பிளாஸ்மா கட்டர்களை அமைப்பதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் 2024 தொடக்க வழிகாட்டி

A பிளாஸ்மா கட்டர் ஆர்கான், ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன், காற்று, நீராவி மற்றும் சில கலப்பு வாயுக்களுடன் பிளாஸ்மா ஆர்க்கின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு கீறலை உருவாக்குவதன் மூலம் உலோகப் பணிப்பகுதியின் கீறலை உருக்கி ஆவியாக்க பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சக்தி கருவியாகும்.

பிளாஸ்மா கட்டர்கள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன. துல்லியமான வெட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்த ரோபோ கைகளைப் பயன்படுத்தும் பெரிய வடிவ CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் அட்டவணைகள் உள்ளன, மேலும் கைப் பட்டறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட கையடக்க பிளாஸ்மா கட்டர்களும் உள்ளன. அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், அனைத்து பிளாஸ்மா கட்டர்களும் ஒரே கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, மேலும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் வேலை செய்யும் போது, ​​அது நைட்ரஜன், ஆர்கான் அல்லது ஆக்ஸிஜன் போன்ற சுருக்கப்பட்ட வாயுவை ஒரு குறுகிய குழாய் வழியாக அனுப்புகிறது. குழாயின் நடுவில் ஒரு எதிர்மறை மின்முனை வைக்கப்படுகிறது. எதிர்மறை மின்முனைக்கு மின்சாரம் வழங்கப்படும்போது மற்றும் முனை திறப்பு உலோகத்தைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​ஒரு கடத்தும் வளையம் உருவாகிறது, மேலும் மின்முனைக்கும் உலோகத்திற்கும் இடையில் ஒரு உயர் ஆற்றல் கொண்ட மின்சார தீப்பொறி உருவாகிறது. மந்த வாயு குழாய் வழியாகப் பாயும்போது, ​​மின்சார தீப்பொறி வாயுவை அது பொருளின் 4வது நிலையை அடையும் வரை வெப்பப்படுத்துகிறது. இந்த எதிர்வினை செயல்முறை சுமார் 16,649 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை மற்றும் வினாடிக்கு 6,096 மீட்டர் ஓட்ட விகிதத்துடன் ஒரு பிளாஸ்மா நீரோட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்தை விரைவாக கசடாக மாற்றும். பிளாஸ்மா வழியாகவே மின்சாரம் பாய்கிறது. மின்முனை தொடர்ந்து இயக்கப்பட்டு, பிளாஸ்மா உலோகத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும் வரை, வில் உருவாக்க சுழற்சி தொடர்ச்சியாக இருக்கும். ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பிளாஸ்மாவின் பிற அறியப்படாத பண்புகளால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்க்கும் அதே வேளையில், இந்த தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக, வெட்டும் இயந்திர முனை மற்றொரு குழாய்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வெட்டும் பகுதியைப் பாதுகாக்க இந்த குழாய்களின் குழு தொடர்ந்து பாதுகாப்பு வாயுவை வெளியிடுகிறது. கவச வாயுவின் அழுத்தம் நெடுவரிசை பிளாஸ்மாவின் ஆரத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும். பிளாஸ்மா கட்டரின் நிறுவல் இடம் பெரிய அளவிலான மின் உபகரணங்கள் மற்றும் அடிக்கடி மின் குறுக்கீடு உள்ள இடங்களிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, இரும்பு, அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம், நிக்கல் மற்றும் பிற உலோகப் பொருட்களை வெட்ட முடியும், மேலும் அவை என்ஜின்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், அழுத்தக் கப்பல்கள், பொறியியல் இயந்திரங்கள், அணுசக்தித் தொழில், பொது இயந்திரங்கள், கப்பல்கள், விமானப் போக்குவரத்து, எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தினசரி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பிளாஸ்மா கட்டர்களைப் பயன்படுத்துவது அதிக தூசியை ஏற்படுத்தும், எனவே CNC பிளாஸ்மா கட்டர்களை வெட்டும்போது உருவாகும் புகையை வெளியேற்ற, உபகரணப் பணியிடத்தில் வலுவான காற்றோட்ட சாதனங்களை நிறுவ வேண்டும். உபகரணங்களை இயக்குவதற்கு முன், உபகரணங்களில் உள்ள அனைத்து சுவிட்சுகளும் ஆஃப் நிலையில் உள்ளதா என்பதையும், பிளாஸ்மா மின்சார விநியோகத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள ரோட்டரி சுவிட்ச் கிடைமட்ட நிலையில் உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

