லேசர் பீம் வெல்டிங்
லேசர் கற்றை வெல்டிங் என்பது உயர் ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றையை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்தி அதிக திறன் கொண்ட மற்றும் மிகவும் துல்லியமான வெல்டிங் முறையாகும். தொடர்ச்சியான அல்லது துடிப்புள்ள லேசர் கற்றைகளால் வெல்டிங் செய்ய முடியும். லேசர் வெல்டிங்கின் கொள்கைகளின்படி, செயல்முறைகளை மேலும் இரண்டாகப் பிரிக்கலாம்: வெப்ப கடத்தல் வெல்டிங் மற்றும் லேசர் ஆழமான வெல்டிங். 104 ~ 105 W/cm2 க்குக் கீழே உள்ள சக்தி அடர்த்தி வெப்ப கடத்தல் வெல்டிங்கைக் குறிக்கிறது. அந்த நேரத்தில், ஊடுருவல் ஆழம் மெதுவான வெல்டிங் வேகத்துடன் ஆழமற்றதாக இருக்கும்; சக்தி அடர்த்தி 105 ~ 107W /cm2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, வெப்பச் செயல்பாட்டின் கீழ், உலோக மேற்பரப்பு இடைவெளியை "துளை" தோற்றத்திற்கு எடுத்து ஆழமான ஊடுருவல் வெல்டிங்கை உருவாக்குகிறது.
அம்சங்கள்
வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் பெரிய விகிதத்தின் அம்சங்கள்
லேசர் கற்றை வெல்டிங் பொதுவாக பொருட்களின் இணைப்பை முடிக்க தொடர்ச்சியான லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோகவியல் இயற்பியல் செயல்முறை எலக்ட்ரான் கற்றை வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, அதாவது, ஆற்றல் மாற்ற பொறிமுறையானது "கீ-ஹோல்" கட்டமைப்பால் முடிக்கப்படுகிறது.
போதுமான அளவு அதிக சக்தி அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கதிர்வீச்சின் கீழ், பொருள் ஆவியாகி சிறிய துளைகளை உருவாக்குகிறது. நீராவியால் நிரப்பப்பட்ட இந்த சிறிய துளை ஒரு கருப்பு உடல் போன்றது, இது சம்பவ கற்றையின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஆற்றலையும் உறிஞ்சுகிறது. குழியில் சமநிலை வெப்பநிலை சுமார் 2500C ஆகும். உயர் வெப்பநிலை குழியின் வெளிப்புற சுவரிலிருந்து வெப்பம் மாற்றப்பட்டு, குழியைச் சுற்றியுள்ள உலோகத்தை உருக்குகிறது. சிறிய துளைகள் ஒளிக்கற்றையின் கீழ் சுவர் பொருளின் தொடர்ச்சியான ஆவியாதலால் உருவாகும் உயர் வெப்பநிலை நீராவியால் நிரப்பப்படுகின்றன.
சிறிய துளைகளின் 4 சுவர்கள் உருகிய உலோகத்தைச் சுற்றியும், திரவ உலோகம் திடப்பொருளைச் சுற்றியும் உள்ளன. (பெரும்பாலான வழக்கமான வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் லேசர் கடத்தல் வெல்டிங்கில், ஆற்றல் 1வது இடத்தில் உள்ளது (பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்பட்டு, பின்னர் பரிமாற்றம் மூலம் உள்ளே கொண்டு செல்லப்படுகிறது). துளை சுவருக்கு வெளியே உள்ள திரவ ஓட்டம் மற்றும் சுவர் அடுக்கின் மேற்பரப்பு பதற்றம் ஆகியவை துளை குழியில் தொடர்ந்து உருவாக்கப்படும் நீராவி அழுத்தத்துடன் ஒத்துப்போகின்றன மற்றும் ஒரு மாறும் சமநிலையை பராமரிக்கின்றன. ஒளிக்கற்றை தொடர்ந்து சிறிய துளைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் சிறிய துளைக்கு வெளியே உள்ள பொருள் தொடர்ந்து பாய்கிறது. ஒளிக்கற்றை நகரும்போது, சிறிய துளை எப்போதும் நிலையான ஓட்ட நிலையில் இருக்கும்.
அதாவது, துளையைச் சுற்றியுள்ள சிறிய துளை மற்றும் உருகிய உலோகம் முன்னணி கற்றையின் முன்னோக்கி வேகத்தில் முன்னோக்கி நகரும். உருகிய உலோகம் சிறிய துளையால் எஞ்சியிருக்கும் இடைவெளியை நிரப்பி பின்னர் ஒடுங்கி, வெல்ட் உருவாகிறது. மேற்கண்ட செயல்முறைகள் அனைத்தும் மிக வேகமாக நடக்கும், வெல்டிங் வேகம் நிமிடத்திற்கு பல மீட்டர்களை எளிதில் அடையும்.
