தொடக்கநிலையாளர்களுக்கான CNC ரூட்டர் அடிப்படைகள்

அறிமுகம்

ஒரு CNC திசைவி என்பது ஒரு CNC இயந்திர தொகுப்பு அதன் கருவி பாதைகளை கணினி எண் கட்டுப்பாடு வழியாக கட்டுப்படுத்த முடியும். இது மரம், கலவைகள், அலுமினியம், எஃகு, பிளாஸ்டிக் மற்றும் நுரைகள் போன்ற பல்வேறு கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கான கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரமாகும். இது CNC மாறுபாடுகளைக் கொண்ட பல வகையான கருவிகளில் ஒன்றாகும். ஒரு CNC திசைவி என்பது ஒரு கருத்துருவுக்கு மிகவும் ஒத்ததாகும். சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரம்.

CNC ரவுட்டர்கள் பல உள்ளமைவுகளில் வருகின்றன, சிறிய வீட்டு பாணி "டெஸ்க்டாப்" CNC ரவுட்டர்கள் முதல் படகு தயாரிக்கும் வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய "கேன்ட்ரி" CNC ரவுட்டர்கள் வரை. பல உள்ளமைவுகள் இருந்தாலும், பெரும்பாலான CNC ரவுட்டர்கள் சில குறிப்பிட்ட பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன: ஒரு பிரத்யேக CNC கட்டுப்படுத்தி, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுழல் மோட்டார்கள், AC இன்வெர்ட்டர்கள் மற்றும் ஒரு அட்டவணை.

CNC ரவுட்டர்கள் பொதுவாக 3-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு CNC வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன.

CNC திசைவி ஒரு கணினியால் இயக்கப்படுகிறது. ஆயத்தொலைவுகள் ஒரு தனி நிரலிலிருந்து இயந்திரக் கட்டுப்படுத்தியில் பதிவேற்றப்படுகின்றன. CNC திசைவி உரிமையாளர்கள் பெரும்பாலும் 2 மென்பொருள் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளனர் - வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு நிரல் (CAD) மற்றும் அந்த வடிவமைப்புகளை இயந்திரத்திற்கான வழிமுறைகளின் நிரலாக (CAM) மொழிபெயர்க்க மற்றொரு நிரல். CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் போலவே, CNC திசைவிகளையும் கையேடு நிரலாக்கத்தால் நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், ஆனால் CAD/CAM விளிம்பு சரிசெய்தலுக்கான பரந்த சாத்தியக்கூறுகளைத் திறக்கிறது, நிரலாக்க செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் கையேடு நிரலாக்கம், உண்மையிலேயே சாத்தியமற்றது இல்லாவிட்டாலும், நிச்சயமாக வணிக ரீதியாக நடைமுறைக்கு மாறானதாக இருக்கும் நிரல்களை உருவாக்குகிறது.

CNC திசைவிகள் ஒரே மாதிரியான, திரும்பத் திரும்பச் செய்யும் வேலைகளைச் செய்யும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு CNC திசைவி பொதுவாக நிலையான மற்றும் உயர்தர வேலையை உருவாக்குகிறது மற்றும் தொழிற்சாலை உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

ஒரு CNC திசைவி கழிவுகள், பிழைகளின் அதிர்வெண் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சந்தைக்கு வர எடுக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கும்.

ஒரு CNC திசைவி உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது. கதவு வேலைப்பாடுகள், உட்புற மற்றும் வெளிப்புற அலங்காரங்கள், மர பலகைகள், சைன் போர்டுகள், மரச்சட்டங்கள், மோல்டிங்ஸ், இசைக்கருவிகள், தளபாடங்கள் போன்ற பல வேறுபட்ட பொருட்களின் உற்பத்தியில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, CNC திசைவி டிரிம்மிங் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக்குகளின் வெப்ப-உருவாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. CNC திசைவிகள் பகுதி மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் போதுமான தொழிற்சாலை வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.

எண்ணியல் கட்டுப்பாடு

இன்று அறியப்படும் எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் தோன்றியது. இது 1952 ஆம் ஆண்டு, அமெரிக்க விமானப்படை, ஜான் பார்சன்ஸ் மற்றும் அமெரிக்காவின் கேம்பிரிட்ஜ், மசாசூசெட்ஸில் உள்ள மாசசூசெட்ஸ் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் ஆகியவற்றின் பெயர்களில் இருந்து கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இது 1960 களின் முற்பகுதி வரை உற்பத்தி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. உண்மையான ஏற்றம் 1972 ஆம் ஆண்டில் CNC வடிவத்தில் வந்தது, மேலும் பத்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு மலிவு விலையில் மைக்ரோ கணினிகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இந்த கண்கவர் தொழில்நுட்பத்தின் வரலாறு மற்றும் வளர்ச்சி பல வெளியீடுகளில் நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

உற்பத்தித் துறையில், குறிப்பாக உலோக வேலைப்பாடு துறையில், எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. ஒவ்வொரு நிறுவனத்திலும், பல வீடுகளிலும் கணினிகள் நிலையான சாதனங்களாக மாறுவதற்கு முந்தைய நாட்களில் கூட, எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் கூடிய இயந்திரக் கருவிகள் இயந்திரக் கடைகளில் அவற்றின் சிறப்பு இடத்தைப் பிடித்தன. நுண் மின்னணுவியலின் சமீபத்திய பரிணாமம் மற்றும் எண் கட்டுப்பாட்டில் அதன் தாக்கம் உட்பட, ஒருபோதும் நிறுத்தப்படாத கணினி வளர்ச்சி, பொதுவாக உற்பத்தித் துறையிலும், குறிப்பாக உலோக வேலைப்பாடுத் துறையிலும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களைக் கொண்டு வந்துள்ளது.

எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டின் வரையறை

பல ஆண்டுகளாக பல்வேறு வெளியீடுகள் மற்றும் கட்டுரைகளில், எண் கட்டுப்பாடு என்றால் என்ன என்பதை வரையறுக்க பல விளக்கங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த வரையறைகளில் பல ஒரே கருத்தை, ஒரே அடிப்படைக் கருத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, வெவ்வேறு சொற்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அறியப்பட்ட அனைத்து வரையறைகளிலும் பெரும்பாலானவற்றை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான கூற்றாகச் சுருக்கலாம்:

எண் கட்டுப்பாடு என்பது இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு குறிப்பாக குறியிடப்பட்ட வழிமுறைகளின் மூலம் இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்பாடாக வரையறுக்கப்படுகிறது.

வழிமுறைகள் என்பது அகரவரிசை எழுத்துக்கள், இலக்கங்கள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சின்னங்களின் சேர்க்கைகளாகும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தசம புள்ளி, சதவீதக் குறி அல்லது அடைப்புக்குறி குறியீடுகள். அனைத்து வழிமுறைகளும் ஒரு தருக்க வரிசையிலும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்திலும் எழுதப்பட்டுள்ளன. ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கத் தேவையான அனைத்து வழிமுறைகளின் தொகுப்பையும் NC நிரல், CNC நிரல் அல்லது ஒரு பகுதி நிரல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய நிரலை எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக சேமித்து, எந்த நேரத்திலும் ஒரே மாதிரியான இயந்திர முடிவுகளை அடைய மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

NC மற்றும் CNC தொழில்நுட்பம்

சொற்களஞ்சியத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதில், NC மற்றும் CNC என்ற சுருக்கங்களின் அர்த்தத்தில் வேறுபாடு உள்ளது. NC என்பது வரிசை மற்றும் அசல் எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது, இதன் மூலம் CNC என்ற சுருக்கமானது புதிய கணினிமயமாக்கப்பட்ட எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது, இது அதன் பழைய உறவினரின் நவீன துணைப் பொருளாகும். இருப்பினும், நடைமுறையில், CNC என்பது விரும்பத்தக்க சுருக்கமாகும். ஒவ்வொரு சொல்லின் சரியான பயன்பாட்டை தெளிவுபடுத்த, NC மற்றும் CNC அமைப்புகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளைப் பாருங்கள்.

இரண்டு அமைப்புகளும் ஒரே மாதிரியான பணிகளைச் செய்கின்றன, அதாவது ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும் நோக்கத்திற்காக தரவைக் கையாளுதல். இரண்டு நிகழ்வுகளிலும், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் உள் வடிவமைப்பு தரவைச் செயலாக்கும் தர்க்கரீதியான வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கட்டத்தில் ஒற்றுமை முடிகிறது.

NC அமைப்பு (CNC அமைப்புக்கு மாறாக) நிலையான தருக்க செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை கட்டுப்பாட்டு அலகுக்குள் உள்ளமைக்கப்பட்டு நிரந்தரமாக இணைக்கப்பட்டவை. இந்த செயல்பாடுகளை புரோகிராமர் அல்லது இயந்திர ஆபரேட்டரால் மாற்ற முடியாது. கட்டுப்பாட்டு தர்க்கத்தின் நிலையான எழுத்து காரணமாக, NC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு பகுதி நிரலை விளக்க முடியும், ஆனால் அது கட்டுப்பாட்டிலிருந்து எந்த மாற்றங்களும் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை அனுமதிக்காது, பொதுவாக அலுவலக சூழலில். மேலும், நிரல் தகவலை உள்ளிடுவதற்கு NC அமைப்பு பஞ்ச் டேப்களை கட்டாயமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பழைய NC அமைப்பு அல்ல, ஆனால் நவீன CNC அமைப்பு, ஒரு உள் மைக்ரோ செயலியைப் (அதாவது, ஒரு கணினி) பயன்படுத்துகிறது. இந்த கணினியில் தருக்க செயல்பாடுகளை கையாளும் திறன் கொண்ட பல்வேறு நடைமுறைகளைச் சேமிக்கும் நினைவகப் பதிவேடுகள் உள்ளன. அதாவது பகுதி நிரலாளர் அல்லது இயந்திர ஆபரேட்டர் உடனடி முடிவுகளுடன் (இயந்திரத்தில்) கட்டுப்பாட்டின் நிரலையே மாற்ற முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை CNC அமைப்புகளின் மிகப்பெரிய நன்மையாகும், மேலும் நவீன உற்பத்தியில் தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு பங்களித்த முக்கிய உறுப்பு இதுவாகும். CNC நிரல்கள் மற்றும் தருக்க செயல்பாடுகள் மென்பொருள் வழிமுறைகளாக சிறப்பு கணினி சில்லுகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன. தருக்க செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் கம்பிகள் போன்ற வன்பொருள் இணைப்புகளால் பயன்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக. NC அமைப்புக்கு மாறாக, CNC அமைப்பு 'மென்வயர்டு' என்ற சொல்லுக்கு ஒத்ததாகும்.

எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்துடன் தொடர்புடைய ஒரு குறிப்பிட்ட விஷயத்தை விவரிக்கும் போது, ​​NC அல்லது CNC என்ற வார்த்தையைப் பயன்படுத்துவது வழக்கம். அன்றாடப் பேச்சில் NC என்பது CNC ஐயும் குறிக்கலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஆனால் CNC ஒருபோதும் NC என்ற சுருக்கத்தின் கீழ் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஆர்டர் தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்க முடியாது. `C` என்ற எழுத்து கணினிமயமாக்கப்பட்டதைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது கம்பி அமைப்புக்கு பொருந்தாது. இன்று தயாரிக்கப்படும் அனைத்து கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளும் CNC வடிவமைப்பில் உள்ளன. C&C அல்லது C'n'C போன்ற சுருக்கங்கள் சரியானவை அல்ல, அவற்றைப் பயன்படுத்தும் எவரையும் மோசமாகப் பிரதிபலிக்கின்றன.

சொல்

முழுமையான பூஜ்ஜியம்

சென்சார்கள் அவற்றை உடல் ரீதியாகக் கண்டறியக்கூடிய இடத்தில் அனைத்து அச்சுகளும் அமைந்திருக்கும் போது அவை இருக்கும் நிலையை இது குறிக்கிறது. ஒரு வீட்டு கட்டளை செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு ஒரு முழுமையான பூஜ்ஜிய நிலை பொதுவாக அடையப்படும்.

அச்சு

ஒரு பொருள் மொழிபெயர்க்கும் அல்லது சுழலும் ஒரு நிலையான குறிப்புக் கோடு.

பந்து திருகு

பந்து திருகு என்பது சுழற்சி இயக்கத்தை நேரியல் இயக்கமாக மாற்றுவதற்கான ஒரு இயந்திர சாதனமாகும். இது ஒரு துல்லியமான திரிக்கப்பட்ட திருகில் ஓடும் மறுசுழற்சி பந்து தாங்கி நட்டைக் கொண்டுள்ளது.

என்ன

கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) என்பது பொறியாளர்கள், கட்டிடக் கலைஞர்கள் மற்றும் பிற வடிவமைப்பு நிபுணர்களுக்கு அவர்களின் வடிவமைப்பு நடவடிக்கைகளில் உதவும் பரந்த அளவிலான கணினி அடிப்படையிலான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

CAM என்ற

கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) என்பது தயாரிப்பு கூறுகளின் உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரியில் பொறியாளர்கள் மற்றும் CNC இயந்திர வல்லுநர்களுக்கு உதவும் பரந்த அளவிலான கணினி அடிப்படையிலான மென்பொருள் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

சி.என்.சி.

CNC என்ற சுருக்கமானது கணினி எண் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது குறிப்பாக g-குறியீட்டு வழிமுறைகளைப் படித்து இயந்திரக் கருவியை இயக்கும் ஒரு கணினி "கட்டுப்படுத்தியை" குறிக்கிறது.

கட்டுப்படுத்தி

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு என்பது பிற சாதனங்கள் அல்லது அமைப்புகளின் நடத்தையை நிர்வகிக்கும், கட்டளையிடும், இயக்கும் அல்லது ஒழுங்குபடுத்தும் ஒரு சாதனம் அல்லது சாதனங்களின் தொகுப்பாகும்.

பகல்

இது கருவியின் மிகக் குறைந்த பகுதிக்கும் இயந்திர மேசை மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம் ஆகும். அதிகபட்ச பகல் வெளிச்சம் என்பது மேசையிலிருந்து ஒரு கருவி அடையக்கூடிய மிக உயர்ந்த இடத்திற்கு உள்ள தூரத்தைக் குறிக்கிறது.

துளையிடும் வங்கிகள்

இல்லையெனில் மல்டி-ட்ரில்ஸ் என்று அழைக்கப்படும் இவை, பொதுவாக 32 மிமீ அதிகரிப்புகளில் இடைவெளியில் அமைக்கப்பட்ட பயிற்சிகளின் தொகுப்பாகும்.

ஊட்ட வேகம்

அல்லது வெட்டும் வேகம் என்பது வெட்டும் கருவிக்கும் அது இயங்கும் பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான வேக வேறுபாடாகும்.

ஃபிக்சர் ஆஃப்செட்

இது கொடுக்கப்பட்ட பொருத்தியின் குறிப்பு பூஜ்ஜியத்தைக் குறிக்கும் மதிப்பு. இது முழுமையான பூஜ்ஜியத்திற்கும் பொருத்தப்பட்ட பூஜ்ஜியத்திற்கும் இடையிலான அனைத்து அச்சுகளிலும் உள்ள தூரத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது.

ஜி-குறியீடு

ஜி-குறியீடு என்பது NC மற்றும் CNC இயந்திர கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்தும் நிரலாக்க மொழிக்கான பொதுவான பெயர்.

முகப்பு

இது நிரல்படுத்தப்பட்ட குறிப்புப் புள்ளியாகும், இது 0,0,0 என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது முழுமையான இயந்திர பூஜ்ஜியமாகவோ அல்லது ஃபிக்சர் ஆஃப்செட் பூஜ்ஜியமாகவோ குறிப்பிடப்படுகிறது.

நேரியல் மற்றும் வட்ட இடைக்கணிப்பு என்பது அறியப்பட்ட தரவுப் புள்ளிகளின் தனித்துவமான தொகுப்பிலிருந்து புதிய தரவுப் புள்ளிகளை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், மையப் புள்ளி மற்றும் ஆரம் மட்டுமே தெரிந்துகொண்டு, முழு வட்டத்தின் வெட்டும் பாதையை நிரல் கணக்கிடும் வழி இதுவாகும்.

இயந்திர வீடு

கணினியில் உள்ள அனைத்து அச்சுகளின் முன்னிருப்பு நிலை இதுவாகும். ஒரு ஹோமிங் கட்டளையை இயக்கும்போது, ​​அனைத்து இயக்கிகளும் ஒரு சுவிட்சையோ அல்லது நிறுத்தச் சொல்லும் சென்சாரையோ அடையும் வரை அவற்றின் முன்னிருப்பு நிலைகளை நோக்கி நகரும்.

கூடு கட்டும்

இது தாள்களிலிருந்து பாகங்களை திறம்பட உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. சிக்கலான வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, கிடைக்கக்கூடிய இருப்பின் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்தும் வகையில் பாகங்களை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை நெஸ்டிங் மென்பொருள் தீர்மானிக்கிறது.

பெயர்ச்சி

இது CAM மென்பொருளிலிருந்து வரும் மையக் கோடு அளவீட்டிலிருந்து தூரத்தைக் குறிக்கிறது.

பிக்கிபேக் கருவிகள்

இது பிரதான சுழலுக்கு அருகில் பொருத்தப்பட்ட காற்று செயல்படுத்தப்பட்ட கருவிகளைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சொல்.

போஸ்ட் செயலி

தரவுகளுக்கு இறுதி செயலாக்கத்தை வழங்கும் மென்பொருள், எடுத்துக்காட்டாக, காட்சிப்படுத்துதல், அச்சிடுதல் அல்லது எந்திரம் செய்தல்.

நிரல் பூஜ்ஜியம்

இது நிரலில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறிப்புப் புள்ளி 0,0 ஆகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது இயந்திர பூஜ்ஜியத்திலிருந்து வேறுபட்டது.

அடுக்கு பற்சக்கர

ஒரு ரேக் மற்றும் பினியன் என்பது சுழற்சி இயக்கத்தை நேரியல் இயக்கமாக மாற்றும் ஒரு ஜோடி கியர்கள் ஆகும்.

சுழல்

சுழல் என்பது ஒரு கருவி வைத்திருக்கும் கருவியுடன் பொருத்தப்பட்ட உயர் அதிர்வெண் மோட்டார் ஆகும்.

ஸ்பாய்ல்போர்டு

இது தியாகப் பலகை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வெட்டப்படும் பொருளுக்கு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். இது பல வேறுபட்ட பொருட்களால் செய்யப்படலாம், அவற்றில் MDF மற்றும் துகள் பலகை மிகவும் பொதுவானவை.

கருவியை ஏற்றுதல்

இது ஒரு கருவி பொருளை வெட்டும்போது அதன் மீது செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது.

கருவி வேகம்

இது சுழல் வேகம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் சுழலின் சுழற்சி அதிர்வெண் ஆகும், இது நிமிடத்திற்கு புரட்சிகளில் (RPM) அளவிடப்படுகிறது.