1. 2 கேபிள்களுக்கும் மின்சாரம் கிடைக்க பிரதான மின் சுவிட்ச் கேபினட்டின் மின் விநியோகத்தை இயக்கவும்.
2. இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியில் உள்ள சர்க்யூட் பிரேக்கரை ஆன் நிலைக்குத் திருப்பவும்.
3. கீ ஸ்விட்ச் மூலம் CNC கன்ட்ரோலரின் மின்சார விநியோகத்தை இயக்கவும், பின்னர் பிரதான இடைமுகம் காட்சியில் தோன்றும்.
4. பிளாஸ்மா மின்சார விநியோகத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள ரோட்டரி சுவிட்சை இதன் மூலம் திருப்பவும் 90° செங்குத்து நிலைக்கு. இந்த நேரத்தில், பிளாஸ்மா மின் விநியோகத்தின் முன்பக்கத்தில் உள்ள மின் காட்டி இயக்கத்தில் இருக்க வேண்டும்.
5. காற்று அமுக்கியை இயக்கவும் (அமுக்கி ஓட்ட விகிதம் 1 மீ3/நிமிடம்), காற்று அமுக்கியின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு சுவிட்சை சரிசெய்யவும், இதனால் அமுக்கியின் வெளியீட்டு காற்று அழுத்தம் 6.1-8.2 பட்டிக்கு இடையில் இருக்கும்; காற்று அழுத்தம் 6.1 பட்டிக்குக் குறைவாக இருந்தால், வெட்டும் போது காற்று அழுத்தம் குறைக்கப்படும், இதனால் வெட்டும் தரம் மேம்படும். நிலையற்றது; காற்று அழுத்தம் 8.3 பட்டிக்கு மேல் இருந்தால், அது பிளாஸ்மா மின் விநியோகத்தில் உள்ள காற்று வடிகட்டியை சேதப்படுத்தும். பிளாஸ்மா மின் விநியோகத்தில் உள்ள காற்று அழுத்த சரிசெய்தல் குமிழியை 5.5-6.0 பட்டியில் அழுத்தத்தை வைத்திருக்க சரிசெய்யவும். காற்று அழுத்தம் 5 பட்டிக்குக் கீழே குறையாது என்பதை உறுதிப்படுத்த பிளாஸ்மா மின் விநியோக மின்னோட்ட சரிசெய்தல்/எரிவாயு சோதனை குமிழியை எரிவாயு சோதனை நிலைக்குச் சுழற்றுங்கள். அழுத்தம் 5 பட்டிக்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வெட்டும் தரம் கடுமையாக பாதிக்கப்படும், மேலும் பிளாஸ்மா மின் விநியோகம் கூட வேலை செய்வதை நிறுத்திவிடும்.

வேலை செய்யும் சூழல் விநியோக காற்று மூலத்தின் தூய்மையை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாவிட்டால், பிளாஸ்மா மின் மூலத்தின் முன் பல-நிலை ஒருங்கிணைந்த வடிகட்டுதல் அமைப்பை நிறுவ வேண்டும். இல்லையெனில், எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி கொண்ட காற்று வளைவு தோல்வி மற்றும் வெட்டும் போது வெட்டும் டார்ச்சிற்கு சேதம் போன்ற கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்பட்டால், தொடக்க தயாரிப்பு முடிந்தது.

