CNC இயந்திரத்தில் வழக்கமான ரூட்டர் பிட்களைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

வழக்கமான ரூட்டர் பிட்கள் செதுக்குவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன CNC திசைவிகள், சில சிறப்பு ரூட்டர் பிட்களை CNC மில்லிங் இயந்திரங்களில் உலோக அச்சுகளை அரைக்க பயன்படுத்தலாம், CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் துளைகளை துளைக்க பயன்படுத்தலாம், மற்றும் CNC இயந்திர மையங்களில் தானியங்கி கருவி மாற்றி மூலம் மரம் மற்றும் உலோகத்தை வெட்டலாம், ஆனால் நிலையான ரூட்டர் பிட்களை CNC லேத்களுக்கு திருப்பும் கருவிகளுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்த முடியாது.

திசைவி பிட்கள்

ரூட்டர் பிட் என்றால் என்ன?

ஒரு ரூட்டர் பிட் என்பது தட்டையான செதுக்குதல், நிவாரண செதுக்குதல், வெட்டுதல், பள்ளம் வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கருவியாகும். இது கருவி வைத்திருப்பவருடன் CNC ரூட்டர் ஸ்பிண்டில் சரி செய்யப்பட்டு, CNC கட்டுப்படுத்தியால் வழங்கப்பட்ட G-குறியீடு கட்டளையின்படி கருவிப் பாதையில் நகரும், மேலும் அடி மூலக்கூறு வடிவங்களுடன் செதுக்கப்படும் அல்லது வடிவங்களாக வெட்டப்படும்.

CNC ரூட்டரின் வெட்டும் வேகம் மிகவும் முக்கியமானது, அதே நேரத்தில் ரூட்டர் பிட் தயாரிப்பாளர் மற்றும் மாடல் இயந்திரத் தரம் மற்றும் செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. உங்களுக்கான சரியான ரூட்டர் பிட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது சிஎன்சி இயந்திரம்?

எத்தனை வகையான ரூட்டர் பிட்கள்?

தற்போது, ​​சந்தையில் மிகவும் பொதுவான நிலையான ரூட்டர் பிட்களில் ஸ்ட்ரெய்ட் கட்டிங் பிட்கள், ராபெட்டிங் பிட்கள், V-க்ரூவ் கட்டிங் பிட்கள், ஃப்ளஷ் டிரிம்மிங் பிட்கள், கோர் கட்டிங் பாக்ஸ் பிட்கள், எட்ஜ் கட்டிங் பிட்கள், கோவ் கட்டிங் பிட்கள், ரவுண்டிங்-ஓவர் பிட்கள், சேம்பர் கட்டிங் பிட்கள் மற்றும் சிறப்பு ரூட்டர் பிட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

கருவி பாதையை உருவாக்கும் போது எதிர்கொள்ள வேண்டிய ஒரு சிக்கல் ரூட்டர் பிட்டின் தேர்வு ஆகும். கருவியின் விளிம்பு கோணம் மற்றும் விளிம்பு அகலம் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் வேகத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கருவியின் விளிம்பு கோணம் மற்றும் விளிம்பு அகலம் பெரியதாக இருந்தால், வெட்டும் வேகம் வேகமாக இருக்கும், ஆனால் அதன் விளைவாக வரும் கிராபிக்ஸ் சரியாக இருக்காது. கருவியின் பிளேடு கோணம் மற்றும் பிளேடு அகலம் சிறியதாக இருந்தால், வெட்டும் வேகம் மெதுவாக இருக்கும், ஆனால் கிராபிக்ஸ் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், மேலும் கருவியின் ஆயுள் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக இருக்கும். எனவே, பாதையை முடிந்தவரை புரிந்து கொள்ள வேண்டும், மேலும் மிகவும் பொருத்தமான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உண்மையான வேலையில், இயந்திரத் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கும் இடையிலான உறவை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் ரஃப் ரூட்டர் பிட், ஃபைன் ரூட்டர் பிட் மற்றும் 3D ரூட்டர் பிட் நெகிழ்வாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சிறிய கருவிகள் நுண்ணிய இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கருவிகளின் ஒன்றுடன் ஒன்று விகிதத்தை அமைப்பதும் முக்கியம். எனவே, உண்மையான வெட்டும் செயல்பாட்டில் கருவியின் துல்லியமான பயன்பாடு வெற்றிக்கு முக்கியமாகும்.