கருவி

ஆச்சரியப்படும் விதமாக, CNC உபகரணங்களின் கருவிப் பணி பெரும்பாலும் மிகக் குறைவாகவே புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் தரத்தையும் வெட்டும் வேகத்தையும் அதிகம் பாதிக்கும் ஒரே உறுப்பு இது என்பதால், ஆபரேட்டர்கள் இந்த விஷயத்தை ஆராய்வதில் அதிக நேரம் செலவிட வேண்டும்.

வெட்டும் கருவிகள் பொதுவாக 3 வெவ்வேறு பொருட்களில் வருகின்றன; அதிவேக எஃகு, கார்பைடு மற்றும் வைரம்.

அதிவேக எஃகு (HSS)

HSS என்பது 3 பொருட்களில் மிகவும் கூர்மையானது மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது, இருப்பினும், இது மிக வேகமாக தேய்மானம் அடைகிறது மற்றும் சிராய்ப்பு இல்லாத பொருட்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இதற்கு அடிக்கடி மாற்றங்கள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது, அதனால்தான் ஆபரேட்டர் ஒரு சிறப்பு வேலைக்காக வீட்டிலேயே தனிப்பயன் சுயவிவரத்தை வெட்ட வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திட கார்பைடு

கார்பைடு கருவிகள் வெவ்வேறு வடிவங்களில் வருகின்றன: கார்பைடு முனை, கார்பைடு செருகல்கள் மற்றும் திட கார்பைடு கருவிகள். அனைத்து கார்பைடுகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் இந்த கருவிகளின் தயாரிப்பாளர்களிடையே படிக அமைப்பு பெரிதும் மாறுபடும். இதன் விளைவாக, இந்த கருவிகள் வெப்பம், அதிர்வு, தாக்கம் மற்றும் வெட்டு சுமைகளுக்கு வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. பொதுவாக, குறைந்த விலை பொதுவான கார்பைடு கருவிகள் அதிக விலை கொண்ட பெயர் பிராண்டுகளை விட விரைவாக தேய்ந்து விடும்.

சிலிக்கான் கார்பைடு படிகங்கள் ஒரு கோபால்ட் பைண்டரில் பதிக்கப்பட்டு கருவியை உருவாக்குகின்றன. கருவியை சூடாக்கும்போது, ​​கோபால்ட் பைண்டர் கார்பைடு படிகங்களைப் பிடித்துக் கொள்ளும் திறனை இழந்து, அது மந்தமாகிறது. அதே நேரத்தில் காணாமல் போன கார்பைடால் விடப்படும் வெற்று இடம் வெட்டப்படும் பொருளிலிருந்து வரும் அசுத்தங்களால் நிரப்பப்பட்டு, மந்தமாக்கும் செயல்முறையை பெருக்குகிறது.

வைரக் கருவி

கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில் இந்த வகை கருவிகளின் விலை குறைந்துள்ளது. இதன் குறிப்பிடத்தக்க சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு உயர் அழுத்த லேமினேட்கள் அல்லது எம்.டி.எஃப் போன்ற பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. சிலர் இது கார்பைடை 100 மடங்கு வரை தாக்குப்பிடிக்கும் என்று கூறுகின்றனர். வைர முனை கொண்ட கருவிகள் உட்பொதிக்கப்பட்ட ஆணி அல்லது கடினமான முடிச்சைத் தாக்கினால் சிராய்ப்பு அல்லது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. சில உற்பத்தியாளர்கள் கரடுமுரடான வெட்டு சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு வைரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், பின்னர் முடித்த வேலைக்காக கார்பைடு அல்லது செருகும் கருவிக்கு மாறுகிறார்கள்.

கருவி வடிவியல்

shank

கருவியின் தண்டு என்பது கருவி வைத்திருப்பவரால் பிடிக்கப்படும் பகுதியாகும். இது இயந்திரமயமாக்கப்பட்டதற்கான எந்த ஆதாரமும் இல்லாத பகுதியாகும். தண்டு மாசுபாடு, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கீறல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

வெட்டு விட்டம்

இது கருவி உருவாக்கும் வெட்டலின் விட்டம் அல்லது அகலம்.

வெட்டு நீளம்

இது கருவியின் பயனுள்ள வெட்டு ஆழம் அல்லது கருவி எவ்வளவு ஆழமாகப் பொருளை வெட்ட முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

புல்லாங்குழல்

இது வெட்டப்பட்ட பொருளை பெரிதாக்கும் கருவியின் பகுதியாகும். ஒரு கட்டரில் உள்ள புல்லாங்குழல்களின் எண்ணிக்கை சிப் சுமையை தீர்மானிப்பதில் முக்கியமானது.

கருவி சுயவிவரம்

இந்த வகையில் பல கருவிகளின் சுயவிவரங்கள் உள்ளன. முக்கியமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை மேல்நோக்கி வெட்டப்பட்ட மற்றும் கீழ்நோக்கி வெட்டப்பட்ட சுருள்கள், சுருக்க சுருள்கள்,

ரஃபர், ஃபினிஷர், லோ ஹெலிக்ஸ் மற்றும் ஸ்ட்ரெய்ட் கட் கருவிகள். இவை அனைத்தும் ஒன்று முதல் 4 புல்லாங்குழல்களின் கலவையில் வருகின்றன.

மேல்நோக்கி வெட்டப்பட்ட சுழல், சில்லுகளை வெட்டிலிருந்து மேல்நோக்கி பறக்கச் செய்யும். இது ஒரு குருட்டு வெட்டு செய்யும் போது அல்லது நேராக கீழே துளையிடும் போது நல்லது. இருப்பினும், இந்த கருவி வடிவியல் தூக்குதலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் வெட்டப்படும் பொருளின் மேல் விளிம்பைக் கிழிக்க முனைகிறது.

டவுன்கட் சுருள் கருவிகள் சில்லுகளை வெட்டுக்குள் கீழ்நோக்கித் தள்ளும், இது பகுதி பிடிப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் சில சூழ்நிலைகளில் அடைப்பு மற்றும் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த கருவி வெட்டப்படும் பொருளின் கீழ் விளிம்பையும் கிழித்துவிடும்.

அப்கட் மற்றும் டவுன்கட் சுழல் கருவிகள் இரண்டும் ஒரு ரஃபிங், சிப் பிரேக்கர் அல்லது ஒரு முடித்த விளிம்புடன் வருகின்றன.

சுருக்க சுருள்கள் மேல்நோக்கி வெட்டப்பட்ட மற்றும் கீழ்நோக்கி வெட்டப்பட்ட புல்லாங்குழல்களின் கலவையாகும்.

சுருக்கக் கருவிகள் சில்லுகளை விளிம்புகளிலிருந்து பொருளின் மையத்தை நோக்கித் தள்ளுகின்றன, மேலும் இரட்டை பக்க லேமினேட்களை வெட்டும்போது அல்லது விளிம்புகளைக் கிழித்து எடுப்பது ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் நுரை போன்ற மென்மையான பொருட்களை வெட்டும்போது, வெல்டிங் மற்றும் சில்லு வெளியேற்றம் மிக முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, குறைந்த ஹெலிக்ஸ் அல்லது உயர் ஹெலிக்ஸ் சுழல் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிப் சுமை

கருவியின் ஆயுளை அதிகரிப்பதற்கான மிக முக்கியமான காரணி, கருவியால் உறிஞ்சப்படும் வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதாகும். இதைச் செய்வதற்கான விரைவான வழி, மெதுவாகச் செல்வதற்குப் பதிலாக அதிக பொருளை வெட்டுவதாகும். தூசியை விட சில்லுகள் கருவியிலிருந்து அதிக வெப்பத்தை வெளியேற்றுகின்றன. மேலும், கருவியை பொருளின் மீது தேய்ப்பது உராய்வை ஏற்படுத்தும், இது வெப்பமாக மாறும்.

கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கும் முயற்சியில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு காரணி, கருவி, கோலெட் மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரை சுத்தமாக வைத்திருப்பதும், படிவுகள் அல்லது அரிப்பு இல்லாமல் வைத்திருப்பதும் ஆகும், இதனால் சமநிலையற்ற கருவிகளால் ஏற்படும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கிறது.

கருவியின் ஒவ்வொரு பல்லாலும் அகற்றப்படும் பொருளின் தடிமன் சிப் லோட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

சிப் சுமையைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம் பின்வருமாறு:

சிப் சுமை = ஊட்ட விகிதம் / RPM / # புல்லாங்குழல்

சிப் சுமை அதிகரிக்கும் போது, ​​கருவி ஆயுள் அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சுழற்சி நேரம் குறைகிறது. மேலும், பரந்த அளவிலான சிப் சுமைகள் நல்ல விளிம்பு முடிவை அடையும். பயன்படுத்த சிறந்த எண்ணைக் கண்டறிய கருவி உற்பத்தியாளரின் சிப் சுமை விளக்கப்படத்தைப் பார்ப்பது சிறந்தது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட சிப் சுமைகள் பொதுவாக 0.003" மற்றும் 0.03" அல்லது 0.07 மிமீ முதல் 0.7 மிமீ வரை இருக்கும்.

