1. வேலை செய்யும் எரிவாயு
வேலை செய்யும் வாயு மற்றும் ஓட்ட விகிதம் ஆகியவை வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய அளவுருக்கள். தற்போது, காற்று பிளாஸ்மா வெட்டலின் பொதுவான பயன்பாடு பல வேலை செய்யும் வாயுக்களில் ஒன்றாகும். ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பயன்பாட்டு செலவு காரணமாக இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விளைவு உண்மையில் குறைவு. வேலை செய்யும் வாயுவில் எரிவாயு மற்றும் துணை வாயு அடங்கும். சில உபகரணங்களுக்கும் வில் தொடக்க வாயு தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, வெட்டும் பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் வெட்டும் முறைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வேலை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வாயு. வாயு பிளாஸ்மா ஜெட் உருவாவதை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், வெட்டப்பட்ட உருகிய உலோகம் மற்றும் ஆக்சைடு அகற்றப்படுவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். அதிகப்படியான வாயு ஓட்டம் அதிக வில் வெப்பத்தை எடுத்துவிடும், இது ஜெட் நீளத்தை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக வெட்டும் திறன் குறைகிறது மற்றும் வில் உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது; மிகச் சிறிய வாயு ஓட்டம் பிளாஸ்மா வில் அதன் நேரான தன்மையை இழந்து வெட்டப்படும். ஆழம் ஆழமற்றதாகிறது, மேலும் கசடுகளை உருவாக்குவதும் எளிதானது; எனவே, வாயு ஓட்டம் வெட்டு மின்னோட்டம் மற்றும் வேகத்துடன் நன்கு பொருந்த வேண்டும். மின்னோட்டம் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த பெரும்பாலும் வாயு அழுத்தத்தையே நம்பியிருக்கிறது, ஏனெனில் டார்ச் துளை சரி செய்யப்படும்போது, வாயு அழுத்தமும் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட பொருளை வெட்டப் பயன்படுத்தப்படும் வாயு அழுத்தம் பொதுவாக வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்பட்ட தரவுகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பிற சிறப்பு பயன்பாடுகள் இருந்தால், உண்மையான வெட்டு சோதனை மூலம் வாயு அழுத்தத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வேலை செய்யும் வாயுக்கள்: ஆர்கான், நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன், காற்று, H35, ஆர்கான்-நைட்ரஜன் கலப்பு வாயு, முதலியன.
A. காற்றில் சுமார் 78% நைட்ரஜன் உள்ளது, எனவே காற்று வெட்டுவதன் மூலம் உருவாகும் கசடு நைட்ரஜனுடன் வெட்டும்போது உருவாகும் கசடுக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது; காற்றில் சுமார் 21% ஆக்ஸிஜனும் உள்ளது. ஆக்ஸிஜன் இருப்பதால், காற்று வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த கார்பன் எஃகு பொருட்களின் வேகமும் மிக அதிகமாக உள்ளது; அதே நேரத்தில் CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் காற்று மிகவும் சிக்கனமான வேலை வாயுவாகும். இருப்பினும், காற்று வெட்டுதலை மட்டும் பயன்படுத்தும்போது, கசடு தொங்குதல், வெட்டு ஆக்சிஜனேற்றம், நைட்ரஜன் அதிகரிப்பு போன்ற சிக்கல்கள் இருக்கும், மேலும் மின்முனை மற்றும் முனையின் குறைந்த ஆயுட்காலம் வேலை திறன் மற்றும் வெட்டு செலவையும் பாதிக்கும்.
B. ஆக்ஸிஜன் லேசான எஃகு பொருட்களை வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்க முடியும். வெட்டுவதற்கு ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்தும்போது, வெட்டும் முறை மிகவும் ஒத்திருக்கிறது சுடர் வெட்டுதல். உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் ஆற்றல் கொண்ட பிளாஸ்மா வில் வெட்டும் வேகத்தை வேகமாக்குகிறது, ஆனால் இது உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கும் ஒரு மின்முனையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில், மின்முனையின் ஆயுளை நீட்டிக்க வளைவின் போது மின்முனை தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.
