CNC இயந்திரம் என்றால் என்ன?
A சிஎன்சி இயந்திரம் ஆன்போர்டு கணினியின் கூடுதல் அம்சத்துடன் கூடிய ஒரு எண் கட்டுப்பாட்டு இயந்திர கருவியாகும். கணினி இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அலகு (MCU) என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. ஒரு பகுதியை உருவாக்க தேவையான எண் தரவு இயந்திரத்திற்கு நிரலின் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது. இயந்திரத்தை இயக்கும் மோட்டார்களுக்கு உள்ளீடு செய்வதற்கான பொருத்தமான மின் சமிக்ஞைகளாக நிரல் மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.
இயந்திர சட்ட படுக்கை என்பது CNC இயந்திரத்தின் இயந்திர அமைப்பாகும், மேலும் இது பிரதான இயக்கி அமைப்பு, ஊட்ட இயக்கி அமைப்பு, படுக்கை, பணிப்பெட்டி மற்றும் துணை இயக்க சாதனங்கள், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகள், உயவு அமைப்புகள், குளிரூட்டும் சாதனங்கள், சிப் அகற்றுதல், பாதுகாப்பு அமைப்புகள் மற்றும் பிற பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் எண் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் இயந்திர கருவியின் செயல்திறனுக்கு முழு பங்களிப்பை வழங்குவதற்கும், ஒட்டுமொத்த அமைப்பு, தோற்றம், பரிமாற்ற அமைப்பின் அமைப்பு, கருவி அமைப்பு மற்றும் இயக்க செயல்திறன் ஆகியவற்றில் இது பெரும் மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளது. CNC இயந்திரங்களின் இயந்திர பாகங்களில் படுக்கை, பெட்டி, நெடுவரிசை, வழிகாட்டி ரயில், பணிமேசை, சுழல், ஊட்ட பொறிமுறை, கருவி பரிமாற்ற பொறிமுறை ஆகியவை அடங்கும்.
ஒரு CNC இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது?
டிஜிட்டல் நிரல் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை உணர CNC இயந்திரங்கள் கணினிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் சாதனத்தின் இயக்கத் தடத்தின் தொடர்ச்சியான தர்க்கக் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டையும், முன்கூட்டியே சேமிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு நிரலின் படி புறச்சாதனங்களின் செயல்பாட்டையும் செயல்படுத்த ஒரு கணினியைப் பயன்படுத்துகிறது. வன்பொருள் தர்க்க சுற்றுகளால் ஆன அசல் எண் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை மாற்ற ஒரு கணினி பயன்படுத்தப்படுவதால், உள்ளீட்டு செயல்பாட்டு வழிமுறைகளின் சேமிப்பு, செயலாக்கம், கணக்கீடு, தருக்க தீர்ப்பு மற்றும் பிற கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளை கணினி மென்பொருளால் உணர முடியும், மேலும் செயலாக்கத்தால் உருவாக்கப்படும் நுண்ணிய வழிமுறைகளை கடத்த முடியும். CNC இயந்திரத்தை இயக்க மோட்டார் அல்லது ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களை சர்வோ டிரைவ் சாதனத்திற்கு இயக்கவும்.
ஒரு CNC இயந்திரத்தை இயக்க, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றலாம்:
படி 1. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியின் வரைதல் மற்றும் செயல்முறைத் திட்டத்தின்படி, கருவியின் இயக்கப் பாதை, செயலாக்க செயல்முறை, செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் வெட்டும் தொகையை CNC அமைப்பால் அங்கீகரிக்கக்கூடிய அறிவுறுத்தல் படிவத்தில் நிரல் செய்ய, அதாவது செயலாக்க நிரலை எழுத, குறிப்பிட்ட குறியீடு மற்றும் நிரல் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
படி 2. திட்டமிடப்பட்ட செயலாக்க நிரலை CNC சாதனத்தில் உள்ளிடவும்.
படி 3. CNC சாதனம் உள்ளீட்டு நிரலை (குறியீடு) டிகோட் செய்து செயலாக்குகிறது, மேலும் இயந்திர கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் இயக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்த ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் சர்வோ டிரைவ் சாதனம் மற்றும் துணை செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டு சாதனத்திற்கு தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளை அனுப்புகிறது.