கருவிகள்

லேபிள் அச்சிடுதல்

CNC இயந்திரங்கள் முழு வணிக சூத்திரத்திலும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு வருவதால், தொழில்துறையில் இது மிகவும் பிரபலமாகி வரும் ஒரு விருப்பமாகும். கட்டுப்படுத்தியை விற்பனை அல்லது திட்டமிடல் மென்பொருளுடன் இணைக்க முடியும், மேலும் பகுதி இயந்திரமயமாக்கப்பட்டவுடன் பகுதி லேபிள்கள் அச்சிடப்படும். சில விற்பனையாளர்கள் எதிர்காலத்தில் எளிதாக மீட்டெடுக்க மீதமுள்ள பொருளை அடையாளம் காண லேபிள்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

ஆப்டிகல் ரீடர்கள்

இல்லையெனில் பார் குறியீடு வாண்டுகள் என்று அழைக்கப்படும் இவற்றை, பணி அட்டவணையில் உள்ள பார்கோடை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் ஒரு நிரலை அழைக்கும் வகையில் கட்டுப்படுத்தியில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். இந்த விருப்பம் நிரலை ஏற்றும் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம் மதிப்புமிக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

ஆய்வுகளை

இந்த அளவிடும் சாதனங்கள் பல்வேறு வடிவங்களில் வந்து பல வேறுபட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. சில ஆய்வுகள் h8 உணர்திறன் பயன்பாடுகளில் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக மேற்பரப்பு h8 ஐ அளவிடுகின்றன. மற்ற ஆய்வுகள் பின்னர் இனப்பெருக்கம் செய்வதற்காக 3-பரிமாண பொருளின் மேற்பரப்பை தானாகவே ஸ்கேன் செய்ய முடியும்.

கருவி நீள சென்சார்

ஒரு கருவி நீள சென்சார், பகல் வெளிச்சத்தை அல்லது கட்டரின் முனைக்கும் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தூரத்தை அளவிடும் ஒரு ஆய்வைப் போல செயல்படுகிறது. மேலும் இந்த எண்ணை கட்டுப்பாட்டு கருவி அளவுருக்களில் உள்ளிடுகிறது. இந்த சிறிய சேர்த்தல், ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு கருவியை மாற்றும்போது தேவைப்படும் நீண்ட செயல்முறையிலிருந்து ஆபரேட்டரைக் காப்பாற்றும்.

லேசர் ப்ரொஜெக்டர்கள்

இந்த சாதனங்கள் முதன்முதலில் மரச்சாமான்கள் துறையில் CNC தோல் வெட்டிகளில் காணப்பட்டன. CNC வேலை மேசைக்கு மேலே பொருத்தப்பட்ட ஒரு லேசர் ப்ரொஜெக்டர் வெட்டப்படவிருக்கும் பகுதியின் படத்தைக் காட்டுகிறது. குறைபாடுகள் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க மேசையில் வெற்றிடத்தை நிலைநிறுத்துவதை இது பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

வினைல் கட்டர்

வினைல் கத்தி இணைப்பு பெரும்பாலும் சைன் துறையில் காணப்படுகிறது. இது ஒரு கட்டர் ஆகும், இது பிரதான சுழலில் அல்லது பக்கவாட்டில் ஒரு இலவச திருப்பும் கத்தியுடன் இணைக்கப்படலாம், அதன் அழுத்தத்தை ஒரு குமிழ் மூலம் சரிசெய்ய முடியும். இந்த இணைப்பு பயனர் தனது CNC ரூட்டரை மணல் வெடிப்புக்கான வினைல் முகமூடிகளை உருவாக்க அல்லது லாரிகள் மற்றும் சைன்களுக்கான வினைல் எழுத்துக்கள் மற்றும் லோகோக்களை உருவாக்க ஒரு பிளாட்டராக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

கூலண்ட் டிஸ்பென்சர்

அலுமினியம் அல்லது பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு மர திசைவியுடன் குளிர் காற்று துப்பாக்கிகள் அல்லது வெட்டும் திரவ மிஸ்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இணைப்புகள் வெட்டும் கருவி வேலை செய்யும் போது குளிர்ச்சியாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக அதன் அருகே குளிர்ந்த காற்றின் ஜெட் அல்லது வெட்டும் திரவத்தின் மூடுபனியை வீசுகின்றன.

செதுக்குபவர்

செதுக்குபவர்கள் பிரதான சுழலில் பொருத்தப்பட்டுள்ளனர் மற்றும் 20,000 முதல் 40,000 RPM வரை சுழலும் ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட வேலைப்பாடு கத்தியை வைத்திருக்கும் மிதக்கும் தலையைக் கொண்டுள்ளனர். மிதக்கும் தலை, பொருளின் தடிமன் மாறினாலும் வேலைப்பாடு ஆழம் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த விருப்பம் பெரும்பாலும் சைகை தயாரிக்கும் துறையில் காணப்படுகிறது, இருப்பினும் கோப்பை தயாரிப்பாளர்கள், லூதியர்கள் மற்றும் மில்வொர்க் கடைகள் இதை மார்கெட்ரிக்கு பயன்படுத்துகின்றன.

சுழலும் அச்சு

x அல்லது y அச்சில் அமைக்கப்பட்ட சுழலும் அச்சு, ரூட்டரை CNC லேத் ஆக மாற்றும். இந்த சுழலும் அச்சுகளில் சில வெறுமனே சுழலும் சுழல் ஆகும், மற்றவை குறியீட்டுத்தன்மை கொண்டவை, அதாவது சிக்கலான பகுதிகளை செதுக்குவதற்கு அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

மிதக்கும் கட்டர் தலை

மிதக்கும் கட்டர் தலைகள், வெட்டப்படும் பொருளின் மேல் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட h8 இல் கட்டரை வைத்திருக்கும். சமமான மேற்பரப்பு இல்லாத ஒரு பகுதியின் மேல் மேற்பரப்பில் அம்சங்களை வெட்டும்போது இது முக்கியம். இதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு சாப்பாட்டு அறை மேசையின் மேல் ஒரு v-பள்ளத்தை வெட்டுவது.

பிளாஸ்மா கட்டர்

பிளாஸ்மா வெட்டிகள் சில இயந்திரங்களுக்கு ஒரு கூடுதல் அம்சமாகும், மேலும் அவை பயனர்கள் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட தாள் உலோக பாகங்களை வெட்ட அனுமதிக்கின்றன.

திரட்டு கருவிகள்

நேரான கட்டர் செய்ய முடியாத பல செயல்பாடுகளுக்கு மொத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

வழக்கமான மற்றும் CNC இயந்திரமயமாக்கல்

CNC இயந்திரமயமாக்கலை வழக்கமான முறைகளை விட சிறந்ததாக்குவது எது? அது சிறந்ததா? முக்கிய நன்மைகள் எங்கே? CNC மற்றும் வழக்கமான இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறைகளை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்குவதற்கான பொதுவான பொதுவான அணுகுமுறை வெளிப்படும்:

1. வரைபடத்தைப் பெற்றுப் படிக்கவும்.

2. மிகவும் பொருத்தமான எந்திர முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

3. அமைவு முறையை முடிவு செய்யுங்கள் (வேலை வைத்திருத்தல்)

4. வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

5. வேகம் மற்றும் ஊட்டங்களை நிறுவுங்கள்

6. பகுதியை இயந்திரமாக்குங்கள்

இரண்டு வகையான எந்திரங்களுக்கும் அடிப்படை அணுகுமுறை ஒன்றுதான். பல்வேறு தரவுகள் உள்ளிடப்படும் விதத்தில்தான் முக்கிய வேறுபாடு உள்ளது. கையேட்டில் நிமிடத்திற்கு 10 அங்குலம் (10 அங்குலம்/நிமிடம்) ஊட்ட விகிதம் ஒன்றுதான்.

அல்லது CNC பயன்பாடுகள், ஆனால் அதைப் பயன்படுத்தும் முறை அப்படி இல்லை. ஒரு குமிழியைப் பற்றியும் இதைச் சொல்லலாம் - ஒரு குமிழியைத் திருப்புவதன் மூலமோ, ஒரு சுவிட்சை அழுத்துவதன் மூலமோ அல்லது ஒரு சிறப்பு குறியீட்டை நிரலாக்குவதன் மூலமோ அதைச் செயல்படுத்தலாம். இந்த செயல்கள் அனைத்தும் ஒரு முனையிலிருந்து ஒரு குமிழி வெளியேறுவதற்கு வழிவகுக்கும். இரண்டு வகையான இயந்திரமயமாக்கலிலும், பயனரின் தரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அறிவு தேவைப்படுகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, உலோக வேலை, குறிப்பாக உலோக வெட்டுதல் முக்கியமாக ஒரு திறமை, ஆனால் அது ஒரு பெரிய அளவிற்கு, ஒரு கலை மற்றும் ஏராளமான மக்களின் தொழிலாகும். கணினிமயமாக்கப்பட்ட எண் கட்டுப்பாட்டின் பயன்பாடும் அப்படித்தான். எந்தவொரு திறமை அல்லது கலை அல்லது தொழிலைப் போலவே, வெற்றிபெற கடைசி விவரம் வரை தேர்ச்சி பெறுவது அவசியம். ஒரு CNC இயந்திரவியலாளர் அல்லது CNC நிரலாளராக இருப்பதற்கு தொழில்நுட்ப அறிவை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. பணி அனுபவம், உள்ளுணர்வு மற்றும் சில நேரங்களில் 'குட்-ஃபீல்' என்று அழைக்கப்படுவது எந்தவொரு திறமைக்கும் மிகவும் தேவையான துணையாகும்.

