வெல்டிங் துறையில், லேசர் வெல்டிங் ஒரு வலுவான மற்றும் அதிநவீன இணைப்பு செயல்முறையாகக் கருதப்படுகிறது. இது லேசர்கள் எனப்படும் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட ஒளிக்கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருளின் இலக்கு மேற்பரப்பில், லேசர் கற்றை தொடர்பு புள்ளியில் தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் பொருள் உருகி குளிர்ந்து திடப்படுத்தும்போது ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
லேசர் வெல்டிங் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது. MIG அல்லது TIG போன்ற பிற வெல்டிங் செயல்முறைகளை ஒப்பிடுகையில், லேசர் வெல்டிங் வலுவானது. இன்று, லேசர் வெல்டிங், அதன் பலங்கள் மற்றும் வரம்புகள், பயன்பாட்டினைப் பற்றி அறியப் போகிறோம். இந்தக் கட்டுரையில் லேசர் வெல்டிங்கை பல வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடுவோம்.
ஆகவே, லேசர் வெல்டிங் உலகத்திற்குள் நுழைவோம்.
லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன?
லேசர் வெல்டிங் என்பது உலோக மேற்பரப்பை உருக்க அதிக வெப்பத்தின் கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தும் வெல்டிங் முறையாகும். உருகிய பாகங்கள் பின்னர் ஒன்றிணைந்து குளிர்ந்த பிறகு திடப்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற எந்த லேசர் இயந்திரங்களையும் போலவே, லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் திட-நிலை லேசர்கள், வாயு லேசர்கள் உள்ளிட்ட லேசர்களின் சில குறிப்பிட்ட கூறுகளையும் பயன்படுத்துகிறது (CO2 லேசர்கள்), மற்றும் டையோடு லேசர்கள்.
குறைந்த விலகல் மற்றும் வெப்ப மண்டலத்துடன் கூடிய உயர்தர வெல்டிங், பரந்த அளவிலான வெல்டிங் திட்டங்களுக்கு ஒரு நல்ல தேர்வாக அமைகிறது.
எரிவாயு உலோக வில் வெல்டிங் (GMAW/MIG), எரிவாயு டங்ஸ்டன் வில் வெல்டிங் (GTAW/TIG), கவச உலோக வில் வெல்டிங் (ஸ்டிக்), ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங், நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங், எதிர்ப்பு புள்ளி வெல்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை வெல்டிங் போன்ற பிற வெல்டிங் செயல்முறைகளும் உள்ளன.
குறிப்பாக லேசர் வெல்டிங் என்பது அனைத்திலும் மிகவும் நடைமுறைக்குரியது மற்றும் பல்துறை திறன் கொண்டது.

இது எப்படி வேலை செய்கிறது?
லேசர் வெல்டிங், உலோக மேற்பரப்பை உருகுவதற்கு வெப்பப்படுத்த அதிக செறிவூட்டப்பட்ட கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பாகங்களை இணைத்த பிறகு, அவை திடத்தன்மை பெறும் வரை குளிர்விக்க விடப்படுகின்றன.
பயனர் தகவல் கீழே படிப்படியாக கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
1. பீம் உருவாக்கம்: வெல்டிங் செயல்முறை உயர் சக்தி கொண்ட லேசர் கற்றை உருவாக்கத்துடன் தொடங்குகிறது. திட-நிலை லேசர்கள், வாயு லேசர்கள் (எ.கா.,) போன்ற பல்வேறு வகையான லேசர்கள் CO2 லேசர்கள்), அல்லது டையோடு லேசர்கள், பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. பீம் ஃபோகசிங்: பின்னர் லேசர் கற்றை கண்ணாடிகள் மற்றும் லென்ஸ்கள் பயன்படுத்தி ஃபோகஸ் செய்யப்பட்ட புள்ளிக்கு செலுத்தப்படுகிறது. பொருட்களின் திறமையான வெப்பமாக்கல் மற்றும் உருகுதல் ஆகியவை ஃபோகஸ் புள்ளி மற்றும் வெப்பநிலையின் துல்லியத்தைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.
3. பொருள் தயாரிப்பு: வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பொருள் தயாரிப்பு அவசியம். இதில் சுத்தம் செய்தல், இறுக்குதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.
4. வெல்டிங் செயல்முறை: பொருளின் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் லேசர் கற்றைகளை குவியச் செய்யுங்கள். மேற்பரப்பின் இயக்கப்பட்ட புள்ளி லேசரின் செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தால் உருகும்.