1. லேசர் கற்றை வெல்டிங் என்பது இணைவு வெல்டிங் ஆகும், இது லேசர் கற்றையை ஆற்றல் மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டை பாதிக்கிறது.
2. லேசர் கற்றை ஒரு தட்டையான ஒளியியல் உறுப்பு (கண்ணாடி போன்றவை) மூலம் வழிநடத்தப்படலாம், பின்னர் கற்றை ஒரு பிரதிபலிப்பு கவனம் செலுத்தும் உறுப்பு அல்லது லென்ஸுடன் வெல்ட் மடிப்பு மீது திட்டமிடப்படுகிறது.
3. லேசர் கற்றை வெல்டிங் என்பது தொடர்பு இல்லாத வெல்டிங் ஆகும். செயல்பாட்டின் போது எந்த அழுத்தமும் தேவையில்லை, ஆனால் உருகிய குளத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க மந்த வாயு தேவைப்படுகிறது. நிரப்பு உலோகம் அவ்வப்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. லேசர் கற்றை வெல்டிங்கை MIG வெல்டிங்குடன் இணைத்து லேசர் MIG கூட்டு வெல்டிங்கை உருவாக்கி பெரிய ஊடுருவல் வெல்டிங்கை அடையலாம், அதே நேரத்தில் MIG வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது வெப்ப உள்ளீடு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
பயன்பாடுகள்
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் ஆட்டோமொபைல்கள், கப்பல்கள், விமானங்கள் மற்றும் அதிவேக ரயில் போன்ற உயர் துல்லிய உற்பத்தித் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மக்களின் வாழ்க்கைத் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தியதுடன், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் துறையை துல்லியமான பொறியியலுக்குத் தள்ளியது.
பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்
பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் என்பது வெல்டிங் வெப்ப மூலமாக பிளாஸ்மா ஆர்க் உயர்-ஆற்றல் அடர்த்தி கற்றையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு இணைவு வெல்டிங் முறையைக் குறிக்கிறது. வெல்டிங்கின் போது, அயனி வாயு (ஒரு அயனி ஆர்க்கை உருவாக்குகிறது) மற்றும் கவச வாயு (உருகிய குளம் மற்றும் வெல்டிங் மடிப்பு ஆகியவற்றை காற்றின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளிலிருந்து பாதுகாக்க) ஆகியவை தூய ஆர்கானாகும். பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மின்முனைகள் பொதுவாக டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் மற்றும் சில நேரங்களில் உலோகத்தால் நிரப்பப்பட வேண்டும் (வெல்டிங் கம்பி). பொதுவாக, DC நேர்மறை இணைப்பு முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது (டங்ஸ்டன் தடி எதிர்மறை மின்முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது). எனவே, பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் என்பது அடிப்படையில் சுருக்க விளைவைக் கொண்ட டங்ஸ்டன் வாயு-கவச வெல்டிங் ஆகும்.
பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் ஆற்றல் செறிவு, அதிக உற்பத்தித்திறன், வேகமான வெல்டிங் வேகம், சிறிய அழுத்த சிதைவு மற்றும் நிலையான மின் தனிமைப்படுத்தல் ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மெல்லிய தட்டுகள் மற்றும் பெட்டிப் பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. இது பல்வேறு பயனற்ற, எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் மற்றும் வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட உலோகப் பொருட்களுக்கு (டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், தாமிரம், நிக்கல், டைட்டானியம் போன்றவை) குறிப்பாகப் பொருத்தமானது.
இந்த வாயு, வில் வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் பிரிக்கப்பட்டு, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட முனை வழியாக அதிக வேகத்தில் செல்லும்போது சுருக்கப்படுகிறது, இதனால் ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் விலகலின் அளவு அதிகரித்து, பிளாஸ்மா வில் உருவாகிறது. அதன் நிலைத்தன்மை, கலோரிஃபிக் மதிப்பு மற்றும் வெப்பநிலை பொதுவான வில் விட அதிகமாக இருப்பதால், இது அதிக ஊடுருவல் மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. பிளாஸ்மா வில் உருவாக்கும் வாயுவும் அதைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு வாயுவும் பொதுவாக தூய ஆர்கானைப் பயன்படுத்துகின்றன. பல்வேறு பணிப்பொருட்களின் பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்து, சிலர் ஹீலியம், நைட்ரஜன், ஆர்கான் அல்லது இரண்டின் கலவையையும் பயன்படுத்துகின்றனர்.
அம்சங்கள்
1. மைக்ரோ-பீம் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் படலங்கள் மற்றும் மெல்லிய தட்டுகளை வெல்ட் செய்யலாம்.
2. ஒரு சிறிய துளை விளைவுடன், இது ஒற்றை பக்க வெல்டிங் மற்றும் இரட்டை பக்க இலவச உருவாக்கத்தை சிறப்பாக உணர முடியும்.