வழக்கமான இயந்திரத்தில், இயந்திர ஆபரேட்டர் இயந்திரத்தை அமைத்து, தேவையான பகுதியை உருவாக்க ஒவ்வொரு வெட்டும் கருவியையும் நகர்த்துகிறார். ஒரு கையேடு இயந்திர கருவியின் வடிவமைப்பு, ஒரு பகுதி-நெம்புகோல்கள், கைப்பிடிகள், கியர்கள் மற்றும் டயல்களை இயந்திரமயமாக்கும் செயல்முறைக்கு உதவும் பல அம்சங்களை வழங்குகிறது, அவற்றில் சிலவற்றை மட்டும் குறிப்பிடலாம். தொகுப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஆபரேட்டரால் ஒரே மாதிரியான உடல் இயக்கங்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த சூழலில் `ஒரே` என்ற வார்த்தையின் அர்த்தம் `ஒரே மாதிரியானது` என்பதற்குப் பதிலாக `ஒத்த` என்பதாகும். மனிதர்கள் எல்லா நேரங்களிலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் ஒரே மாதிரியாக மீண்டும் செய்ய முடியாது - அதுதான் இயந்திரங்களின் வேலை. மக்கள் ஓய்வு இல்லாமல், எல்லா நேரங்களிலும் ஒரே செயல்திறன் மட்டத்தில் வேலை செய்ய முடியாது. நம் அனைவருக்கும் சில நல்ல மற்றும் சில மோசமான தருணங்கள் உள்ளன. இந்த தருணங்களின் முடிவுகளை, ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கணிப்பது கடினம். ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளிலும் சில வேறுபாடுகள் மற்றும் முரண்பாடுகள் இருக்கும். பாகங்கள் எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை பராமரிப்பது வழக்கமான இயந்திரத்தில் மிகவும் பொதுவான பிரச்சினைகள். தனிப்பட்ட இயந்திர வல்லுநர்களுக்கு அவர்களின் சக சக ஊழியர்கள் இருக்கலாம். இவை மற்றும் பிற காரணிகளின் கலவையானது அதிக அளவு முரண்பாடுகளை உருவாக்குகிறது.

எண் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இயந்திரமயமாக்கல் பெரும்பாலான முரண்பாடுகளை நீக்குகிறது. இயந்திரமயமாக்கலைப் போலவே இதற்கு உடல் ரீதியான ஈடுபாடு தேவையில்லை. எண் ரீதியாக

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எந்திரத்திற்கு எந்த நெம்புகோல்களோ அல்லது டயல்களோ அல்லது கைப்பிடிகளோ தேவையில்லை, குறைந்தபட்சம் வழக்கமான எந்திரத்தைப் போலவே அதே அர்த்தத்திலும் இல்லை. பகுதி நிரல் நிரூபிக்கப்பட்டவுடன், அதை எத்தனை முறை வேண்டுமானாலும் பயன்படுத்தலாம், எப்போதும் நிலையான முடிவுகளைத் தரும். அதற்காக எந்த வரம்புக்குட்பட்ட காரணிகளும் இல்லை என்று அர்த்தமல்ல. வெட்டும் கருவிகள் தேய்ந்து போகின்றன, ஒரு தொகுப்பில் உள்ள பொருள் வெற்று மற்றொரு தொகுப்பில் உள்ள பொருள் வெற்றுக்கு ஒத்ததாக இல்லை, அமைப்புகள் மாறுபடலாம், முதலியன. தேவைப்படும் போதெல்லாம் இந்த காரணிகள் பரிசீலிக்கப்பட்டு ஈடுசெய்யப்படும்.

எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் தோற்றம் என்பது அனைத்து கைமுறை இயந்திரங்களின் உடனடி அல்லது நீண்ட கால அழிவைக் குறிக்காது. கணினிமயமாக்கப்பட்ட முறையை விட பாரம்பரிய இயந்திர முறை விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் நேரங்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு எளிய ஒரு முறை வேலை ஒரு CNC இயந்திரத்தை விட கைமுறை இயந்திரத்தில் மிகவும் திறமையாக செய்யப்படலாம். சில வகையான இயந்திர வேலைகள் எண்ணியல் ரீதியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தை விட கைமுறை அல்லது அரை தானியங்கி இயந்திரத்தால் பயனடையும். CNC இயந்திர கருவிகள் ஒவ்வொரு கைமுறை இயந்திரத்தையும் மாற்றுவதற்காக அல்ல, அவற்றை நிரப்புவதற்காக மட்டுமே.

பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு CNC இயந்திரத்தில் சில இயந்திரங்கள் செய்யப்படுமா இல்லையா என்பது தேவையான பாகங்களின் எண்ணிக்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, வேறு எதுவும் இல்லை. தொகுப்பாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பாகங்களின் அளவு எப்போதும் முக்கியமான அளவுகோல்களில் இருந்தாலும், அது ஒருபோதும் ஒரே காரணியாக இருக்கக்கூடாது.

பகுதியின் சிக்கலான தன்மை, அதன் சகிப்புத்தன்மை, தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு தரம் போன்றவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலும், ஒரு சிக்கலான பகுதி CNC இயந்திரமயமாக்கலால் பயனடையும், அதே நேரத்தில் ஐம்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான பாகங்கள் பயனடையாது.

எண் கட்டுப்பாடு என்பது ஒருபோதும் தனியாக ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கியதில்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். எண் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு இயந்திர கருவியை உற்பத்தி ரீதியாகவும், துல்லியமாகவும், சீராகவும் பயன்படுத்த உதவும் ஒரு செயல்முறை அல்லது முறை மட்டுமே.

எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு நன்மைகள்

எண் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய நன்மைகள் என்ன?

எந்தெந்த எந்திரப் பகுதிகள் இதனால் பயனடையும், எவை வழக்கமான முறையில் சிறப்பாகச் செய்யப்படுகின்றன என்பதை அறிந்து கொள்வது முக்கியம். 2 குதிரைத்திறன் கொண்ட CNC ஆலை தற்போது இருபது மடங்கு அதிக சக்திவாய்ந்த கையேடு ஆலையில் செய்யப்படும் வேலைகளை வெல்லும் என்று நினைப்பது அபத்தமானது. வழக்கமான இயந்திரத்தை விட வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்களில் பெரும் முன்னேற்றங்கள் ஏற்படும் என்ற எதிர்பார்ப்புகளும் சமமாக நியாயமற்றவை. எந்திரம் மற்றும் கருவி நிலைமைகள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும் வெட்டு நேரம் மிக நெருக்கமாக இருக்கும்.

CNC பயனர் முன்னேற்றத்தை எதிர்பார்க்கக்கூடிய மற்றும் எதிர்பார்க்க வேண்டிய சில முக்கிய பகுதிகள்:

1. அமைவு நேரக் குறைப்பு

2. முன்னணி நேரக் குறைப்பு

3. துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை

4. சிக்கலான வடிவங்களின் வரையறை

5. எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கருவி மற்றும் வேலை வைத்திருத்தல்

6. நிலையான வெட்டு நேரம்

7. பொது உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு

ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு சாத்தியமான முன்னேற்றத்தை மட்டுமே வழங்குகிறது. தளத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, பயன்படுத்தப்படும் CNC இயந்திரம், அமைவு முறைகள், பொருத்துதல்களின் சிக்கலான தன்மை, வெட்டும் கருவிகளின் தரம், மேலாண்மை தத்துவம் மற்றும் பொறியியல் வடிவமைப்பு, பணியாளர்களின் அனுபவ நிலை, தனிநபர்களின் அணுகுமுறைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்து, தனிப்பட்ட பயனர்கள் வெவ்வேறு அளவிலான உண்மையான முன்னேற்றத்தை அனுபவிப்பார்கள்.

அமைவு நேரக் குறைப்பு

பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு CNC இயந்திரத்திற்கான அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கலாம், சில நேரங்களில் மிகவும் வியத்தகு முறையில். அமைவு என்பது கைமுறை செயல்பாடு என்பதை உணர வேண்டியது அவசியம், இது CNC ஆபரேட்டரின் செயல்திறன், பொருத்துதல் வகை மற்றும் இயந்திர கடையின் பொதுவான நடைமுறைகளைப் பொறுத்தது. அமைவு நேரம் பயனற்றது, ஆனால் அவசியம் - இது வணிகம் செய்வதற்கான மேல்நிலை செலவுகளின் ஒரு பகுதியாகும். அமைவு நேரத்தை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருப்பது எந்தவொரு இயந்திர கடை மேற்பார்வையாளர், புரோகிராமர் மற்றும் ஆபரேட்டரின் முதன்மைக் கருத்தாக இருக்க வேண்டும்.

CNC இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு காரணமாக, அமைவு நேரம் பெரிய பிரச்சனையாக இருக்கக்கூடாது. மாடுலர் ஃபிக்சரிங், நிலையான கருவி, நிலையான லொக்கேட்டர்கள், தானியங்கி கருவி மாற்றுதல், பலகைகள் மற்றும் பிற மேம்பட்ட அம்சங்கள், வழக்கமான இயந்திரத்தின் ஒப்பிடக்கூடிய அமைப்பை விட அமைவு நேரத்தை மிகவும் திறமையானதாக ஆக்குகின்றன. நவீன உற்பத்தி பற்றிய நல்ல அறிவுடன், உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.

ஒரு அமைப்பின் கீழ் இயந்திரமயமாக்கப்படும் பாகங்களின் எண்ணிக்கையும் அமைவு நேர செலவை மதிப்பிடுவதற்கு முக்கியமானது. ஒரு அமைப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்கள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டால், ஒரு பகுதிக்கான அமைவு செலவு மிகக் குறைவாக இருக்கலாம். பல செயல்பாடுகளை ஒரே அமைப்பில் தொகுப்பதன் மூலம் இதேபோன்ற குறைப்பை அடைய முடியும். அமைவு நேரம் அதிகமாக இருந்தாலும், பல வழக்கமான இயந்திரங்களை அமைக்க தேவையான நேரத்துடன் ஒப்பிடும்போது இது நியாயப்படுத்தப்படலாம்.