5. வெல்ட் உருவாக்கம்: உருகிய பொருட்கள் உருகி ஒரு திடமான மூட்டை உருவாக்குகின்றன. மூட்டு வலிமையை அதிகரிக்கவும் இடைவெளிகளை நிரப்பவும் கூடுதல் வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
6. குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: வெல்டிங் முடிந்ததும், உருகிய பொருட்கள் விரைவாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டு, இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு திடமான பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன. சிதைவைக் குறைக்க சரியான குளிர்விப்பு கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
7. வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய ஆய்வு: வெல்டிங்கின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை ஆய்வு செய்யுங்கள். வெல்டிங் பூச்சுகளைப் பொறுத்து அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் அல்லது பூச்சு போன்ற கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
லேசர் வெல்டிங் வலிமையானதா?
ஆம், லேசர் வெல்டிங் ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் நுட்பமாகக் கருதப்படுகிறது. லேசர் வெல்டிங் ஒரு வலுவான வெல்டிங் செயல்முறையாக இருப்பதற்கான காரணங்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
• துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு
சக்தி, வேகம் மற்றும் கவனம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களின் மீதான துல்லியமான கட்டுப்பாடு, நிலையான வெல்டிங் மற்றும் பொருள் பண்புகளை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக வலுவான வெல்ட் மூட்டுகள் உருவாகின்றன.
• குறைந்தபட்ச வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ)
செறிவூட்டப்பட்ட கற்றைகள் குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிப்பு மண்டலத்தை விளைவிக்கின்றன. இது வெப்ப சிதைவு, எஞ்சிய அழுத்தங்கள் மற்றும் பொருளின் பலவீனத்தைக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டின் இயந்திர பண்புகள் பெரும்பாலும் மற்ற வெல்டிங் முறைகளால் அடையப்பட்டவற்றை விட உயர்ந்தவை.
• ஆழமான ஊடுருவல்
லேசர் வெல்டிங் அதிக விகித விகிதத்துடன் ஆழமான ஊடுருவலை அடைய முடியும். தடிமனான பொருட்களில் வெல்டிங் செய்வதற்கு இது மிகவும் அணுகக்கூடியதாகிறது. இது மூட்டின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
• அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி
அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி பொருட்களின் திறமையான உருகலையும் இணைவையும் உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக வலுவான உலோகவியல் பிணைப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்ய உதவுகிறது.
• தொடர்பு இல்லாத செயல்முறை
லேசர் வெல்டிங் என்பது தொடர்பு இல்லாத வெல்டிங் முறையாக இருப்பதால், பற்றவைக்கப்பட்ட பொருட்களின் உடல் சிதைவு மற்றும் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.
நன்மை தீமைகள்
லேசர் வெல்டிங் என்பது பலதரப்பட்ட வெல்டிங் பணிகளுக்குப் பயன்படும் ஒரு பன்முகப் பயன்பாடுள்ள செயல்முறையாகும். இருப்பினும், சில சமயங்களில் மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது தேவையான வெளியீட்டை வழங்குவதில் தோல்வியடைகிறது. லேசர் வெல்டிங்கின் பலங்களையும் குறைபாடுகளையும் நாம் அருகருகே பார்ப்போம்.
| நன்மை | பாதகம் |
|---|---|
| மிகவும் துல்லியமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங்கை அனுமதிக்கிறது, சிக்கலான மற்றும் நுட்பமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. | பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கான ஆரம்ப முதலீடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. |
| உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு வகையான பொருட்களை வெல்ட் செய்ய முடியும். | மிகவும் தடிமனான பொருட்களுக்கு அல்லது லேசர் கற்றை பிரதிபலிக்கவோ அல்லது சிதறடிக்கவோ கூடிய அதிக பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்புகளைக் கொண்டவற்றுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. |
| வெப்ப சிதைவு மற்றும் பொருள் சேதத்தைக் குறைத்து, சுற்றியுள்ள பொருளின் இயந்திர பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது. | லேசர் கற்றையின் பார்வைக் கோடு தன்மை, எளிதில் அணுக முடியாத அல்லது சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்ட வெல்டிங் மூட்டுகளில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. |
| அதிவேக வெல்டிங் திறன் கொண்டது, இது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது. | |
| அதிக தோற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட தடிமனான பொருட்களில் வலுவான பற்றவைப்புகளை அடைகிறது, பெரும்பாலும் ஒரே பாஸில். | |
| தானியங்கி உற்பத்தி அமைப்புகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. |
லேசர் வெல்டிங்கின் வரம்புகளை எவ்வாறு சமாளிப்பது!
சரியான முறையில் பயன்படுத்தப்பட்டால் லேசர் வெல்டிங் ஒரு சிறந்த வாய்ப்பாக இருக்கும். ஆம், இது சில வரம்புகளுடன் வருகிறது, ஆனால் அவற்றில் பெரும்பாலானவற்றை நீங்கள் கடக்க முடியும். சரி, அதை எப்படி செய்வது?
அதிக உபகரணங்கள் செலவு
• முழுமையான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வைச் செய்யுங்கள். அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனிலிருந்து நீண்டகால சேமிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
• நிதி அல்லது குத்தகை விருப்பங்களை ஆராயுங்கள்.
