கலப்பின கூட்டல்-கழித்தல் உற்பத்தி முறைகள் மூலம் சேமிக்கலாம் 70% பொருளின்

மேம்பட்ட உற்பத்தியில், கலப்பின இயந்திரங்கள் மிகவும் விரும்பப்படும் உபகரண வகைகளில் ஒன்றாகும். அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, என்ன பலன்களை அளிக்கின்றன, எவற்றில் சிறந்து விளங்குகின்றன, மற்றும் முதல் முறை வாங்குபவர்களைத் தடுமாறச் செய்யும் தவறுகள் என்னென்ன என்பனவற்றை இங்கே காணலாம்.

கலப்பின கூட்டல் மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி என்றால் என்ன?

கலப்பின முறையைப் புரிந்துகொள்ள, அது இணைக்கும் இரண்டு பாகங்களும் முதலில் உங்களுக்குத் தேவை. கூட்டு உற்பத்தி முறையில், ஒரு பாகத்தின் மீது படிப்படியாகப் பொருளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அது கட்டமைக்கப்படுகிறது. கழித்தல் உற்பத்தி முறையில், ஒரு திடமான கட்டியிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதன் மூலம் அந்தப் பாகம் சுருக்கப்படுகிறது.

ஒரு கலப்பின அமைப்பு இந்த இரண்டையும் ஒரே இயந்திரத்தில் செய்கிறது. இது பொதுவாக 5-அச்சு CNC மில்லிங்கை ஒரு உலோகப் படிவுத் தலையுடன் இணைத்து, பாகம் வடிவம் பெறும்போது உருவாக்குவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் இடையில் மாறுகிறது.

கூட்டல் மற்றும் கழித்தல்: அடிப்படை வேறுபாடு

கலப்பின உற்பத்தி, இவ்விரண்டின் சிறந்த அம்சங்களையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த இரண்டு தத்துவங்களும் தனித்தனியாக எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பதைப் பற்றி ஆழமாக அறிந்துகொள்ள, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும். 3D பிரிண்டர் மற்றும் சிஎன்சி இயந்திரம் ஒப்பீடு.

ஒரு ஹைப்ரிட் இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஒரு கலப்பின அமைப்பின் பணிப்பாய்வு, தர்க்கரீதியான உருவாக்கம் மற்றும் இறுதிப்படுத்தல் தாளத்தைப் பின்பற்றுகிறது. பாகம் முழுமையடையும் வரை, இயந்திரம் பொருளைச் சேர்ப்பதற்கும் அகற்றுவதற்கும் மாறி மாறிச் செயல்படுகிறது.

1. வைப்புஒரு லேசர் அல்லது வயர்-ஆர்க் ஹெட், உலோகத் தூள் அல்லது கம்பியை உருக்கி, மூலப் பாகத்தின் வடிவத்தை நேரடியாக வார்ப்புப் பரப்பின் மீதே உருவாக்குகிறது.

2. கண்காணிப்புஇயந்திர வேலை தொடங்குவதற்கு முன், படியவைக்கப்பட்ட வடிவவியலை ஆய்வு செய்தல் அல்லது வருடிச் சரிபார்த்தல் (probing or scanning) மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

3. மெஷின்5-அச்சு சுழல் அச்சு, முக்கியமான மேற்பரப்புகள், அம்சங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகளை இறுதி விவரக்குறிப்பிற்கு ஏற்ப அரவை செய்கிறது.

4. மீண்டும் மீண்டும்உயரமான அல்லது உட்புற அம்சங்களுக்கு, இயந்திரம் கூடுதல் பொருளைச் சேர்த்து, பின்னர் மீண்டும் அடுக்கு அடுக்காக இயந்திரத்தால் செதுக்குகிறது.

5. பினிஷ்: இறுதி இயந்திரச் செயலாக்கம், எந்தப் பாகமும் இடமாற்றம் செய்யப்படாமல், அதே அமைப்பில் துல்லியமான மேற்பரப்புப் பூச்சு முடிவை அளிக்கிறது.