முன்னணி நேரம் குறைப்பு

ஒரு பகுதி நிரல் எழுதப்பட்டு நிரூபிக்கப்பட்டவுடன், அது எதிர்காலத்தில் மீண்டும் பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கும், குறுகிய கால அவகாசத்தில் கூட. முதல் ஓட்டத்திற்கான முன்னணி நேரம் பொதுவாக நீண்டதாக இருந்தாலும், அடுத்தடுத்த எந்த இயக்கத்திற்கும் இது கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகும். பகுதி வடிவமைப்பின் பொறியியல் மாற்றத்திற்கு நிரலை மாற்றியமைக்க வேண்டியிருந்தாலும், அதை வழக்கமாக விரைவாகச் செய்யலாம், முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.

வழக்கமான இயந்திரங்களுக்கான பல சிறப்பு சாதனங்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவைப்படும் நீண்ட முன்னணி நேரத்தை, ஒரு பகுதி நிரலைத் தயாரிப்பதன் மூலமும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் பெரும்பாலும் குறைக்கலாம்.

துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை

நவீன CNC இயந்திரங்களின் அதிக அளவிலான துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை பல பயனர்களுக்கு ஒரு பெரிய நன்மையாக இருந்து வருகிறது. பகுதி நிரல் ஒரு வட்டில் அல்லது கணினி நினைவகத்தில் சேமிக்கப்பட்டாலும், அல்லது ஒரு டேப்பில் (அசல் முறை) சேமிக்கப்பட்டாலும், அது எப்போதும் அப்படியே இருக்கும். எந்தவொரு நிரலையும் விருப்பப்படி மாற்றலாம், ஆனால் நிரூபிக்கப்பட்டவுடன், பொதுவாக எந்த மாற்றங்களும் தேவையில்லை. கொடுக்கப்பட்ட நிரலை, அதில் உள்ள ஒரு துளி கூட தரவு இழக்காமல், தேவைப்படும் அளவுக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். உண்மைதான், கருவி தேய்மானம் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை போன்ற மாறக்கூடிய காரணிகளுக்கு நிரல் பின்பற்றப்பட வேண்டும், அது பாதுகாப்பாக சேமிக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் பொதுவாக CNC புரோகிராமர் அல்லது ஆபரேட்டரிடமிருந்து மிகக் குறைந்த குறுக்கீடு தேவைப்படும், CNC இயந்திரங்களின் உயர் துல்லியம் மற்றும் அவற்றின் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை உயர்தர பாகங்களை அவ்வப்போது தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

சிக்கலான வடிவங்களின் வரையறை

CNC லேத்கள் மற்றும் இயந்திர மையங்கள் பல்வேறு வடிவங்களை வளைக்கும் திறன் கொண்டவை. பல CNC பயனர்கள் சிக்கலான பாகங்களைக் கையாள மட்டுமே தங்கள் இயந்திரங்களைப் பெற்றனர். விமானம் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் CNC பயன்பாடுகள் நல்ல எடுத்துக்காட்டுகள். எந்தவொரு 3 பரிமாண கருவி பாதை உருவாக்கத்திற்கும் கணினிமயமாக்கப்பட்ட நிரலாக்கத்தின் சில வடிவங்களைப் பயன்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட கட்டாயமாகும்.

அச்சுகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்களை, டிரேசிங் மாதிரியை உருவாக்குவதற்கான கூடுதல் செலவு இல்லாமல் தயாரிக்கலாம். ஒரு பொத்தான், வார்ப்புருக்கள், மர மாதிரிகள் மற்றும் பிற பேட்டர்ன் உருவாக்கும் கருவிகளை மாற்றுவதன் மூலம் பிரதிபலித்த பாகங்களை உண்மையில் அடைய முடியும்.

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கருவி மற்றும் வேலை வைத்திருத்தல்

வழக்கமான இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள பெஞ்சுகள் மற்றும் டிராயர்களை குழப்பும் எந்த நிலையான மற்றும் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கருவியையும், எண் கட்டுப்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையான கருவியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அகற்ற முடியாது. பைலட் பயிற்சிகள், படி பயிற்சிகள், சேர்க்கை கருவிகள், கவுண்டர் துளைப்பான்கள் மற்றும் பிற போன்ற பல-படி கருவிகள் பல தனிப்பட்ட நிலையான கருவிகளால் மாற்றப்படுகின்றன. இந்த கருவிகள் பெரும்பாலும் சிறப்பு மற்றும் தரமற்ற கருவிகளை விட மலிவானவை மற்றும் மாற்றுவதற்கு எளிதானவை. செலவுக் குறைப்பு நடவடிக்கைகள் பல கருவி சப்ளையர்களை குறைந்த அல்லது இல்லாத ஒன்றை வைத்திருக்க கட்டாயப்படுத்தியுள்ளன. தரமற்ற கருவிகளை விட நிலையான, அலமாரியில் இருந்து வெளியேறும் கருவிகளை பொதுவாக வேகமாகப் பெறலாம்.

CNC இயந்திரங்களுக்கான பொருத்துதல் மற்றும் வேலை பிடிப்பு ஒரே ஒரு முக்கிய நோக்கத்தை மட்டுமே கொண்டுள்ளது - ஒரு தொகுதிக்குள் உள்ள அனைத்து பாகங்களுக்கும் பகுதியை உறுதியாகவும் ஒரே நிலையிலும் வைத்திருப்பது. CNC வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களுக்கு பொதுவாக ஜிக்ஸ், பைலட் துளைகள் மற்றும் பிற துளை இருப்பிட உதவிகள் தேவையில்லை.

நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு

CNC இயந்திரத்தில் வெட்டும் நேரம் பொதுவாக சுழற்சி நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது எப்போதும் சீரானது. வழக்கமான இயந்திரமயமாக்கலைப் போலன்றி, ஆபரேட்டர்களின் திறன், அனுபவம் மற்றும் தனிப்பட்ட சோர்வு மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டது, CNC இயந்திரமயமாக்கல் ஒரு கணினியின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் உள்ளது. சிறிய அளவிலான கையேடு வேலைகள் பகுதியை அமைத்தல் மற்றும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றிற்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய தொகுதி இயக்கங்களுக்கு, உற்பத்தி செய்யாத நேரத்தின் அதிக செலவு பல பகுதிகளுக்கு இடையில் பரவுகிறது, இது குறைவான குறிப்பிடத்தக்கதாக ஆக்குகிறது. ஒரு நிலையான வெட்டு நேரத்தின் முக்கிய நன்மை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கானது, அங்கு உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் தனிப்பட்ட இயந்திர கருவிகளுக்கான வேலை ஒதுக்கீடு மிகவும் துல்லியமாக செய்யப்படலாம்.

நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் CNC இயந்திரங்களை வாங்குவதற்கான முக்கிய காரணம் கண்டிப்பாக பொருளாதாரம் சார்ந்தது - இது ஒரு தீவிர முதலீடு. மேலும், போட்டித்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது ஒவ்வொரு ஆலை மேலாளரின் மனதிலும் எப்போதும் இருக்கும். எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் உற்பத்தி உற்பத்தித்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை அடைவதற்கும், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை அதிகரிப்பதற்கும் சிறந்த வழிகளை வழங்குகிறது. எந்தவொரு வழியையும் போலவே, அதை புத்திசாலித்தனமாகவும் அறிவுபூர்வமாகவும் பயன்படுத்த வேண்டும். மேலும் மேலும் நிறுவனங்கள் CNC தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒரு CNC இயந்திரத்தை வைத்திருப்பது இனி கூடுதல் நன்மையை வழங்காது. முன்னேறும் நிறுவனங்கள், தொழில்நுட்பத்தை திறமையாகப் பயன்படுத்தத் தெரிந்தவர்கள் மற்றும் உலகப் பொருளாதாரத்தில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க அதைப் பயிற்சி செய்பவர்கள்.

உற்பத்தித்திறனில் பெரிய அதிகரிப்பு என்ற இலக்கை அடைய, CNC தொழில்நுட்பம் அடிப்படையாகக் கொண்ட அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் பயனர்கள் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இந்தக் கொள்கைகள் பல வடிவங்களை எடுக்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, மின்னணு சுற்றுகளைப் புரிந்துகொள்வது, சிக்கலான ஏணி வரைபடங்கள், கணினி தர்க்கம், அளவியல், இயந்திர வடிவமைப்பு, இயந்திரக் கொள்கைகள் மற்றும் நடைமுறைகள் மற்றும் பல. ஒவ்வொன்றையும் பொறுப்பான நபர் படித்து தேர்ச்சி பெற வேண்டும். இந்த கையேட்டில், CNC நிரலாக்கத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடைய தலைப்புகள் மற்றும் மிகவும் பொதுவான CNC இயந்திர கருவிகள், இயந்திர மையங்கள் மற்றும் லேத்ஸ் (சில நேரங்களில் திருப்ப மையங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதில் முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு புரோகிராமர் மற்றும் இயந்திர கருவி ஆபரேட்டருக்கும் பகுதி தரக் கருத்தில் மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இந்த இலக்கு கையேடு அணுகுமுறையிலும் ஏராளமான எடுத்துக்காட்டுகளிலும் பிரதிபலிக்கிறது.