C. ஹைட்ரஜன் பொதுவாக மற்ற வாயுக்களுடன் கலக்க துணை வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நன்கு அறியப்பட்ட வாயு H35 (ஹைட்ரஜன் அளவு பின்னம் 35%, மீதமுள்ளவை ஆர்கான்) என்பது வலுவான பிளாஸ்மா வில் வெட்டும் திறன் கொண்ட வாயுக்களில் ஒன்றாகும், இது முக்கியமாக ஹைட்ரஜனால் பயனடைகிறது. ஹைட்ரஜன் வில் மின்னழுத்தத்தை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும் என்பதால், ஹைட்ரஜன் பிளாஸ்மா ஜெட் அதிக என்டல்பி மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஆர்கானுடன் கலக்கும்போது, அதன் பிளாஸ்மா ஜெட் வெட்டும் திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, க்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட உலோகப் பொருட்களுக்கு 70mm, ஆர்கான் + ஹைட்ரஜன் பொதுவாக வெட்டும் வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆர்கான் + ஹைட்ரஜன் பிளாஸ்மா வளைவை மேலும் சுருக்க ஒரு நீர் ஜெட் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிக வெட்டும் திறனையும் பெறலாம்.
D. நைட்ரஜன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வேலை செய்யும் வாயு. அதிக மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்தத்தின் கீழ், நைட்ரஜன் பிளாஸ்மா ஆர்க், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுடன் திரவ உலோகத்தை வெட்டும்போது கூட, ஆர்கானை விட சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக ஜெட் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைப் பொறுத்தவரை, வெட்டப்பட்ட பகுதியின் கீழ் விளிம்பில் உள்ள துகள்களின் அளவும் சிறியதாக இருக்கும். நைட்ரஜனை தனியாகவோ அல்லது மற்ற வாயுக்களுடன் கலக்கவோ பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தானியங்கி வெட்டும் போது நைட்ரஜன் அல்லது காற்று பெரும்பாலும் வேலை செய்யும் வாயுக்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த 2 வாயுக்களும் கார்பன் எஃகு அதிவேக வெட்டுக்கான நிலையான வாயுவாக மாறிவிட்டன. சில நேரங்களில் நைட்ரஜன் ஆக்ஸிஜன் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெட்டுவதற்கான தொடக்க வாயுவாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
E. அதிக வெப்பநிலையில் ஆர்கான் வாயு எந்த உலோகத்துடனும் அரிதாகவே வினைபுரிகிறது, மேலும் ஆர்கான் பிளாஸ்மா வில் மிகவும் நிலைத்தன்மை கொண்டது. மேலும், பயன்படுத்தப்படும் முனைகள் மற்றும் மின்முனைகள் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், ஆர்கான் பிளாஸ்மா வில் மின்னழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, என்டல்பி மதிப்பு அதிகமாக இல்லை, மேலும் வெட்டும் திறன் குறைவாக உள்ளது. காற்று வெட்டுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, வெட்டலின் தடிமன் சுமார் 25% குறைக்கப்படும். கூடுதலாக, ஆர்கான் வாயு பாதுகாப்பு சூழலில், உருகிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, அதாவது சுமார் 30% நைட்ரஜன் சூழலில் அதை விட அதிகமாக இருப்பதால், அதிக கசடு தொங்கும் சிக்கல்கள் இருக்கும். ஆர்கான் மற்றும் பிற வாயுக்களின் கலவையுடன் வெட்டுவது கூட கசடுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும் போக்கைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு தூய ஆர்கானை மட்டும் பயன்படுத்துவது இப்போது அரிதாகிவிட்டது.