2 முக்கிய படிவு முறைகள்

ஹைப்ரிட் அமைப்புகள், வெவ்வேறு பாக அளவுகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட இரண்டு கூட்டுத் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றைப் பயன்படுத்துகின்றன:

• இயக்கப்பட்ட ஆற்றல் வைப்பு (டிஇடி)பாகத்தின் மீது செலுத்தப்படும் உலோகத் தூள் அல்லது கம்பியை லேசர் உருக்குகிறது. துல்லியமானது மற்றும் தூய்மையானது; நுட்பமான அம்சங்கள், பூச்சுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது.

• வயர்-ஆர்க் சேர்க்கை உற்பத்தி (WAAM)மின் வில், பற்றவைப்பைப் போலவே உலோகக் கம்பியை உருக்குகிறது. பெரிய, எளிமையான பாகங்களுக்கு இது வேகமானது மற்றும் சிக்கனமானது.

பற்றவைப்புப் பகுதியானது, தொழில்துறை பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பத்துடன் அதன் அடிப்படைக் கூறுகளில் பெரும்பாலானவற்றைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. STYLECNC லேசர் வெல்டர்கள் லேசர் அடிப்படையிலான உலோகப் படிவுத் தலைகளுக்கு ஆற்றலளிக்கும் அதே ஃபைபர்-லேசர் அடிப்படைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

புள்ளிவிவரங்கள்: ஹைப்ரிட் ஏன் விரயத்தையும் நேரத்தையும் குறைக்கிறது

மூலப்பொருள் விரயம் மற்றும் உற்பத்தி நேரம் ஆகிய இரண்டிலும் ஏற்படும் வியத்தகு குறைப்புகளே இதன் முதன்மையான பலனாகும். மிகப் பெரிய உலோகக் கட்டிகளிலிருந்து பாகங்களைச் செதுக்குவதற்குப் பதிலாக, ஏறக்குறைய இறுதி வடிவங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் இந்த நன்மைகள் கிடைக்கின்றன.

• திடப் பொருளில் இருந்து இயந்திரம் மூலம் செதுக்குவதோடு ஒப்பிடுகையில், மூலப்பொருள் விரயம் 55 முதல் 70 சதவீதம் வரை குறைக்கப்படுகிறது.

• சிக்கலான விண்வெளி மற்றும் மருத்துவப் பாகங்களுக்கான விநியோக நேரம் 65 முதல் 80 சதவீதம் வரை குறைக்கப்பட்டது.

• கட்டமைப்பு மற்றும் இறுதி வேலைகள் ஒரே இயந்திரத்தில் நடப்பதால், அமைப்புகளைக் குறைவாகச் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

• டைட்டானியம் மற்றும் இன்கோனல் போன்ற விலை உயர்ந்த உலோகக் கலவைகள் சில்லுகளாக மாற்றப்படாமல், திறமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• தேய்ந்துபோன அல்லது சேதமடைந்த உயர் மதிப்புள்ள பாகங்களை அப்புறப்படுத்தி மீண்டும் உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, பழுதுபார்க்க முடியும்.

டைட்டேனியம் போன்ற பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, பாரம்பரியமான 'வாங்கிப் பதப்படுத்தும்' விகிதத்தின்படி மூலப்பொருளின் பெரும்பகுதியை வெட்டி அகற்ற வேண்டியிருக்கும். இத்தகைய சூழலில், சேமிப்பு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக உள்ளது. ஹைப்ரிட் முறையானது, இறுதி வடிவத்திற்கு மிக அருகில் படியவைப்பதன் மூலம் அந்த விகிதத்தையே தலைகீழாக மாற்றுகிறது.

பாரம்பரிய இயந்திரமுறை மற்றும் கலப்பின முறை: ஒரு செலவு ஒப்பீடு

நிஜ உலக பயன்பாடுகள்

கலப்பின அமைப்புகள் எல்லாப் பட்டறைகளுக்கும் ஏற்றவை அல்ல, ஆனால் சரியான தொழில்துறைகளில், எந்தவொரு ஒற்றைச் செயல்முறை இயந்திரத்தாலும் தீர்க்க முடியாத சிக்கல்களை அவை தீர்க்கின்றன. இங்குதான் அவை மிகுந்த மதிப்பை வழங்குகின்றன.

