க ஷார்ட்-சர்க்யூட் முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது. குளிரூட்டும் நீரின் தரம் சுற்றுவது நல்லது, அலுமினிய ஆக்சைடைத் தட்டுவது மிகவும் தீவிரமானது, பம்ப் மற்றும் நீர் குழாய்களை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதைப் பயன்படுத்துவது, அழுக்குகளில் நீர் பாதுகாப்பு, இல்லையெனில் எளிதில் லேசர் குழாய் வெடிப்பு அல்லது குளிர் தலை அணைக்க வழிவகுக்கும்.

3. குளிரூட்டும் அமைப்பு தரையிறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அடிக்கடி தண்ணீர் தொட்டிகள் மற்றும் நீர்வழிகளை சுத்தம் செய்து சரிபார்க்க வேண்டும், குளிர்பதன வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு நீர் தொட்டியின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு புள்ளி நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது லேசர் குழாய் சேதம் மற்றும் ஒடுக்க சேதத்தை ஏற்படுத்தும் லேசர் பவர் டிராப், ஷெல் கோல்ட் ஹெட் ஆஃப், ஆயுள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, அதனால் வேலை செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக லேசர் குழாய் மாற்றம் ஏற்படுகிறது.

4. ஃபோகசிங் லென்ஸ் மற்றும் கண்ணாடியைச் சரிபார்த்து, வெப்பத்தில் சட்டகத்தில் சிறிது நேரம் வேலை செய்யுங்கள், லென்ஸ் மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் அச்சு துருப்பிடிக்கும்; ஸ்ட்ரிப்பிங் கிராக்கிங் மாற்றப்பட வேண்டிய பொருளுக்கு சொந்தமானது, குறிப்பாக, பல வாடிக்கையாளர்கள் காற்று பம்புகள் மற்றும் காற்று அமுக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், எனவே லென்ஸை விரைவாக தண்ணீரில் ஃபோகசிங் செய்து, இப்போது நிறுவனம் தண்ணீரைத் தவிர்ப்பதற்கான கடினமான பிரச்சினைக்கு மிகவும் முழுமையான தீர்வாக உயர்-பவர் டை-கட்டிங் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் காப்புரிமை பெற்ற தயாரிப்பை உருவாக்கியுள்ளது.

5. பவர் கிரிட் பவர் பொருத்தப்பட வேண்டும். முழு உபகரணத்தின் அனைத்து பகுதிகளும் மின் விநியோகம் மற்றும் தொடர்பு புள்ளிகள் நன்றாக இருக்க வேண்டும் (விசிறி, நீர் குளிர்விப்பான், லேசர் இயந்திரம், லேசர் பவர், கணினி சுயாதீனமாக இயக்கப்பட வேண்டும்.

6. லேசர் குழாய் இயங்கும் மின்னோட்டம் 90-100 ஒளி தீவிரத்தில் நீண்ட கால வேலை அல்ல, நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்; லேசர் மற்றும் லேசர் ஆற்றல் சேமிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை பகுத்தறிவுபடுத்த வேண்டும்; ஆப்டிகல் அமைப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் முன்கூட்டியே வயதானது மற்றும் லேசர் குழாயின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே லேசர் இயந்திரம் இயங்கும் ஒளி தீவிரம் 50-ல் டியூன் செய்யவும்-60%, பின்னர் பொருளுக்கு ஏற்ப வேலை செய்யும் வேகத்தை சரிசெய்யவும், அதுதான் லேசர் குழாயின் சிறந்த வேலை நிலை.