2. பிளாஸ்மா வெட்டும் வேகம்
வேலை செய்யும் வாயுவின் வெட்டும் தரத்தில் ஏற்படும் தாக்கத்துடன், CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயலாக்க தரத்தில் வெட்டும் வேகத்தின் விளைவும் மிகவும் முக்கியமானது. வெட்டும் வேகம்: உகந்த வெட்டு வேக வரம்பை உபகரண விளக்கத்தின் படி தேர்ந்தெடுக்கலாம் அல்லது பரிசோதனை மூலம் தீர்மானிக்கலாம். பொருளின் தடிமன், வெவ்வேறு பொருட்கள், உருகுநிலை, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உருகிய பின் மேற்பரப்பு பதற்றம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, வெட்டும் வேகமும் ஒத்திருக்கிறது. பல்வேறு. முக்கிய செயல்திறன்:
A. வெட்டும் வேகத்தில் மிதமான அதிகரிப்பு வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், அதாவது, வெட்டு சற்று குறுகலாகவும், வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், சிதைவைக் குறைக்கவும் முடியும்.
B. வெட்டும் வேகம் மிக வேகமாக இருப்பதால், வெட்டலின் நேரியல் ஆற்றல் தேவையான மதிப்பை விடக் குறைவாக இருக்கும். பிளவில் உள்ள ஜெட் உருகிய வெட்டும் உருகலை உடனடியாக விரைவாக வீசி எறிந்து, பெரிய அளவிலான பின்னோக்கி இழுவையை உருவாக்குகிறது. சரிவு.
C. வெட்டும் வேகம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, வெட்டும் இடம் பிளாஸ்மா ஆர்க்கின் அனோடாக இருப்பதால், ஆர்க்கின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க, CNC ஸ்பாட் தவிர்க்க முடியாமல் ஆர்க்கிற்கு அருகிலுள்ள பிளவு அருகே கடத்தும் மின்னோட்டத்தைக் கண்டறிய வேண்டும், மேலும் ஜெட் விமானத்தின் ரேடியல் திசை அதிக வெப்பத்தை மாற்றும், இதனால் கீறல் விரிவடைகிறது. கீறலின் இருபுறமும் உருகிய பொருள் கீழ் விளிம்பில் கூடி திடப்படுத்துகிறது, சுத்தம் செய்ய எளிதான ஒரு கசடை உருவாக்குகிறது, மேலும் கீறலின் மேல் விளிம்பு சூடாக்கப்பட்டு உருகி ஒரு வட்டமான மூலையை உருவாக்குகிறது.
D. வேகம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, கீறல் மிகவும் அகலமாக இருப்பதால் வில் அணைந்துவிடும். இது நல்ல வெட்டுத் தரமும் வெட்டு வேகமும் பிரிக்க முடியாதவை என்பதைக் காட்டுகிறது.
3. பிளாஸ்மா வெட்டும் மின்னோட்டம்
வெட்டு மின்னோட்டம் ஒரு முக்கியமான வெட்டு செயல்முறை அளவுருவாகும், இது வெட்டும் தடிமன் மற்றும் வேகத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, அதாவது, உயர்தர விரைவான வெட்டுக்கு பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தின் சரியான பயன்பாட்டை பாதிக்கும் வெட்டும் திறன், வெட்டும் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆழமாக புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.
A. வெட்டு மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் போது, வில் ஆற்றல் அதிகரிக்கிறது, வெட்டும் திறன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெட்டும் வேகமும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது.
B. வெட்டு மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் போது, வில் விட்டம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வில் தடிமனாகிறது, இதனால் வெட்டு அகலமாகிறது.
C. அதிகப்படியான வெட்டு மின்னோட்டம் முனை வெப்ப சுமையை அதிகரிக்கிறது, முனை முன்கூட்டியே சேதமடைகிறது, மேலும் வெட்டும் தரம் இயற்கையாகவே குறைகிறது, மேலும் சாதாரண வெட்டு கூட செய்ய முடியாது.
பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு முன் மின்சார விநியோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கும் மின்சார விநியோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது. மிகப் பெரியதாக இருக்கும் மின்சார விநியோகத்திற்கு, வெட்டும் செலவைக் கருத்தில் கொள்வது வீணாகும், ஏனெனில் இவ்வளவு பெரிய மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவே முடியாது. மேலும், வெட்டு செலவு பட்ஜெட்டைச் சேமிப்பதால், பிளாஸ்மா மின்சார விநியோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, மின்னோட்டத் தேர்வு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இதனால் உண்மையான வெட்டும் போது அதன் சொந்த வெட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, இது CNC வெட்டும் இயந்திரத்திற்கே பெரும் தீங்கு விளைவிக்கும். பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப வெட்டு மின்னோட்டத்தையும் அதனுடன் தொடர்புடைய முனையையும் தேர்வு செய்ய கேபோர்டெக் உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறது.
4. முனை உயரம்
முனை h8 என்பது முனை முனைக்கும் வெட்டும் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரத்தைக் குறிக்கிறது, இது முழு வில் நீளத்தின் ஒரு பகுதியாகும். பிளாஸ்மா வில் வெட்டுதல் பொதுவாக ஒரு நிலையான மின்னோட்டம் அல்லது செங்குத்தான வீழ்ச்சி வெளிப்புற மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. முனை h8 அதிகரித்த பிறகு, மின்னோட்டம் சிறிதளவு மாறுகிறது, ஆனால் அது வில் நீளத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் வில் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், இதனால் வில் சக்தி அதிகரிக்கும்; ஆனால் அதே நேரத்தில் சுற்றுச்சூழலுக்கு வெளிப்படும் வில் நீளம் அதிகரிக்கும் போது, வில் நெடுவரிசையால் இழக்கப்படும் ஆற்றல் அதிகரிக்கிறது.
இரண்டு காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவின் விஷயத்தில், முந்தையவற்றின் பங்கு பெரும்பாலும் பிந்தையவற்றால் முற்றிலுமாக ரத்து செய்யப்படுகிறது, ஆனால் பயனுள்ள வெட்டு ஆற்றல் குறைக்கப்படும், இதன் விளைவாக வெட்டும் திறன் குறைகிறது. இது பொதுவாக வெட்டும் ஜெட்டின் ஊதும் விசை பலவீனமடைவதையும், கீறலின் கீழ் பகுதியில் எஞ்சிய கசடு அதிகரிப்பதையும், மேல் விளிம்பு அதிகமாக உருகி வட்டமான மூலைகளை உருவாக்குவதையும் காட்டுகிறது. கூடுதலாக, பிளாஸ்மா ஜெட்டின் வடிவத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, டார்ச் வாயை விட்டு வெளியேறிய பிறகு ஜெட்டின் விட்டம் வெளிப்புறமாக விரிவடைகிறது, மேலும் முனையின் h2 இன் அதிகரிப்பு தவிர்க்க முடியாமல் வெட்டப்பட்ட அகலத்தில் அதிகரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, முனை h8 ஐ முடிந்தவரை சிறியதாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டும் தரத்தை மேம்படுத்துவது நன்மை பயக்கும். இருப்பினும், முனை h8 மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, அது இரட்டை வில் நிகழ்வை ஏற்படுத்தக்கூடும். பீங்கான் வெளிப்புற முனையைப் பயன்படுத்துவது முனை h8 ஐ பூஜ்ஜியமாக அமைக்கலாம், அதாவது, முனையின் இறுதி முகம் வெட்டப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் ஒரு நல்ல விளைவைப் பெறலாம்.