விண்வெளிபொருள் சேமிப்பு மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் ஆகிய இரண்டும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த டர்பைன் பிளேடுகள், தாங்கிகள் மற்றும் டைட்டேனியம் கட்டமைப்புப் பாகங்கள்.

மருத்துவஇயற்கையான வடிவங்கள், உயிரியல் இணக்கமான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உள்வைப்புகள் மற்றும் கருவிகள்.

கருவிகள் மற்றும் அச்சுகள்வழக்கமான முறையில் இயந்திரத்தால் செதுக்க முடியாத, சீரான வடிவமைப்புடன் கூடிய குளிரூட்டும் வழிகளைக் கொண்ட அச்சுகள், மேலும் தேய்ந்த கருவிகளை விரைவாகப் பழுதுபார்க்கும் வசதி.

ஆற்றல் மற்றும் பாதுகாப்புஅதிக மதிப்புள்ள டர்பைன் மற்றும் இன்ஜின் பாகங்களைப் பழுதுபார்த்தல், மற்றும் குறைந்த எண்ணிக்கையில் தயாரிக்கப்படும் சிறப்புப் பாகங்களின் உற்பத்தி.

இந்த அமைப்புகளின் கழித்தல் பகுதி, தனித்த அமைப்புகளில் காணப்படும் அதே துல்லியமான பல-அச்சு தொழில்நுட்பத்தையே சார்ந்துள்ளது. 5-அச்சு CNC இயந்திரங்கள்கலப்பின பாகங்களுக்குத் தேவைப்படும் சிக்கலான இறுதி வடிவவியல்களைக் கையாளும்.

ஒரு பார்வையில் முக்கிய நன்மைகள்

✓ குறைவான கழிவுகள்: இறுதி வடிவத்தை ஒட்டிய கட்டுமானம், விலை உயர்ந்த உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாட்டைப் பெருமளவில் குறைக்கிறது.

✓ வேகமான விநியோகம்: ஒரே இயந்திரம் பல கட்ட பணிப்பாய்வுக்கு மாற்றாக அமைகிறது.

✓ சிக்கலான வடிவியல்: உள் கால்வாய்கள் மற்றும் தடையற்ற வடிவங்கள் சாத்தியமாகின்றன.

✓ பழுதுநீக்கும் திறன்: தேய்ந்துபோன உயர் மதிப்புள்ள பாகங்களை மாற்றுவதற்குப் பதிலாகப் புதுப்பிக்கலாம்.

✓ மூலப்பொருட்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை: ஒரே பாகத்தில் வெவ்வேறு உலோகங்களை இணைக்கலாம் அல்லது தரப்படுத்தலாம்.

✓ குறைக்கப்பட்ட சரக்கு இருப்பு: பெரிய அளவிலான தொகுதிகளை இருப்பு வைப்பதற்குப் பதிலாக, தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி செய்யுங்கள்.

நிலைத்தன்மை நன்மை

வேகம் மற்றும் செலவைத் தாண்டி, கலப்பின உற்பத்தி முறையானது சுற்றுச்சூழலுக்கும் வலுவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மூலப்பொருள் விரயத்தைப் பாதியளவுக்கு மேல் குறைப்பது, அதன் ஒவ்வொரு பாகத்திலும் பயன்படுத்தப்படும் ஆற்றலையும் மூலப்பொருட்களையும் நேரடியாகக் குறைக்கிறது.

உலோகத் தூளும் கம்பியும் கணிசமான ஆற்றல் உள்ளீட்டுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், ஒரு பாகத்திற்குத் தேவையானதை மட்டும் பயன்படுத்துவது மூலத்திலேயே வீணாவதைத் தவிர்க்கிறது. டைட்டானியம் மற்றும் நிக்கல் சூப்பர் அலாய்ஸ் போன்ற அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும் உலோகக் கலவைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

பழுதுபார்க்கும் திறன் மேலும் ஒரு சேமிப்புப் பலனை அளிக்கிறது. தேய்ந்துபோன டர்பைன் பிளேடு அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டைப் பழுதுபார்ப்பது, ஏற்கனவே உள்ள பாகத்தின் ஆயுளை நீட்டிப்பதோடு, புதிதாக ஒரு மாற்றுப் பாகத்தைத் தயாரிப்பதற்கான முழுமையான ஆற்றல் மற்றும் மூலப்பொருள் செலவையும் தவிர்க்கிறது.

