உங்கள் பிளாஸ்மா கட்டரை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

உங்கள் பிளாஸ்மா கட்டரை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

1. சரியான அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தை உறுதி செய்யவும்.

பிளாஸ்மாவின் சரியான அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் நுகர்பொருளின் ஆயுளுக்கு முக்கியமானது. காற்று அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மின்முனையின் ஆயுள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும்; காற்று அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், முனையின் ஆயுள் பாதிக்கப்படும். அமைக்கும் போது பிளாஸ்மா கட்டரின் வழிமுறை கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

2. நியாயமான டேன்ஜென்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

தொடு தூரம் என்பது வெட்டு முனைக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம் ஆகும். இந்த தூரம் முடிந்தவரை நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக சுமார் 3-8mm. ஆயுள் குறைகிறது; அது மிக நெருக்கமாக இருந்தால், அது எளிமையானது, மேலும் முனை மிகவும் விலை உயர்ந்தது. முனையின் சேவை ஆயுள் இரட்டிப்பாகும், மேலும் அது நிறுவப்பட்டதும் அது எரிந்துவிடும். கடந்து செல்லக்கூடிய அதிகபட்ச h8.

3. துளையிடுதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் தடிமன் பிளாஸ்மா வெட்டும் அமைப்பின் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.

வேலை செய்யும் தடிமனை விட அதிகமாக இருக்கும் எஃகு தகட்டில் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தால் துளையிட முடியாது. வழக்கமான துளையிடும் தடிமன் 1/2 சாதாரண வெட்டு தடிமன். பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தால் மதிப்பிடப்பட்ட சாதாரண வெட்டு தடிமன் வரம்பிற்குள் வெட்ட முயற்சிக்கவும், வரம்பு வெட்டு தடிமன் மீது வெட்ட வேண்டாம், உள்நாட்டு வெட்டும் இயந்திரத்தின் சாதாரண வெட்டு தடிமன் பொதுவாக 60% உற்பத்தியாளரால் குறிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன், இந்த தடிமன் வரம்பிற்குள் வெட்ட முயற்சிக்கவும், வெட்டும் வாயின் சிறந்த பாதுகாப்பு.

4. முனையை அதிகமாக ஏற்ற வேண்டாம்.

முனையை ஓவர்லோட் செய்வது (அதாவது, முனையின் இயக்க மின்னோட்டத்தை மீறுவது) முனையை விரைவாக சேதப்படுத்தும். மின்னோட்ட தீவிரம் முனையின் இயக்க மின்னோட்டத்தில் 95% ஆக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக: 100A முனையின் மின்னோட்ட தீவிரம் 95A ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும்.

5. பிளாஸ்மா வாயுவை உலர்ந்ததாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்திருங்கள்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் அமைப்புகள் சரியாக செயல்பட உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான பிளாஸ்மா வாயு தேவைப்படுகிறது. அழுக்கு வாயு பொதுவாக வாயு சுருக்க அமைப்புகளில் ஒரு சிக்கலாகும், இது நுகர்பொருட்களின் ஆயுளைக் குறைத்து அசாதாரண சேதத்தை ஏற்படுத்தும். எரிவாயு தரத்தை சோதிக்கும் முறை, வெட்டும் டார்ச்சை ஒரு சோதனை நிலையில் அமைத்து, அதன் கீழ் ஒரு கண்ணாடியை வைத்து வெட்டும் டார்ச்சில் உள்ள வாயுவை உட்கொள்வதாகும். கண்ணாடியில் நீராவி மற்றும் மூடுபனி தோன்றினால், அதற்கான காரணத்தைக் கண்டறிய வேண்டும்.

பிளாஸ்மா கட்டர் பாகங்கள் மற்றும் பாகங்களின் சேவை ஆயுளை எவ்வாறு நீட்டிப்பது?

1. சரியான காற்று அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தை உறுதி செய்யவும் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம்: நுகர்பொருட்களின் சேவை வாழ்க்கைக்கு பிளாஸ்மாவின் சரியான காற்று அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் மிகவும் முக்கியமானது. காற்று அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மின்முனையின் ஆயுள் வெகுவாகக் குறையும்; காற்று அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், முனையின் ஆயுள் பாதிக்கப்படும் மற்றும் பிளாஸ்மா கட்டரின் ஆயுள் அதிகமாக பாதிக்கப்படும்.

2. நியாயமான வெட்டு தூரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: அறிவுறுத்தல் கையேட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நியாயமான வெட்டு தூரத்தைப் பயன்படுத்தவும், இது வெட்டு முனைக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரமாகும். துளையிடும் போது, ​​சாதாரண வெட்டு தூரத்தை விட இரண்டு மடங்கு பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும் அல்லது பிளாஸ்மா ஆர்க்கைப் பயன்படுத்தவும். அதிகபட்ச h8 கடந்துவிட்டது.

3. துளையிடும் தடிமன் பிளாஸ்மா வெட்டும் அமைப்பின் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்: பிளாஸ்மா கட்டர் வேலை செய்யும் தடிமனை மீறும் எஃகு தகட்டை துளைக்க முடியாது, வழக்கமான துளையிடும் தடிமன் 1/2 சாதாரண வெட்டு தடிமன் கொண்டது.

4. முனையை ஓவர்லோட் செய்யாதீர்கள்: முனையை ஓவர்லோட் செய்வது (அதாவது, முனையின் செயல்பாட்டு மின்னோட்டத்தை மீறுவது) முனை விரைவாக சேதமடையச் செய்யும். மின்னோட்ட தீவிரம் முனையின் செயல்பாட்டு மின்னோட்டத்தில் 95% ஆக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக: 100A முனை மின்னோட்ட தீவிரம் 95A ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும்.