CNC இயந்திரத்தில் ரூட்டர் பிட்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு நீங்கள் எந்த வகையான ரூட்டர் பிட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை இங்கே நான் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்:

• அக்ரிலிக் வெட்டுவதற்கு ஒற்றை முனைகள் கொண்ட சுழல் திசைவி பிட்டைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது புகையற்ற மற்றும் சுவையற்ற செயலாக்கம், அதிவேகம், அதிக செயல்திறன், ஒட்டும் சில்லுகள் இல்லாதது மற்றும் உண்மையிலேயே சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. அதன் சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறை அக்ரிலிக் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் வெட்டு விளிம்புடன் வெடிக்காது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு உறைபனி விளைவை அடைய வேண்டும், மேலும் இரட்டை முனைகள் கொண்ட 3-முனைகள் கொண்ட சுழல் கருவியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• MDF வெட்டுவதற்கு இரட்டை முனைகள் கொண்ட பெரிய சிப் அகற்றும் சுழல் திசைவி பிட்டைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது 2 உயர் திறன் கொண்ட சிப் அகற்றும் பள்ளங்கள் மற்றும் இரட்டை முனைகள் கொண்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. நல்ல கருவி சமநிலை, கருமையாதல் இல்லை, தொப்பி புகை இல்லை, மற்றும் நடுத்தர மற்றும் உயர் அடர்த்தி பலகைகளை செயலாக்கும்போது நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.

• அலுமினியத் தாள் வெட்டுவதற்கு ஒற்றை முனைகள் கொண்ட சிறப்பு அலுமினிய மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெட்டும் போது அதிவேகம் மற்றும் அதிக செயல்திறனுடன் ரூட்டர் பிட்டில் ஒட்டாமல் இருக்க வேண்டும்.

• துல்லியமான சிறிய நிவாரண செதுக்கலுக்கு வட்டமான அடிப்பகுதி கொண்ட செதுக்குதல் ரூட்டர் பிட்டைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• கார்க், MDF, கன்னி மரம், PVC, அக்ரிலிக் பெரிய அளவிலான ஆழமான நிவாரண வேலைப்பாடுகளுக்கு ஒற்றை முனைகள் கொண்ட ஹெலிகல் பால் எண்ட் ரூட்டர் பிட்டைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• மேல் மற்றும் கீழ் பர்-இலவச வெட்டுதல் ஒற்றை-முனை, இரட்டை-முனை மேல் மற்றும் கீழ் ரூட்டர் பிட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு ஒற்றை முனைகள் கொண்ட, இரட்டை முனைகள் கொண்ட நேரான பள்ளம் கொண்ட தட்டையான அடிப்பகுதி கொண்ட ரூட்டர் பிட்டைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• 3D திசைவி பிட் அதிக செறிவு மற்றும் கூர்மையான விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது, இது துல்லியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது 3D செதுக்குதல்.

• அதிக அடர்த்தி கொண்ட பலகை மற்றும் திட மரத்திற்கு விளிம்பு-பல் திசைவி பிட்டைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• பல அடுக்கு பலகை மற்றும் பிளவு இயந்திரமயமாக்கலுக்கு இரட்டை முனைகள் கொண்ட நேரான பள்ளம் ரூட்டர் பிட்டைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• கீழ் கட்டர் மேல் மேற்பரப்பை பர்ர்ஸ் இல்லாமல் செய்யும், மேலும் எந்திரம் செய்யும் போது ராக்கர் இருக்காது.

• உலோக அச்சு தயாரிப்பிற்கு டங்ஸ்டன் எஃகு அரைக்கும் கட்டர்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு ஊதா கருப்பு மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட டைட்டானியத்தால் பூசப்பட்டுள்ளது.

• துகள் பலகையை ரஃபிங் செய்வதற்கு மல்டி-ஸ்ட்ரைப் ரூட்டர் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• அக்ரிலிக் கண்ணாடி செதுக்கலுக்கு வைர ரூட்டர் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

திருப்பு கருவிகள்

திருப்புதல் கருவி என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒற்றை முனைகள் கொண்ட கருவியாகும். இது பல்வேறு வகையான கருவிகளைக் கற்றுக்கொள்வதற்கும் பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் அடிப்படையாகும். திருப்புதல் கருவிகள் பல்வேறு வழிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லேத்ஸ் வெளிப்புற வட்டங்கள், உள் துளைகள், இறுதி முகங்கள், நூல்கள், திருப்பு பள்ளங்கள் ஆகியவற்றை செயலாக்க. கட்டமைப்பின் படி, திருப்பு கருவிகளை ஒருங்கிணைந்த திருப்பு கருவிகள், வெல்டிங் திருப்பு கருவிகள், இயந்திர-கிளாம்பிங் திருப்பு கருவிகள், குறியீட்டு திருப்பு கருவிகள் மற்றும் உருவாக்கும் திருப்பு கருவிகள் என பிரிக்கலாம். அவற்றில், குறியீட்டு திருப்பு கருவிகளின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் பரவலாக உள்ளது, மேலும் திருப்பு கருவிகளின் விகிதம் படிப்படியாக அதிகரித்து வருகிறது.