வாங்குபவர்கள், வழங்குநர்களிடம் கார்பன் அறிக்கையிடல் மற்றும் குறைந்த கழிவு செயல்முறைகளை அதிகளவில் கோருவதால், கலப்பின உற்பத்தி முறையானது ஒரு உற்பத்தி ஆலைக்கு அந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், அதே நேரத்தில் லாப வரம்புகளை மேம்படுத்தவும் வழிவகுக்கிறது.

உங்கள் கடைக்கு ஹைப்ரிட் பொருத்தமானதா?

ஹைப்ரிட் அமைப்புகள் அதிக விலையையும், கற்றுக்கொள்வதற்குச் சிரமத்தையும் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை எல்லா செயல்பாடுகளுக்கும் சரியான தேர்வாக இருக்காது. நீங்கள் செய்யும் வேலையின் வகையைப் பொறுத்தே இந்த முடிவு அமைகிறது.

பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் ஹைப்ரிட் முறை பொருத்தமானதாக இருக்கும்: நீங்கள் விலை உயர்ந்த உலோகக் கலவைகளில் சிக்கலான பாகங்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​வழக்கமான முறையில் இயந்திரத்தால் செதுக்க முடியாத உள் அம்சங்கள் தேவைப்படும்போது, ​​அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களைப் பழுதுபார்க்கும்போது, ​​அல்லது அமைப்புச் செலவுகளைக் குறைப்பது பலனளிக்கும் குறைந்த அளவிலான சிறப்புப் பணிகளைச் செய்யும்போது.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் மரபுவழி எந்திர வேலைப்பாடு வெற்றி பெறுகிறது: உங்கள் பாகங்கள் மலிவான பொருட்களில் செய்யப்பட்ட எளிய வடிவவியல்களைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​நீங்கள் அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​அல்லது வழக்கமான அரவை மற்றும் திருப்புதல் வேலைப்பாடுகளைக் கொண்டே உங்கள் பாகங்களுக்கான சகிப்புத்தன்மைகளையும் இறுதி வேலைப்பாடுகளையும் அடையக்கூடியதாக இருக்கும்போது.

பெரும்பாலான பட்டறைகளுக்கு, முதலில் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் உலோக இணைப்பில் ஆழ்ந்த திறனை வளர்த்துக்கொண்டு, பின்னர் பாகங்களின் கலவை அதைத் தெளிவாக நியாயப்படுத்தும் போது கலப்புத் தொழில்நுட்பத்தைச் சேர்ப்பதே சிறந்ததாகும்.

கலப்பின அமைப்புகளைப் பற்றி மக்கள் உண்மையில் எப்படிக் கேட்கிறார்கள்

இந்த உரையாடல் சார்ந்த கேள்விகள், முதலீடு செய்வதற்கு முன்பு உற்பத்தியாளர்கள் தெரிந்துகொள்ள விரும்புவதைப் பிரதிபலிக்கின்றன. இவை உங்களுக்குப் பரிச்சயமானவையாகத் தோன்றினால், ஹைப்ரிட் உங்கள் திட்டத் திட்டத்தில் இருக்கலாம்:

• கூட்டல் மற்றும் கழித்தல் உற்பத்திக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

• "ஒரு இயந்திரத்தால் உண்மையிலேயே முடியுமா?" 3D அச்சுப்பொறி மற்றும் CNC இயந்திரம் ஒரே பாகத்தை உருவாக்குகின்றனவா?

• கலப்பின உற்பத்தி முறை உண்மையில் எவ்வளவு மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்கிறது?

• ஒரு சிறிய கடைக்கு ஹைப்ரிட் தொழில்நுட்பம் பயனுள்ளதா அல்லது விண்வெளித் துறைக்கு மட்டுமா?

• தேய்ந்துபோன டர்பைன் பாகத்தை புதிதாக உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக அதைச் சரிசெய்ய முடியுமா?

• கலப்பின இயந்திரங்களால் என்னென்ன உலோகங்களை அச்சிடவும் வெட்டவும் முடியும்?