3. பிளாஸ்மா வில் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி, அதிக வில் நெடுவரிசை வெப்பநிலை மற்றும் வலுவான ஊடுருவல் திறன் கொண்டது. இது 10- ஐ அடைய முடியும்.12mm பெவல் வெல்டிங் இல்லாத தடிமனான எஃகு. இதை ஒரே நேரத்தில் இரட்டை பக்க உருவாக்கம் மூலம் பற்றவைக்க முடியும். வெல்டிங் வேகம் வேகமாக உள்ளது, உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் அழுத்த சிதைவு சிறியது.
4. உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை, எரிவாயு நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, குழுவானது பணியிடத்தின் அனுமதி மற்றும் தூய்மைக்கு கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது உட்புற வெல்டிங்கிற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
பயன்பாடுகள்
தொழில்துறை உற்பத்தியில் பிளாஸ்மா வெல்டிங் ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும், குறிப்பாக செம்பு மற்றும் செம்பு கலவை, டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் கலவை, அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு, மாலிப்டினம் மற்றும் பிற விண்வெளி உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு, இவை இராணுவம் மற்றும் பிற அதிநவீன தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, டைட்டானியம் கலவை மற்றும் விமானங்களில் பகுதி மெல்லிய சுவர் கொள்கலன்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட வகை ஏவுகணை ஷெல்லின் உற்பத்தி.
செலவு, பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறன்
தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான லேசர் கற்றை வெல்டிங் மற்றும் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு இடையிலான தொழில்நுட்பங்களின் தேர்வுகளை ஒப்பிடுவது தொடர்பான சில காரணிகளில் செலவு, பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு திறன் ஆகியவை அடங்கும்.
செலவு பகுப்பாய்வு
பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது உபகரணங்கள் சிக்கலானவை என்பதால் லேசர் கற்றை வெல்டிங்கிற்கு அதிக ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது. பொதுவான தொழில்துறை லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளின் மதிப்பு பொதுவாக மேல்நோக்கி இருக்கும் $200,000, அதேசமயம் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் அமைப்புகளின் செலவுகள் எங்கோ வரம்பில் உள்ளன $1க்கு 0,000 $50,000. இருப்பினும், அதிகரித்த செயலாக்க விகிதங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச வெல்டிங் பிந்தைய பூச்சுகள் தேவைப்படுவதால், LBW குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட கால செலவு சேமிப்புக்கான திறனைக் கொண்டுள்ளது. பிளாஸ்மா வெல்டிங் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு அதிக நுகர்வு செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
பராமரிப்பு தேவைகள்
மின்முனைகள் மற்றும் எரிவாயு முனைகள் போன்ற நுகர்பொருட்கள் அடிக்கடி தேய்ந்து போவதால், பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் அமைப்புகளுக்கு பொதுவாக அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளுக்கு குறைவான நுகர்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் ஒளியியல் மற்றும் லேசர் மூலங்களுக்கு அவ்வப்போது சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மறு அளவுத்திருத்தம் தேவை. முறையாகப் பராமரிக்கப்படும்போது, லேசர் மூலங்கள் 20,000 மணிநேரங்களுக்கு மேல் நீடிக்கும், குறைந்த செயலிழப்பு நேரமும் இருக்கும். பிளாஸ்மா அமைப்புகள், எளிமையானவை என்றாலும், நுகர்பொருட்கள் தேய்ந்து போவதால் அடிக்கடி குறுக்கீடுகளை சந்திக்க நேரிடும்.
செயல்பாட்டு திறன்
லேசரின் வெல்டிங் நுட்பங்கள் மிக வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் உள்ளன, மெல்லிய பொருட்களில் நிமிடத்திற்கு 10 மீட்டர் வரை வேகத்தை எட்டும், எனவே வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் ஏற்றது. இது மிக நுணுக்கமான வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களையும் உருவாக்குகிறது, எனவே குறைந்தபட்ச பொருள் சிதைவை அளிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா வெல்டிங் தடிமனான பொருட்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இருப்பினும் மெதுவான வேகத்தில், பெரும்பாலும் அரைத்தல் போன்ற வெல்ட்களை சுத்தம் செய்ய கூடுதல் இறுதித் தொடுதல்கள் தேவைப்படுகின்றன.
லேசர் கற்றை வெல்டிங்கிற்கு முன்கூட்டியே அதிக முதலீட்டுச் செலவுகள் தேவைப்பட்டாலும், அதன் செயல்திறன் மற்றும் பராமரிப்புக்கான குறைவான தேவை ஆகியவை நீண்ட காலத்திற்கு செலவு நன்மைகளை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் இன்னும் குறைவான சிக்கலான வேலை மற்றும் சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு நல்லது.