திருப்புதல் கருவி என்பது ஒற்றை-பிளேடு கருவியாகும், மேலும் திருப்புதல் வேலைப் பகுதியின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் காரணமாக பல வகைகள் உள்ளன, ஆனால் அதன் பாகங்களின் பெயர்களும் செயல்பாடுகளும் ஒரே மாதிரியானவை. ஒரு நல்ல திருப்புதல் கருவியில் 2 முக்கிய பாகங்கள் இருக்க வேண்டும்: ஒரு திடமான கைப்பிடி மற்றும் கூர்மையான கத்தி. திருப்புதல் கருவியின் கத்தி கோணம் நேரடியாக திருப்புதல் விளைவை பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு திருப்புதல் கருவி பொருட்கள் மற்றும் வேலைப் பகுதி பொருட்கள், மற்றும் பிளேட்டின் கோணமும் வேறுபட்டவை. லேத் இயந்திரத்திற்கான திருப்புதல் கருவி 4 முக்கியமான கோணங்களைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது முன் அனுமதி கோணம், பக்க அனுமதி கோணம், பின் சாய்வு கோணம் மற்றும் பக்க சாய்வு கோணம்.

அரைக்கும் வெட்டிகள்

ஒரு மில்லிங் கட்டர் என்பது ஒரு முக்கிய பகுதியாகும் சிஎன்சி மில். ஒரு மில்லிங் கட்டர் என்பது அரைப்பதற்கு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பற்களைக் கொண்ட ஒரு சுழலும் கருவியாகும். அரைக்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு பல்லும் இடைவிடாமல் மீதமுள்ள வேலைப் பகுதியை வெட்டுகிறது. அரைக்கும் கட்டர்கள் விமானங்கள், படிகள், பள்ளங்கள், மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வேலைப் பகுதிகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு வழக்கமான அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ள கருவி அதன் சொந்த அச்சுக்கு செங்குத்தாக நகர்ந்து, கருவியின் சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள வேலைப் பகுதியிலிருந்து அதிகப்படியான பொருளை அகற்ற அனுமதிக்கிறது. ஒரு CNC ஆலை என்பது பல்வேறு இயந்திர செயல்பாடுகளைச் செய்யக்கூடிய ஒரு பல்துறை இயந்திரமாகும். பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கவும் தயாரிக்கவும் CNC ஆலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பணிகளுக்கு ஒரு அரைக்கும் கட்டர் ஒரு அத்தியாவசிய கருவியாகும்.

ஒரு உலகளாவிய இயந்திர செயல்முறையாக அரைப்பதை மாற்றுவதற்காக, சந்தையில் பல்வேறு வகையான அரைக்கும் கட்டர்கள் கிடைக்கின்றன. இந்த அரைக்கும் கட்டர்கள் பல்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில அரைக்கும் கட்டர்கள் அதிவேக எஃகு (HSS) மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மற்றவை கார்பைடு முனைகளைக் கொண்டுள்ளன.

மிகவும் பொதுவான அரைக்கும் வெட்டிகளில் எண்ட் மில்கள், ரஃப் மில்கள், புற ஆலைகள், பக்க ஆலைகள், முக ஆலைகள், குழிவான ஆலைகள், நூல் ஆலைகள், பந்து முனை ஆலைகள் மற்றும் பறக்கும் வெட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

கருவி விட்டத்தின் தேர்வு தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதியைப் பொறுத்து பரவலாக மாறுபடும். கருவி விட்டத்தின் தேர்வு முக்கியமாக உபகரணங்களின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வேலைப் பகுதியின் எந்திர அளவைப் பொறுத்தது.

நன்றாக முடிப்பதற்கு, தரை கத்தியைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த வழி. இந்த வகையான செருகல் சிறந்த பரிமாண துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அரைத்தல் என்பது வெட்டு விளிம்பின் உயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் ஆகும், மேலும் சிறந்த இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறலாம்.