கலப்பின உற்பத்தியைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது ஏற்படும் பொதுவான தவறுகள்

ஹைப்ரிட் சக்தி வாய்ந்தது, ஆனால் அதைத் தவறாக மதிப்பிடுவது எளிது. பட்ஜெட்டை ஒதுக்குவதற்கு முன் இந்தத் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும்:

• அது உங்கள் எல்லா இயந்திரங்களையும் மாற்றிவிடும் என்று வைத்துக்கொண்டால்ஹைப்ரிட், எளிமையான அதிக எண்ணிக்கையிலான உற்பத்தியில் சிறந்து விளங்காமல், சிக்கலான, அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களில் சிறந்து விளங்குகிறது.

• நிரலாக்கச் சிக்கலைக் குறைத்து மதிப்பிடுதல்கூட்டு மற்றும் கழித்தல் கருவிப்பாதைகளை ஒருங்கிணைக்க சிறப்பு CAM திறன்கள் தேவைப்படுகின்றன.

• பிந்தைய செயலாக்கத்தைப் புறக்கணித்தல்படியவைக்கப்பட்ட உலோகம் அதன் முழுமையான பொருள் பண்புகளை அடைவதற்கு பெரும்பாலும் வெப்பச் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

• பொருள் தகுதியைக் கவனிக்காமல் விடுதல்விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ பாகங்களுக்கு சான்றளிக்கப்பட்ட, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய படிவு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

• தவறான பாகங்களை வாங்குவதுஉங்கள் வேலை மலிவான பொருட்களைக் கொண்டு செய்யப்படும் எளிய வடிவவியல் சார்ந்ததாக இருந்தால், செலவின் அடிப்படையில் வழக்கமான இயந்திர நுட்பமே சிறந்த தேர்வாகும்.

• திறன் முதலீட்டைத் தவிர்த்தல்இயக்குபவர்களுக்கு உலோகச் சேர்க்கை மற்றும் எந்திர வேலைப்பாடு ஆகிய இரண்டு துறைகளிலும் பயிற்சி தேவை.

பெரும்பாலான பட்டறைகளுக்கு, நடைமுறைத் தொடக்கப் புள்ளி என்பது முதலில் துல்லியமான உலோக எந்திர வேலைப்பாட்டில் தேர்ச்சி பெறுவதே ஆகும். ஒரு திறமையான உலோக CNC இயந்திரம் கலப்பின தொழில்நுட்பம் பிற்காலத்தில் விரிவுபடுத்தும் கழித்தல் அடித்தளத்தை இது அமைக்கிறது.

கலப்பின உற்பத்தி எங்கு செல்கிறது

தொழில்நுட்பம் வேகமாக முதிர்ச்சியடைந்து வருகிறது. இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள், மேம்பட்ட செயல்முறை கண்காணிப்பு, திறமையான கருவிப்பாதைத் திட்டமிடல் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளின் தரத்தின் மீதான இறுக்கமான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து வருகின்றனர்.

படிவு வேகம் அதிகரித்து, செலவுகள் குறைவதால், கலப்பின அமைப்புகள் விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் துறைகளைத் தாண்டி, பரந்த தொழில்துறை கருவிகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் சந்தைகளுக்குள் நுழையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. நிலைத்தன்மை மேம்பாடுகள் மற்றும் கால தாமதச் சேமிப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு, இப்பிரிவை உன்னிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டிய ஒன்றாக ஆக்குகிறது.

இன்று இந்த செயல்முறைகளைப் பரிசோதித்து வரும் நிறுவனங்கள், நாளைய மேம்பட்ட உற்பத்தியை வரையறுக்கும் நிபுணத்துவத்தை உருவாக்கி வருகின்றன. எங்கள் சமீபத்திய முன்னேற்றங்களைப் பின்தொடருங்கள். CNC தொழில் செய்திகள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கலப்பின கூட்டல் மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி என்றால் என்ன?

இது ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும் 3D உலோக அச்சிடுதல் மற்றும் CNC எந்திர வேலைப்பாடு ஒரே இயந்திரத்தில். ஏறக்குறைய இறுதி வடிவத்தை உருவாக்க மூலப்பொருள் இடப்பட்டு, பின்னர் அதே அமைப்பில் இறுதி அளவுகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக எந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்படுகிறது.