• இயந்திரத்தில் குறைந்தபட்ச முதலீட்டில் தொடங்குங்கள். படிப்படியாக முதலீட்டை அதிகரிக்கவும்.
பொருள் வரம்புகள்
• பிரதிபலிப்புப் பொருட்களில் பூச்சுகள் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்துங்கள். இது லேசர் உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்தி பிரதிபலிப்பு சிக்கல்களைக் குறைக்கும்.
• பொருள் பண்புகள் மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு லேசர் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.
• லேசர் வெல்டிங்கை மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் (MIG அல்லது TIG போன்றவை) இணைக்கவும்.
வரையறுக்கப்பட்ட கூட்டு அணுகல்
• ரோபோ ஆயுதங்கள் மற்றும் தானியங்கி அமைப்புகளின் பயன்பாடு, அடைய கடினமாக இருக்கும் மூட்டுகளை அணுக உதவும்.
• தனிப்பயன் பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஜிக்ஸை வடிவமைக்கவும்.
• பல-அச்சு லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
கூடுதலாக, ஏற்கனவே உள்ள தயாரிப்புகளை படிப்படியாக செயல்படுத்துதல், பொருந்தக்கூடிய மதிப்பீட்டை நடத்துதல் மற்றும் பைலட் திட்டங்களைத் தொடங்குதல் ஆகியவை இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தி வரம்புகளைக் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கும்.

லேசர் வெல்டிங் VS MIG
| அம்சங்கள் | லேசர் வெல்டிங் | மிக் |
|---|---|---|
| வெப்பத்திற்கான காரணி | லேசர் கற்றை | மின்சார வில் |
| துல்லிய | மிக அதிக | இயல்பான |
| வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் | குறைந்த | பெரிய |
| வெல்டிங் வேகம் | உயர் | மிதமானது முதல் குறைந்தது |
| ஊடுருவல் | ஆழமான, பெரும்பாலும் ஒற்றைப் பாதை | நல்லது, பல பாஸ்கள் தேவைப்படலாம். |
| பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை | வெல்டிங் செய்வதற்கு கடினமானது உட்பட பரந்த வீச்சு | பரந்த அளவிலான, பொதுவான உலோகங்கள் |
| ஸ்பேட்டர் | எதற்கும் குறைந்தபட்சம் | தெறிப்பை உருவாக்குகிறது |
| உபகரண செலவு | உயர் | லோவர் |
| திறன் தேவை | உயர், சிறப்பு பயிற்சி தேவை | மிதமான, கற்றுக்கொள்வது எளிது |
| கூட்டு அணுகல்தன்மை | பார்வைத் திறன் தேவை | மேலும் நெகிழ்வான |
| ஆட்டோமேஷன் | எளிதாக தானியங்கிப்படுத்தலாம் | எளிதாக தானியங்கிப்படுத்த முடியாது |
| பாதுகாப்பு | அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர்களால் ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க ஆபத்துகள் | முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை ஆனால் பொதுவாக பாதுகாப்பானது. |
லேசர் வெல்டிங் VS TIG
| அம்சங்கள் | லேசர் வெல்டிங் | TIG வெல்டிங் |
|---|---|---|
| துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு | மிக உயர்ந்த துல்லியம், சிக்கலான மற்றும் தானியங்கி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது. | கையேடு கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய உயர் துல்லியம், விரிவான மற்றும் உயர்தர வெல்டுகளுக்கு ஏற்றது. |
| வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) | குறைந்தபட்ச HAZ, வெப்ப சிதைவைக் குறைத்து, பொருள் பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது. | HAZ ஐக் குறைக்கிறது, ஆனால் லேசர் வெல்டிங்கைப் போல அல்ல. |
| வேகம் | அதிவேக வெல்டிங் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது | மெதுவான வெல்டிங் வேகம் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது. |
| பல்துறை | உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு வகையான பொருட்களுக்கு ஏற்றது. | பல்வேறு உலோகங்களுக்கு சிறந்தது, குறிப்பாக இரும்பு அல்லாத, ஆனால் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் குறைவான பல்துறை திறன் கொண்டது. |
| திறன் தேவை | சிறப்பு பயிற்சி மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவை | சிறந்த முடிவுகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க திறமையும் அனுபவமும் தேவை. |
| செலவு | அதிக ஆரம்ப உபகரண செலவு | மிதமான உபகரண விலை, வேறு சில முறைகளை விட அதிகம். |
| விண்ணப்ப | உயர் துல்லியம், தானியங்கி மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. | விண்வெளி, வாகன மற்றும் கலை உலோக வேலைப்பாடுகள் போன்ற உயர்தர வெல்டிங் மற்றும் கைமுறை கட்டுப்பாட்டிற்கு சிறந்தது. |