படி 4. இயக்கச் செயல்பாட்டில், CNC அமைப்பு எந்த நேரத்திலும் CNC இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு அச்சு நிலை, பயண சுவிட்சின் நிலை போன்றவற்றைக் கண்டறிந்து, தகுதிவாய்ந்த பகுதி செயலாக்கப்படும் வரை அடுத்த செயலைத் தீர்மானிக்க நிரலின் தேவைகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும்.
படி 5. ஆபரேட்டர் எந்த நேரத்திலும் CNC இயந்திரத்தின் செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் வேலை நிலையை அவதானிக்கவும் சரிபார்க்கவும் முடியும். தேவைப்பட்டால், இயந்திர கருவியின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய CNC இயந்திர நடவடிக்கை மற்றும் செயலாக்க நிரலை சரிசெய்வது அவசியம்.
கார்ட்டீசியன் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு
ஒரு வழக்கமான இயந்திரக் கருவியில் தயாரிக்கக்கூடிய கிட்டத்தட்ட அனைத்தையும் ஒரு கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு இயந்திரக் கருவியில் தயாரிக்க முடியும், அதன் பல நன்மைகள் உள்ளன. ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்வதில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரக் கருவி இயக்கங்கள் 2 அடிப்படை வகைகளைக் கொண்டுள்ளன: புள்ளி-க்கு-புள்ளி (நேர்-கோடு இயக்கங்கள்) மற்றும் தொடர்ச்சியான பாதை (வரையறை இயக்கங்கள்).
கார்ட்டீசியன் அல்லது செவ்வக, ஆய அச்சு அமைப்பை பிரெஞ்சு கணிதவியலாளர் மற்றும் தத்துவஞானி ரெனே டெஸ்கார்ட்ஸ் வடிவமைத்தார். இந்த அமைப்பின் மூலம், எந்தவொரு குறிப்பிட்ட புள்ளியையும் 3 செங்குத்து அச்சில் உள்ள வேறு எந்த புள்ளியிலிருந்தும் கணித ரீதியாக விவரிக்க முடியும். இந்த கருத்து இயந்திர கருவிகளுக்கு சரியாக பொருந்துகிறது, ஏனெனில் அவற்றின் கட்டுமானம் பொதுவாக 3 இயக்க அச்சு (X, Y, Z) மற்றும் சுழற்சியின் அச்சை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு எளிய செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில், X அச்சு என்பது அட்டவணையின் கிடைமட்ட இயக்கம் (வலது அல்லது இடது), Y அச்சு என்பது அட்டவணை குறுக்கு இயக்கம் (நெடுவரிசையை நோக்கி அல்லது விலகி), மற்றும் Z அச்சு என்பது முழங்கால் அல்லது சுழலின் செங்குத்து இயக்கம். CNC அமைப்புகள் செவ்வக ஆய அச்சுகளின் பயன்பாட்டை பெரிதும் நம்பியுள்ளன, ஏனெனில் புரோகிராமர் ஒரு வேலையில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியையும் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியும். புள்ளிகள் ஒரு பணிப்பொருளில் அமைந்திருக்கும் போது, 2 நேராக வெட்டும் கோடுகள், ஒரு செங்குத்து மற்றும் ஒரு கிடைமட்டம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கோடுகள் ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அவை கடக்கும் புள்ளி தோற்றம் அல்லது பூஜ்ஜியப் புள்ளி என்று அழைக்கப்படுகிறது (படம் 1)
படம் 1 வெட்டும் கோடுகள் செங்கோணங்களை உருவாக்கி பூஜ்ஜியப் புள்ளியை நிறுவுகின்றன.
படம் 2 CNC-யில் பயன்படுத்தப்படும் 3-பரிமாண ஆயத் தளங்கள் (அச்சு).