5. பிளாஸ்மா வாயுவை உலர்வாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்திருங்கள்: அமைப்பு சரியாக வேலை செய்ய உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான பிளாஸ்மா வாயு தேவை. அழுக்கு வாயு பொதுவாக வாயு சுருக்க அமைப்பின் ஒரு சிக்கலாகும், இது நுகர்பொருட்களின் சேவை வாழ்க்கையைக் குறைத்து அசாதாரண சேதத்தை ஏற்படுத்தும். எரிவாயு தரத்தை சோதிக்கும் முறை, டார்ச்சை சோதனை நிலையில் அமைத்து, டார்ச்சில் உள்ள வாயுவை உட்கொள்ள அதன் கீழ் ஒரு கண்ணாடியை வைப்பதாகும். கண்ணாடியில் ஈரப்பதம் மற்றும் மூடுபனி தோன்றினால், அதற்கான காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து அதை சரிசெய்ய வேண்டும்.

6. வெட்டுதல் விளிம்பிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்: துளையிடல் வெட்டுதல் அல்ல, முடிந்தவரை விளிம்பிலிருந்து வெட்டத் தொடங்குங்கள். விளிம்பை தொடக்கப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்துவது நுகர்பொருட்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும். சரியான முறை, முனையை நேரடியாக பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் சுட்டிக்காட்டி, பின்னர் பிளாஸ்மா வளைவைத் தொடங்குவதாகும்.

7. பிளாஸ்மா வளைவின் நீட்டிப்பு மற்றும் நீட்டிப்பைத் தவிர்க்கவும்: நீட்டிப்பு மற்றும் நீட்டிப்பு மூலம் மட்டுமே பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை அடைய முடிந்தால், பிளாஸ்மா வளைவு வெட்டலின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் அத்தகைய நீட்சி மற்றும் விரிவாக்கத்தை உருவாக்கும், இது முனைக்கு அசாதாரண சேதத்தை ஏற்படுத்தும். சரியான விளிம்பு தொடக்க நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான "வில்-பிரேக்" சமிக்ஞை நேரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தால் இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்கலாம்.

8. தேவையற்ற "வில் தொடக்க (அல்லது வில் வழிகாட்டி) நேரத்தைக் குறைக்கவும்: வளைவைத் தொடங்கும் போது முனை மற்றும் மின்முனை நுகர்வு மிக வேகமாக இருக்கும், தொடங்குவதற்கு முன், டார்ச்சை வெட்டும் உலோகத்திலிருந்து நடந்து செல்லும் தூரத்திற்குள் வைக்க வேண்டும்.

9. பாதுகாப்பு ஷெல்லில் ஸ்பிளாஸ் எதிர்ப்பு இரசாயன பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: ஸ்பிளாஸ் எதிர்ப்பு இரசாயன பூச்சு பாதுகாப்பு ஷெல்லில் கசடு குவிவதைக் குறைக்க உதவுகிறது. இருப்பினும், ஸ்பிளாஸ்-ப்ரூஃப் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு டார்ச்சிலிருந்து பாதுகாப்பு ஷெல்லை அகற்றுவது அவசியம்.

10. பாதுகாப்பு ஷெல்லில் உள்ள கசடை அகற்றவும்: டார்ச் பாதுகாப்பு ஷெல்லில் உள்ள கசடை அடிக்கடி அகற்றப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் இந்த கசடு ஒரு அழிவுகரமான கனமான பிளாஸ்மா வளைவை ஏற்படுத்தும்.

11. நுகர்வுப் பாகங்களை மாற்றிய பின் வாயுவை சுத்தம் செய்தல்: நுகர்வுப் பாகங்களை மாற்றிய பின் அல்லது நீண்ட நேரம் அணைத்த பிறகு, டார்ச்சிலிருந்து தண்ணீர் மற்றும் மூடுபனி வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய வாயுவை சுத்திகரிக்க வேண்டும் (2-3 நிமிடங்கள் பொருத்தமானது).

12. டார்ச் மற்றும் நுகர்பொருட்களை முடிந்தவரை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்: டார்ச் மற்றும் நுகர்பொருட்களில் உள்ள அழுக்குகள் பிளாஸ்மா அமைப்பின் செயல்பாட்டை பெரிதும் பாதிக்கும். நுகர்பொருட்களை மாற்றும்போது, ​​அவற்றை ஒரு சுத்தமான ஃபிளானல் மீது வைக்கவும், டார்ச்சின் இணைப்பு விலா எலும்புகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும், மேலும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அடிப்படையிலான துப்புரவு முகவரைப் பயன்படுத்தி மின்முனை தொடர்பு மேற்பரப்பு மற்றும் முனையை சுத்தம் செய்யவும்.

13. காற்று அல்லது ஆக்ஸிஜன் முனையில் உள்ள ஆக்சைடுகளை அகற்றவும்: காற்று அல்லது ஆக்ஸிஜன் பிளாஸ்மா தேர்ந்தெடுக்கப்படும்போது, ​​ஆக்சைடுகள் முனையில் படிந்துவிடும், இது காற்று ஓட்டத்தை பாதிக்கும் மற்றும் நுகர்பொருட்களின் ஆயுளைக் குறைக்கும். ஆக்சைடுகளை அகற்ற சுத்தமான ஃபிளானல் மூலம் முனையின் உட்புறத்தை துடைக்கவும்.

14. டார்ச்சில் செலுத்த மென்மையாக்கப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும்.