நீங்கள் ஒரு தொடக்கநிலையாளராக இருந்தாலும் சரி அல்லது CNC இயந்திர வல்லுநராக இருந்தாலும் சரி, பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தை இயக்க 7 குறிப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

1. வெட்டப்பட வேண்டிய தட்டை பணிமேசையில் பொருத்தமான நிலையில் வைக்கவும், தட்டு பாதையைத் தொட முடியாது.
2. வரைதல் அல்லது மென்பொருளின் படி நிரலை தொகுக்கவும், தேவைப்பட்டால் காலியான காரை வெட்டி, நிரலாக்கம் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
3. வெட்டும்போது, ​​முதலில் பிளாஸ்மா கட்டரைத் தொடங்கி, நுழைவுப் புள்ளியைக் கண்டுபிடித்து, வெட்டும் அளவுருக்களை சரிசெய்து, காற்று மூலத்தை இயக்கி, பிளாஸ்மா கட்டரைத் தொடங்கி, வெட்டுவதைக் கட்டுப்படுத்த நிரலை உள்ளிடவும்.
4. வெட்டும் போது, ​​வெட்டுத் தகடு மற்றும் ரேக் ரெயிலில் நிற்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் மின் கூறுகள் மற்றும் பரிமாற்ற கூறுகளைத் தொந்தரவு செய்ய வேண்டாம்.
5. செயல்பாட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, டிரான்ஸ்மிஷன் ரேக், வழிகாட்டி ரயில் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஸ்டீல் பெல்ட்டை எப்போதும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.
6. கட்டுப்பாட்டு கன்சோலை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் நிரலாக்கம் தொழில்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களின் வழிகாட்டுதல் மற்றும் உதவியின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
7. தட்டுகளைத் தூக்க கிரேன்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கிரேன் செயல்பாடுகள் மற்றும் தரை (கொக்கி) செயல்பாடுகளுக்கான பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப இயக்க விதிமுறைகளை கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடித்து, நெருக்கமாக ஒத்துழைக்கவும்.

செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டும் இயந்திரத்தில் உள்ள தூசி மற்றும் கூறுகளில் உள்ள அழுக்குகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்து, கம்பிகள் பழையதாகிவிட்டதா இல்லையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். தரை கம்பிக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையிலான மோசமான தொடர்பு. வெட்டுவதற்கு முன் தரையிறக்கம் ஒரு தவிர்க்க முடியாத தயாரிப்பாகும். ஒரு பிரத்யேக தரையிறக்கும் கருவி பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் காப்பு மற்றும் கடுமையான வயதான தரை கம்பியை நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்துவது போன்றவை தரை கம்பிக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையில் மோசமான தொடர்பை ஏற்படுத்தும். சிறப்பு தரையிறக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் தரையிறக்கும் கம்பி மற்றும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பைப் பாதிக்கும் ஏதேனும் காப்பு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் வயதான தரையிறக்கும் கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். தீப்பொறி ஜெனரேட்டர் தானாகவே வளைவைத் துண்டிக்க முடியாதபோது, ​​பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் முதலில் பிளாஸ்மா வளைவைப் பற்றவைக்க வேண்டும். உயர் அதிர்வெண் ஆஸிலேட்டர் மின்முனைக்கும் முனையின் உள் சுவருக்கும் இடையிலான வாயுவைத் தூண்டி, ஒரு சிறிய வளைவை உருவாக்க வாயுவை ஓரளவு அயனியாக்கம் செய்ய அதிக அதிர்வெண் வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு சிறிய வளைவு சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, பிளாஸ்மா வளைவைப் பற்றவைக்க முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, இது தீப்பொறி ஜெனரேட்டரின் முக்கிய பணியாகும்.