படம் 3 இல் 2-பரிமாண ஒருங்கிணைப்புத் தளங்கள் காட்டப்பட்டுள்ளன. X மற்றும் Y தளங்கள் (அச்சு) கிடைமட்டமாக உள்ளன மற்றும் கிடைமட்ட இயந்திர அட்டவணை இயக்கங்களைக் குறிக்கின்றன. Z தளம் அல்லது அச்சு செங்குத்து கருவி இயக்கத்தைக் குறிக்கிறது. கூட்டல் (+) மற்றும் கழித்தல் (-) அறிகுறிகள் இயக்கத்தின் அச்சில் பூஜ்ஜியப் புள்ளியிலிருந்து (தோற்றம்) திசையைக் குறிக்கின்றன. XY அச்சு எதிரெதிர் திசையில் கடக்கும்போது உருவாகும் 4 இருபடிகள் (படம் 3). கால்பகுதி 1 இல் அமைந்துள்ள அனைத்து நிலைகளும் நேர்மறை (X+) மற்றும் நேர்மறை (Y+) ஆக இருக்கும். 2வது கால்பகுதியில், அனைத்து நிலைகளும் எதிர்மறை X (X-) மற்றும் நேர்மறை (Y+) ஆக இருக்கும். 3வது கால்பகுதியில், அனைத்து இடங்களும் எதிர்மறை X (X-) மற்றும் எதிர்மறை (Y-) ஆக இருக்கும். 4வது கால்பகுதியில், அனைத்து இடங்களும் நேர்மறை X (X+) மற்றும் எதிர்மறை Y (Y-) ஆக இருக்கும்.
படம் 3 X மற்றும் Y அச்சுகள் கடக்கும்போது உருவாகும் இருபடிகள், X/Y பூஜ்ஜியத்திலிருந்து அல்லது தொடக்கப் புள்ளியிலிருந்து புள்ளிகளைத் துல்லியமாகக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
படம் 3 இல், புள்ளி A, Y அச்சின் வலதுபுறத்தில் 2 அலகுகளாகவும், X அச்சுக்கு மேலே 2 அலகுகளாகவும் இருக்கும். ஒவ்வொரு அலகும் 1.000க்கு சமம் என்று வைத்துக்கொள்வோம். புள்ளி A இன் இடம் X + 2.000 மற்றும் Y + 2.000 ஆக இருக்கும். புள்ளி B க்கு, இடம் X + 1.000 மற்றும் Y - 2.000 ஆக இருக்கும். CNC நிரலாக்கத்தில் கூட்டல் (+) மதிப்புகளைக் குறிப்பிட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனெனில் இவை கருதப்படுகின்றன. இருப்பினும், கழித்தல் (-) மதிப்புகள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, A மற்றும் B இரண்டின் இருப்பிடங்களும் பின்வருமாறு குறிக்கப்படும்:
ஒரு X2.000 Y2.000
பி எக்ஸ்1.000 ஒய்-2.000
சென்சார்கள் மற்றும் மின் இயக்கிகளைக் கொண்ட ஒரு கணினி அமைப்பு இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த நிரல் இயந்திர அச்சின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
CNC இயந்திரங்களின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் யாவை?
ஆரம்பகால இயந்திரக் கருவிகள், கட்டுப்பாடுகளை இயக்கும்போது, ஆபரேட்டர் இயந்திரத்தின் முன் நிற்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டன. CNC-யில் ஆபரேட்டர் இனி இயந்திரக் கருவி இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்தாததால், இந்த வடிவமைப்பு இனி அவசியமில்லை. வழக்கமான இயந்திரக் கருவிகளில், பொருட்களை அகற்றுவதற்கு சுமார் 20 சதவீத நேரம் மட்டுமே செலவிடப்பட்டது. மின்னணுக் கட்டுப்பாடுகளைச் சேர்த்ததன் மூலம், உலோகத்தை அகற்றுவதற்கு செலவிடப்படும் உண்மையான நேரம் 80 சதவீதமாகவும் இன்னும் அதிகமாகவும் அதிகரித்துள்ளது. வெட்டும் கருவியை ஒவ்வொரு இயந்திர நிலைக்கும் கொண்டு வருவதற்குத் தேவையான நேரத்தின் அளவையும் இது குறைத்துள்ளது.
பல்வேறு தொழில்களில் காணப்படும் 10 மிகவும் பொதுவான வகையான CNC இயந்திரங்கள் உள்ளன.
1. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் (சிஎன்சி மில்ஸ்)
2. CNC ரூட்டர் இயந்திரங்கள் (சிஎன்சி திசைவிகள்)
3. CNC லேசர் இயந்திரங்கள் (லேசர் வெட்டிகள், லேசர் என்க்ரேவர்கள், லேசர் வெல்டர்கள்)
4. CNC லேத் இயந்திரங்கள் (CNC Lathes)
5. CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் (CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள்)
6. CNC போரிங் இயந்திரங்கள்
7. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் (CNC கிரைண்டர்கள்)
8. மின் வெளியேற்ற இயந்திரங்கள் (EDM)
9. CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் (CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகள்)
10. 3D பிரிண்டர்ஸ்