5. ஆர்க் பவர்
அதிக அமுக்கக்கூடிய பிளாஸ்மா வில் வெட்டும் வளைவைப் பெறுவதற்கு, வெட்டும் முனை ஒரு சிறிய முனை துளை, நீண்ட துளை நீளம் மற்றும் குளிரூட்டும் விளைவை வலுப்படுத்துகிறது, இது முனை பயனுள்ள குறுக்குவெட்டு வழியாக செல்லும் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கலாம், அதாவது, வளைவின் சக்தி அடர்த்தி அதிகரிக்கும். ஆனால் அதே நேரத்தில், சுருக்கம் வளைவின் சக்தி இழப்பையும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான பயனுள்ள ஆற்றல் மின்சாரம் வழங்கும் மின் வெளியீட்டை விட சிறியது. இழப்பு விகிதம் பொதுவாக 25% மற்றும் 50%நீர் சுருக்க பிளாஸ்மா வில் வெட்டுதல் போன்ற சில முறைகள் ஆற்றல் இழப்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும், வெட்டும் செயல்முறை அளவுரு வடிவமைப்பு அல்லது குறைப்பு செலவுகளின் பொருளாதார கணக்கீட்டைச் செய்யும்போது இந்தப் பிரச்சினையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் தகடுகளின் தடிமன் பெரும்பாலும் கீழே உள்ளது 50mm. இந்த தடிமன் வரம்பிற்குள் வழக்கமான பிளாஸ்மா வளைவுகளைக் கொண்டு வெட்டுவது பெரும்பாலும் பெரிய மற்றும் சிறிய வெட்டுக்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் வெட்டுக்களின் மேல் விளிம்பு வெட்டு அளவின் துல்லியத்தில் குறைவை ஏற்படுத்தும் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் அளவை அதிகரிக்கும். கார்பன் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை வெட்ட ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் பிளாஸ்மா வளைவைப் பயன்படுத்தும் போது, தட்டின் தடிமன் 10 ~ வரம்பில் இருக்கும்போது. 25mm, பொதுவாக பொருள் தடிமனாக இருந்தால், இறுதி விளிம்பின் செங்குத்தாக இருக்கும், மேலும் வெட்டு விளிம்பின் கோணப் பிழை 1 டிகிரி ~ 4 டிகிரி ஆகும். தட்டு தடிமன் குறைவாக இருக்கும்போது 1mm, தட்டு தடிமன் குறையும் போது, கீறல் கோணப் பிழை 3 ° ~ 4 ° இலிருந்து 15 ° ~ 25 ° ஆக அதிகரிக்கிறது.
இந்த நிகழ்வுக்கான காரணம் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் பிளாஸ்மா ஜெட் வெப்ப உள்ளீட்டின் ஏற்றத்தாழ்வு காரணமாகும் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, அதாவது, பிளாஸ்மா ஆர்க்கின் ஆற்றல் கீழ் பகுதியை விட வெட்டு மேல் பகுதியில் அதிகமாக வெளியிடப்படுகிறது. ஆற்றல் வெளியீட்டின் இந்த ஏற்றத்தாழ்வு பிளாஸ்மா ஆர்க் சுருக்கத்தின் அளவு, வெட்டு வேகம் மற்றும் முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான தூரம் போன்ற பல செயல்முறை அளவுருக்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. ஆர்க்கின் சுருக்கத்தை அதிகரிப்பது உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா ஜெட்டை நீட்டித்து மிகவும் சீரான உயர் வெப்பநிலை பகுதியை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஜெட்டின் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, இது மேல் மற்றும் கீழ் வெட்டுக்களுக்கு இடையிலான அகல வேறுபாட்டைக் குறைக்கும். இருப்பினும், வழக்கமான முனைகளின் அதிகப்படியான சுருக்கம் பெரும்பாலும் இரட்டை வளைவை ஏற்படுத்துகிறது, இது மின்முனைகள் மற்றும் முனைகளை உட்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், செயல்முறையை சாத்தியமற்றதாக்குகிறது, ஆனால் வெட்டு தரத்தில் குறைவுக்கும் வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, அதிகப்படியான அதிக வேகம் மற்றும் அதிகப்படியான அதிக முனை h8 வெட்டின் மேல் மற்றும் கீழ் அகலங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டை அதிகரிக்கும்.