1. சரியான வாயு அழுத்தம் மற்றும் பிளாஸ்மா ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய. நுகர்வு பாகங்களின் சேவை வாழ்க்கைக்கு சரியான வாயு அழுத்தம் மற்றும் பிளாஸ்மா ஓட்டம் மிகவும் முக்கியம். காற்று அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மின்முனையின் ஆயுள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும்; காற்று அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், முனையின் ஆயுள் பாதிக்கப்படும்.
2. நியாயமான வெட்டு தூரத்தைப் பயன்படுத்தவும். அறிவுறுத்தல் கையேட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நியாயமான வெட்டு தூரத்தைப் பயன்படுத்தவும். வெட்டு தூரம் என்பது வெட்டு முனைக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம் ஆகும். துளையிடும் போது, ​​சாதாரண வெட்டு தூரத்தை விட இரண்டு மடங்கு பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும் அல்லது கடத்த பிளாஸ்மா வளைவைப் பயன்படுத்தவும். அதிகபட்ச உயரம்.
3. துளையிடும் தடிமன் இயந்திர அமைப்பின் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். பிளாஸ்மா கட்டர் வேலை செய்யும் தடிமனை மீறும் எஃகு தகட்டை துளைக்க முடியாது. வழக்கமான துளையிடும் தடிமன் 1/2 சாதாரண வெட்டு தடிமன் கொண்டது.
4. முனையை ஓவர்லோட் செய்யாதீர்கள். முனை ஓவர்லோட் செய்யப்பட்டால் (அதாவது, முனையின் செயல்பாட்டு மின்னோட்டம் அதிகமாக இருந்தால்), முனை விரைவாக சேதமடையும். மின்னோட்ட தீவிரம் முனையின் செயல்பாட்டு மின்னோட்டத்தில் 95% ஆக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக: 100A முனையின் மின்னோட்ட தீவிரம் 95A ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
5. பிளாஸ்மா வாயுவை உலர்வாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்திருங்கள். பிளாஸ்மா அமைப்பு சரியாக வேலை செய்ய உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான பிளாஸ்மா வாயு தேவை. அழுக்கு வாயு பொதுவாக வாயு சுருக்க அமைப்பில் ஒரு சிக்கலாகும், இது நுகர்வு பாகங்களின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கிறது மற்றும் அசாதாரண சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எரிவாயு தரத்தை சோதிக்கும் முறை, வெட்டும் டார்ச்சை சோதனை நிலையில் அமைத்து, அதன் கீழ் ஒரு கண்ணாடியை வைத்து வெட்டும் டார்ச்சில் உள்ள வாயுவை உட்கொள்ள வேண்டும். கண்ணாடியில் நீராவி மற்றும் மூடுபனி தோன்றினால், அதற்கான காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து அதை சரிசெய்ய வேண்டும்.
6. பிளாஸ்மா வெட்டுதல், துளையிடும் வெட்டலுக்குப் பதிலாக, முடிந்தவரை விளிம்பிலிருந்து தொடங்க வேண்டும். விளிம்பை தொடக்கப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்துவது நுகர்வு பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும். பிளாஸ்மா வளைவைத் தொடங்குவதற்கு முன், முனையை நேரடியாக பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் குறிவைப்பதே சரியான முறையாகும்.
7. பிளாஸ்மா வளைவின் நீட்டிப்பு மற்றும் நீட்டிப்பைத் தவிர்க்கவும். பிளாஸ்மா வளைவை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தொடர்பு கொள்ள மட்டுமே நீட்டித்து நீட்டிக்க முடியும் என்றால், பிளாஸ்மா வளைவு வெட்டலின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் அத்தகைய நீட்டிப்பு மற்றும் நீட்டிப்பை உருவாக்கும், இது முனைக்கு அசாதாரண சேதத்தை ஏற்படுத்தும். சரியான விளிம்பு தொடக்க நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான "வில் உடைக்கும்" சமிக்ஞை நேரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தால் இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்கலாம்.
8. தேவையற்ற "வில் தொடக்க (அல்லது வில் வழிகாட்டுதல்)" நேரத்தைக் குறைக்கவும். வளைவைத் தொடங்கும்போது முனை மற்றும் மின்முனை மிக விரைவாக நுகரப்படும். தொடங்குவதற்கு முன், வெட்டும் டார்ச்சை உலோகத்தை வெட்டும் நடைப்பயண தூரத்திற்குள் வைக்க வேண்டும்.
9. பாதுகாப்பு ஷெல்லில் ஸ்பிளாஸ்-ப்ரூஃப் கெமிக்கல் பூச்சு பூசுதல் ஸ்பிளாஸ்-ப்ரூஃப் கெமிக்கல் பூச்சு பாதுகாப்பு ஷெல்லில் கசடு குவிவதைக் குறைக்க உதவுகிறது. ஆனால் ஸ்பிளாஸ்-ப்ரூஃப் பெயிண்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு டார்ச்சிலிருந்து பாதுகாப்பு ஷெல்லை அகற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
10. பாதுகாப்பு ஷெல்லில் உள்ள கசடை அகற்றவும்.