CNC இயந்திரக் கருவிகளின் வகைகள்

பல்வேறு வகையான CNC இயந்திரங்கள் மிகப் பெரிய வகைகளை உள்ளடக்கியது. தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி முன்னேறும்போது அவற்றின் எண்ணிக்கை வேகமாக அதிகரித்து வருகிறது. அனைத்து பயன்பாடுகளையும் அடையாளம் காண்பது சாத்தியமற்றது; அவை ஒரு நீண்ட பட்டியலை உருவாக்கும். CNC இயந்திரங்கள் ஒரு பகுதியாக இருக்கக்கூடிய சில குழுக்களின் சுருக்கமான பட்டியல் இங்கே:

1. ஆலைகள் மற்றும் இயந்திர மையங்கள்

2. கடைசல்கள் மற்றும் திருப்ப மையங்கள்

3. துளையிடும் இயந்திரங்கள்

4. போரிங் மில்கள் மற்றும் ப்ரொஃபைலர்கள்

5. EDM இயந்திரங்கள்

6. பஞ்ச் பிரஸ்கள் மற்றும் கத்தரிக்கோல்

7. சுடர் வெட்டும் இயந்திரங்கள்

8. திசைவிகள்

9. நீர் ஜெட் மற்றும் லேசர் விவரக்குறிப்புகள்

10. உருளை கிரைண்டர்கள்

11. வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

12. வளைப்பான்கள், முறுக்கு மற்றும் நூற்பு இயந்திரங்கள் போன்றவை.

CNC இயந்திர மையங்களும் லேத் இயந்திரங்களும் தொழில்துறையில் நிறுவல்களின் எண்ணிக்கையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. இந்த 2 குழுக்களும் சந்தையை சமமாகப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. சில தொழில்கள் அவற்றின் தேவைகளைப் பொறுத்து ஒரு குழு இயந்திரங்களுக்கு அதிக தேவையை வழங்கக்கூடும். பல வகையான லேத் இயந்திரங்களும் சமமாக பல வகையான இயந்திர மையங்களும் உள்ளன என்பதை ஒருவர் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். இருப்பினும், ஒரு செங்குத்து இயந்திரத்திற்கான நிரலாக்க செயல்முறை ஒரு கிடைமட்ட இயந்திரம் அல்லது ஒரு எளிய CNC ஆலைக்கான நிரலாக்க செயல்முறையைப் போன்றது. வெவ்வேறு இயந்திர குழுக்களுக்கு இடையில் கூட, அதிக அளவு பொதுவான பயன்பாடுகள் உள்ளன மற்றும் நிரலாக்க செயல்முறை பொதுவாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு எண்ட் மில் மூலம் அரைக்கப்பட்ட ஒரு கான்டூர் மில்லிங் கம்பியால் வெட்டப்பட்ட கான்டூருடன் நிறைய பொதுவானது.

ஆலைகள் மற்றும் எந்திர மையங்கள்

ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ள அச்சுகளின் நிலையான எண்ணிக்கை X, Y மற்றும் Z அச்சுகள் 3 ஆகும். ஒரு அரைக்கும் அமைப்பில் அமைக்கப்பட்ட பகுதி ஒரு வெட்டும் கருவி சுழலும், அது மேலும் கீழும் நகரலாம் (அல்லது உள்ளேயும் வெளியேயும்), ஆனால் அது கருவி பாதையை இயற்பியல் ரீதியாகப் பின்பற்றாது.

CNC ஆலைகள் சில நேரங்களில் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை பொதுவாக சிறிய, எளிமையான இயந்திரங்களாக இருக்கும், கருவி மாற்றி அல்லது பிற தானியங்கி அம்சங்கள் இல்லாமல் இருக்கும். அவற்றின் சக்தி மதிப்பீடு பெரும்பாலும் மிகவும் குறைவாக இருக்கும். தொழில்துறையில், அவை கருவி அறை வேலை, பராமரிப்பு நோக்கங்கள் அல்லது சிறிய பகுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக CNC பயிற்சிகளைப் போலல்லாமல், விளிம்பு வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

CNC இயந்திர மையங்கள் துளையிடுதல் மற்றும் ஆலைகள் போன்ற பிரபலமான மற்றும் திறமையானவை, முக்கியமாக அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்காக. CNC இயந்திர மையத்திலிருந்து பயனர் பெறும் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், குழுவாக்கும் திறன்

ஒரே அமைப்பில் பல வேறுபட்ட செயல்பாடுகள். எடுத்துக்காட்டாக, துளையிடுதல், துளையிடுதல், எதிர் துளையிடுதல், தட்டுதல், ஸ்பாட் ஃபேசிங் மற்றும் கான்டூர் மில்லிங் ஆகியவற்றை ஒரு CNC நிரலில் இணைக்கலாம். கூடுதலாக, செயலற்ற நேரத்தைக் குறைக்க பலகைகளைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி கருவியை மாற்றுதல், பகுதியின் வேறு பக்கத்திற்கு அட்டவணைப்படுத்துதல், கூடுதல் அச்சுகளின் சுழலும் இயக்கம் மற்றும் பல அம்சங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நெகிழ்வுத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது. CNC இயந்திர மையங்களில் வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள், வெட்டும் கருவியின் ஆயுள், தானியங்கி செயல்முறை அளவீடு மற்றும் ஆஃப்செட் சரிசெய்தல் மற்றும் பிற உற்பத்தி மேம்படுத்தும் மற்றும் நேரத்தைச் சேமிக்கும் சாதனங்களைக் கட்டுப்படுத்தும் சிறப்பு மென்பொருள் பொருத்தப்படலாம்.

ஒரு பொதுவான CNC இயந்திர மையத்தில் 2 அடிப்படை வடிவமைப்புகள் உள்ளன. செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட இயந்திர மையங்கள் உள்ளன. 2 வகைகளுக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு, அவற்றில் திறமையாகச் செய்யக்கூடிய வேலையின் தன்மை. செங்குத்து CNC இயந்திர மையத்திற்கு, மிகவும் பொருத்தமான வகை வேலை தட்டையான பாகங்கள், அவை மேசையில் உள்ள பொருத்துதலில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அல்லது ஒரு வைஸ் அல்லது சக்கில் உதவியாக இருக்கும். ஒரே அமைப்பில் 2 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முகங்களில் இயந்திரமயமாக்கல் தேவைப்படும் வேலை CNC கிடைமட்ட இயந்திர மையத்தில் செய்ய மிகவும் விரும்பத்தக்கது. பம்ப் ஹவுசிங் மற்றும் பிற கனசதுர வடிவங்கள் ஒரு நல்ல உதாரணம். சிறிய பகுதிகளின் சில பல-முக இயந்திரமயமாக்கல்களை சுழலும் அட்டவணையுடன் கூடிய CNC செங்குத்து இயந்திர மையத்திலும் செய்யலாம்.

இரண்டு வடிவமைப்புகளுக்கும் நிரலாக்க செயல்முறை ஒன்றுதான், ஆனால் கிடைமட்ட வடிவமைப்பில் கூடுதல் அச்சு (பொதுவாக ஒரு B அச்சு) சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த அச்சு அட்டவணைக்கான எளிய நிலைப்படுத்தல் அச்சாக (குறியீட்டு அச்சு) அல்லது ஒரே நேரத்தில் விளிம்பு சரிசெய்தலுக்கான முழுமையான சுழலும் அச்சாக இருக்கும்.

இந்த கையேடு CNC செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் பயன்பாடுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, கிடைமட்ட அமைப்பு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலைக் கையாளும் ஒரு சிறப்புப் பிரிவு உள்ளது. நிரலாக்க முறைகள் சிறிய CNC ஆலைகள் அல்லது துளையிடும் மற்றும்/அல்லது தட்டுதல் இயந்திரங்களுக்கும் பொருந்தும், ஆனால் நிரலாளர் அவற்றின் கட்டுப்பாடுகளை ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும்.

கடைசல்கள் மற்றும் திருப்ப மையங்கள்

ஒரு CNC லேத் எந்திரம் பொதுவாக செங்குத்து X அச்சு மற்றும் கிடைமட்ட Z அச்சு என 2 அச்சுகளைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரக் கருவியாகும். ஒரு ஆலையிலிருந்து அதை வேறுபடுத்தும் லேத்தின் முக்கிய எதிர்காலம் என்னவென்றால், அந்தப் பகுதி இயந்திர மையக் கோட்டைச் சுற்றி சுழல்கிறது. கூடுதலாக, வெட்டும் கருவி பொதுவாக நிலையானது, ஒரு நெகிழ் கோபுரத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வெட்டும் கருவி திட்டமிடப்பட்ட கருவி பாதையின் விளிம்பைப் பின்பற்றுகிறது. லைவ் டூலிங் என்று அழைக்கப்படும் மில்லிங் இணைப்புடன் கூடிய CNC லேத்துக்கு, மில்லிங் கருவி அதன் சொந்த மோட்டாரைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சுழல் நிலையானதாக இருக்கும்போது சுழலும்.

நவீன லேத் எந்திர வடிவமைப்பு கிடைமட்டமாகவோ அல்லது செங்குத்தாகவோ இருக்கலாம். கிடைமட்ட வகை செங்குத்து வகையை விட மிகவும் பொதுவானது, ஆனால் இரண்டு வடிவமைப்புகளும் இரண்டு குழுக்களுக்கும் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கிடைமட்ட குழுவின் ஒரு பொதுவான CNC லேத் ஒரு தட்டையான படுக்கை அல்லது சாய்வான படுக்கையுடன், ஒரு பார் வகை, சக்கர் வகை அல்லது உலகளாவிய வகையாக வடிவமைக்கப்படலாம். இந்த சேர்க்கைகள் அல்லது CNC லேத்தை உருவாக்கும் பல துணைக்கருவிகளுடன் சேர்க்கப்பட்டால், இது மிகவும் நெகிழ்வான இயந்திர கருவியாகும். பொதுவாக, டெயில்ஸ்டாக், நிலையான ரெஸ்ட்கள் அல்லது ஃபாலோஅப் ரெஸ்ட்கள், பார்ட் கேட்சர்கள், புல்அவுட்-ஃபிங்கர்கள் மற்றும் 3வது அச்சு மில்லிங் இணைப்பு போன்ற துணைக்கருவிகள் CNC லேத்தின் பிரபலமான கூறுகளாகும். ஒரு CNC லேத் மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம், உண்மையில் அது பெரும்பாலும் CNC டர்னிங் சென்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த கையேட்டில் உள்ள அனைத்து உரை மற்றும் நிரல் எடுத்துக்காட்டுகளும் CNC லேத் என்ற பாரம்பரிய வார்த்தையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் அதன் அனைத்து நவீன செயல்பாடுகளையும் இன்னும் அங்கீகரிக்கின்றன.