கலப்பின உற்பத்தி எவ்வளவு மூலப்பொருள் விரயத்தைச் சேமிக்கிறது?

திடமான மூலப்பொருளிலிருந்து இயந்திரம் மூலம் செதுக்குவதோடு ஒப்பிடுகையில், கலப்பின அமைப்புகள் மூலப்பொருள் விரயத்தை 55 முதல் 70 சதவீதம் வரை குறைக்கின்றன. ஏனெனில், அவை அதிக அளவு உலோகத்தை வெட்டி எடுப்பதற்குப் பதிலாக, இறுதி வடிவத்திற்கு மிக நெருக்கமாக உருவாக்குகின்றன.

கூட்டு உற்பத்திக்கும் கழித்தல் உற்பத்திக்கும் என்ன வேறுபாடு?

கூட்டுமுறை என்பது பொருளைப் படிப்படியாகச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஒரு பாகத்தை உருவாக்குவதாகும். கழித்தல்முறை ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருளை நீக்குகிறது. கூட்டுமுறை கழிவுகளைக் குறைத்து சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க உதவுகிறது, அதேசமயம் கழித்தல்முறை துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையையும் நேர்த்தியான பூச்சுகளையும் வழங்குகிறது.

கலப்பின இயந்திரங்கள் என்ன படிவு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன?

இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: ஒன்று, தூள் அல்லது கம்பியை உருக்குவதற்கு லேசரைப் பயன்படுத்தும் நேரடி ஆற்றல் படிவு (DED); மற்றொன்று, வேகமான மற்றும் பெரிய கட்டமைப்புகளுக்காகக் கம்பியை உருக்குவதற்கு மின் வில்லைப் பயன்படுத்தும் கம்பி-வில் சேர்க்கை உற்பத்தி (WAAM).

கலப்பின இயந்திரங்களால் ஏற்கனவே உள்ள பாகங்களைச் சரிசெய்ய முடியுமா?

ஆம். இதன் மிக வலுவான பயன்பாடுகளில் ஒன்று, டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் கருவிகள் போன்ற தேய்ந்துபோன அல்லது சேதமடைந்த உயர் மதிப்புள்ள பாகங்களில் புதிய பொருளைப் பூசி, பின்னர் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப மீண்டும் இயந்திரம் கொண்டு செதுக்கிப் பழுதுபார்ப்பதாகும்.

கலப்பின உற்பத்தி என்பது விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் துறைகளுக்கு மட்டும்தானா?

அந்தத் தொழில்கள் இதை முதலில் ஏற்றுக்கொண்டன, ஆனால் கருவியமைப்பு, அச்சு தயாரிப்பு, ஆற்றல் மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைகளும் பயனடைகின்றன. சிக்கலான வடிவியல், விலையுயர்ந்த பொருட்கள் அல்லது பழுதுபார்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட எந்தவொரு பயன்பாடும் இதற்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

கலப்பின அமைப்புகளால் என்னென்ன உலோகங்களைச் செயலாக்க முடியும்?

பொதுவான மூலப்பொருட்களில் டைட்டானியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, இன்கோனல் மற்றும் பிற நிக்கல் கலப்புலோகங்கள், கருவி எஃகுகள் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை அடங்கும். ஹைப்ரிட் தொழில்நுட்பத்தால் ஒரே பாகத்திற்குள்ளேயே வெவ்வேறு உலோகங்களைத் தரம் பிரிக்கவோ அல்லது ஒன்றிணைக்கவோ கூட முடியும்.

உங்கள் துல்லியமான அடித்தளத்தை உருவாக்குங்கள் STYLECNC

கலப்பின உற்பத்தி என்பது துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் உலோக இணைப்பில் தேர்ச்சி பெறுவதில் தொடங்குகிறது. ஆராயுங்கள். STYLECNC CNC எந்திர மையங்கள் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அடுத்த தலைமுறை உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களைக் கொண்டு உங்கள் பட்டறையைச் சித்தப்படுத்துவதற்கு.