கரடுமுரடான எந்திரத்திற்கு, அழுத்தப்பட்ட செருகல்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது எந்திரச் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

அழுத்தப்பட்ட கத்தியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் கூர்மை தரை கத்தியை விட மோசமாக உள்ளது, ஆனால் அழுத்தப்பட்ட கத்தியின் விளிம்பு வலிமை சிறப்பாக உள்ளது, இது கடினமான இயந்திரத்தின் போது தாக்கத்தை எதிர்க்கும், மேலும் பெரிய ஆழத்தில் வெட்டு மற்றும் பெரிய ஊட்டங்களைத் தாங்கும்.

கூர்மையான, பெரிய ரேக் ஆங்கிள் செருகல்களை துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற ஒட்டும் பொருட்களை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தலாம். கூர்மையான பிளேட்டின் வெட்டும் செயல்பாட்டின் மூலம், பிளேடுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான உராய்வு குறைகிறது, மேலும் சில்லுகள் பிளேட்டின் முன் முனையை வேகமாக விட்டுச் செல்லும்.

CNC ஆலையில் ஒரு மில்லிங் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும் சரி அல்லது சாதாரண மில்லிங் இயந்திரத்தில் ஒரு மில்லிங் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும் சரி, மில்லிங்கின் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் பிளேடு நீளம், பிளேடு நீளம், பிளேடு விட்டம் மற்றும் ஷாங்க் விட்டம் போன்ற மில்லிங் கட்டரின் விவரக்குறிப்புகளை நாம் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிவேக எஃகு மில்லிங் வெட்டிகள் பொதுவாக சாதாரண மில்லிங் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் CNC ஆலைகள் கார்பைடு கருவிகளை விரும்புகின்றன.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயங்கள்

• ரூட்டர் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கருவி கோலட்டின் பொருத்தமான அளவு தேவைப்படுகிறது. கோலட்டில் குறுக்குவெட்டு உள்ளது, உள் துளை வட்டமாக இருக்கும் அளவுக்கு சிதைக்கப்படவில்லை, கோலட் நீண்ட நேரம் அணிந்திருக்கும், மற்றும் உள் துளை ஒரு டேப்பரைக் கொண்டுள்ளது. கருவி கைப்பிடியை அதிர்வுறச் செய்வது எளிது.

• கருவி வைத்திருப்பவர் கோலெட்டுடன் பொருந்த வேண்டும் மற்றும் கோலெட்டிற்குள் நுழைந்து வெளியேறக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். கருவி வைத்திருப்பவரை கோலெட்டில் உறுதியாக வைத்து இறுக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். கருவி வைத்திருப்பவர் நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், உள் துளை சிதைந்திருக்கும், மேலும் புதியது உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

• கருவிகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் கூர்மையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். கருவிகள் மழுங்கியதாகவோ அல்லது விளிம்புகள் சேதமடைந்ததாகவோ நீங்கள் கண்டால், அவற்றை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

• CNC ரூட்டர் பிட், அடி மூலக்கூறின் தடிமன் கருவியின் அதிகபட்ச வெட்டு தடிமனை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்று கோருகிறது, இல்லையெனில் கருவி உடைந்துவிடும் அல்லது வெட்டு விளைவு திருப்தியற்றதாக இருக்கும்.

• வெவ்வேறு பொருட்களை செதுக்குவதற்கும் வெட்டுவதற்கும், வெவ்வேறு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் வெட்டுதல் மற்றும் செதுக்குதல் வேகம் நியாயமான முறையில் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.

• CNC ரவுட்டரின் செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிவேக சுழலும் கருவி மிகவும் கூர்மையானது. உடல் முடிந்தவரை ரவுட்டர் பிட்டுக்கு அருகில் இருக்கக்கூடாது என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், குறிப்பாக மிகவும் அகலமான ஓவர்ஆல்களை அணிய வேண்டாம். விபத்துகளைத் தடுக்க பெண்கள் தங்கள் தலைமுடியைக் கட்ட வேண்டும்.

• வேலை செய்யும் வேகம் CNC ரூட்டர் பிட் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் வெட்டும் வேகம் முடிந்தவரை சீராக இருக்க வேண்டும்.

• சுத்தம் செய்யும் கருவிகளுக்கு தொழில்முறை கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

• ரூட்டர் பிட் பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​கருவி துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க வெண்ணெய் தடவவும்.

• நீங்களே கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்தவோ அல்லது அதன் வடிவத்தை மாற்றவோ வேண்டாம்.