CNCக்கான பணியாளர்கள்

கணினிகள் மற்றும் இயந்திர கருவிகளுக்கு எந்த புத்திசாலித்தனமும் இல்லை. அவர்களால் சிந்திக்க முடியாது, ஒரு நிலையத்தை பகுத்தறிவுடன் மதிப்பிடவும் முடியாது. சில திறன்களும் அறிவும் உள்ளவர்களால் மட்டுமே அதைச் செய்ய முடியும். எண் கட்டுப்பாட்டுத் துறையில், திறன்கள் பொதுவாக 2 முக்கிய நபர்களின் கைகளில் இருக்கும், ஒருவர் நிரலாக்கத்தைச் செய்கிறார், மற்றவர் இயந்திரமயமாக்குகிறார். அவர்களின் அந்தந்த எண்கள் மற்றும் கடமைகள் பொதுவாக நிறுவனத்தின் விருப்பம், அதன் அளவு மற்றும் அங்கு தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், ஒவ்வொரு நிலையும் மிகவும் தனித்துவமானது, இருப்பினும் பல நிறுவனங்கள் 2 செயல்பாடுகளையும் ஒன்றாக இணைக்கின்றன, இது பெரும்பாலும் CNC புரோகிராமர்/ஆபரேட்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

சி.என்.சி புரோகிராமர்

CNC இயந்திரக் கடையில் மிகவும் பொறுப்பான நபராக இருப்பவர் பொதுவாக CNC நிரலாளர் ஆவார். இந்த நபர் பெரும்பாலும் ஆலையில் எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் வெற்றிக்கு பொறுப்பாவார். அதேபோல் CNC செயல்பாடுகள் தொடர்பான சிக்கல்களுக்கும் இந்த நபர் பொறுப்பாவார்.

கடமைகள் மாறுபடலாம் என்றாலும், CNC இயந்திரங்களின் பயனுள்ள பயன்பாடு தொடர்பான பல்வேறு பணிகளுக்கும் நிரலாளர் பொறுப்பாவார். உண்மையில், இந்த நபர் பெரும்பாலும் அனைத்து CNC செயல்பாடுகளின் உற்பத்தி மற்றும் தரத்திற்கும் பொறுப்பாவார்.

பல CNC நிரலாளர்கள் அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்கள், இயந்திரக் கருவி செயல்பாடுகளில் நடைமுறை, நேரடி அனுபவத்தைப் பெற்றவர்கள், தொழில்நுட்ப வரைபடங்களைப் படிக்கத் தெரிந்தவர்கள், மேலும் வடிவமைப்பின் பின்னணியில் உள்ள பொறியியல் நோக்கத்தை அவர்கள் புரிந்து கொள்ள முடியும். இந்த நடைமுறை அனுபவம் அலுவலக சூழலில் ஒரு பகுதியை 'இயந்திரம்' செய்யும் திறனுக்கான அடித்தளமாகும். ஒரு நல்ல CNC நிரலாளர் அனைத்து கருவி இயக்கங்களையும் காட்சிப்படுத்தவும், சம்பந்தப்பட்ட அனைத்து கட்டுப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளையும் அடையாளம் காணவும் முடியும். நிரலாளர் சேகரிக்கப்பட்ட அனைத்து தரவையும் ஒரு சமிக்ஞை, ஒருங்கிணைந்த நிரலில் சேகரிக்கவும், பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் தர்க்கரீதியாக ஒருங்கிணைக்கவும் முடியும். எளிமையான சொற்களில், CNC நிரலாளர் அனைத்து வகையிலும் சிறந்த உற்பத்தி முறையைத் தீர்மானிக்க முடியும்.

இயந்திரத் திறன்களுக்கு மேலதிகமாக, CNC நிரலாளர் கணிதக் கொள்கைகளைப் பற்றிய புரிதலையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், முக்கியமாக சமன்பாடுகளின் பயன்பாடு, வளைவுகள் மற்றும் கோணங்களின் தீர்வுகள். முக்கோணவியல் பற்றிய அறிவும் சமமாக முக்கியமானது. கணினிமயமாக்கப்பட்ட நிரலாக்கத்துடன் கூட, கணினி வெளியீட்டைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் இந்த வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் கையேடு நிரலாக்க முறைகள் பற்றிய அறிவு முற்றிலும் அவசியம்.

ஒரு உண்மையான தொழில்முறை CNC நிரலாளரின் கடைசி முக்கியமான குணம், பொறியாளர்கள், CNC ஆபரேட்டர்கள், மேலாளர்கள் போன்ற மற்றவர்களைக் கேட்கும் அவரது திறன் ஆகும். நல்ல பட்டியல் திறன்கள் நெகிழ்வானவராக மாறுவதற்கான முதல் முன்நிபந்தனைகள். உயர் நிரலாக்க தரத்தை வழங்க ஒரு நல்ல CNC நிரலாக்குநர் நெகிழ்வானவராக இருக்க வேண்டும்.

CNC மெஷின் ஆபரேட்டர்

CNC இயந்திர கருவி ஆபரேட்டர் என்பது CNC புரோகிராமருக்கு ஒரு நிரப்பு நிலை. பல சிறிய கடைகளில் இருப்பது போல, புரோகிராமரும் ஆபரேட்டரும் ஒரே நபரில் இருக்கலாம். வழக்கமான இயந்திர ஆபரேட்டரால் செய்யப்படும் பெரும்பாலான கடமைகள் CNC நிரலுக்கு மாற்றப்பட்டிருந்தாலும், CNC ஆபரேட்டருக்கு பல தனித்துவமான பொறுப்புகள் உள்ளன. வழக்கமான சந்தர்ப்பங்களில், கருவி மற்றும் இயந்திர அமைப்பிற்கு ஆபரேட்டர் பொறுப்பு, பாகங்களை மாற்றுவதற்கு, பெரும்பாலும் சில செயல்முறை ஆய்வுக்கு கூட. பல நிறுவனங்கள் இயந்திரத்தில் தரக் கட்டுப்பாட்டை எதிர்பார்க்கின்றன - மேலும் எந்தவொரு இயந்திர கருவியின் ஆபரேட்டர், கையேடு அல்லது கணினிமயமாக்கப்பட்டாலும், அந்த இயந்திரத்தில் செய்யப்படும் வேலையின் தரத்திற்கும் பொறுப்பாவார். CNC இயந்திர ஆபரேட்டரின் மிக முக்கியமான பொறுப்புகளில் ஒன்று, ஒவ்வொரு நிரலைப் பற்றிய கண்டுபிடிப்புகளையும் புரோகிராமருக்குத் தெரிவிப்பதாகும். சிறந்த அறிவு, திறன்கள், அணுகுமுறைகள் மற்றும் நோக்கங்கள் இருந்தாலும், "இறுதி" நிரலை எப்போதும் மேம்படுத்த முடியும். உண்மையான இயந்திரத்திற்கு மிக நெருக்கமானவராக இருக்கும் CNC ஆபரேட்டருக்கு, அத்தகைய மேம்பாடுகள் எந்த அளவிற்கு இருக்க முடியும் என்பதை துல்லியமாகத் தெரியும்.

CNC-யின் விலையை நியாயப்படுத்துதல்

ஒரு CNC இயந்திரத்தின் விலை பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்களை பதட்டப்படுத்தக்கூடும், ஆனால் ஒரு CNC திசைவியை வைத்திருப்பதன் நன்மைகள் மிகக் குறைந்த நேரத்தில் செலவை நியாயப்படுத்தும்.

முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய செலவு இயந்திரச் செலவு ஆகும். சில விற்பனையாளர்கள் நிறுவல், மென்பொருள் பயிற்சி மற்றும் கப்பல் கட்டணங்கள் உள்ளிட்ட தொகுக்கப்பட்ட சலுகைகளை வழங்குகிறார்கள். ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், CNC ரூட்டரைத் தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்க அனைத்தும் தனித்தனியாக விற்கப்படுகின்றன.

ஒளி கடமை

குறைந்த விலை இயந்திரங்களின் விலை $2,000 முதல் $10,000. அவை பொதுவாக வளைந்த தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட போல்ட்-இட்-உங்கள் சொந்தக் கருவிகளாகும், மேலும் ஸ்டெப்பர் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பயிற்சி வீடியோ மற்றும் அறிவுறுத்தல் கையேட்டுடன் வருகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் நீங்களே செய்ய, சைகைத் தொழில் மற்றும் பிற மிக இலகுவான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. அவை வழக்கமாக ஒரு வழக்கமான பிளஞ்ச் ரூட்டருக்கான அடாப்டருடன் வரும். ஸ்பிண்டில் மற்றும் வெற்றிட வேலை வைத்திருப்பு போன்ற பாகங்கள் விருப்பங்களாகும். இந்த இயந்திரங்களை ஒரு பிரத்யேக செயல்முறையாக அல்லது உற்பத்தி கலத்தின் ஒரு பகுதியாக உயர் உற்பத்தி சூழலில் மிகவும் வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைக்க முடியும். உதாரணமாக, இந்த CNCகளில் ஒன்றை அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் டிராயர் முன்பக்கங்களில் வன்பொருள் துளைகளை துளைக்க நிரல் செய்யலாம்.

நடுத்தர வரி

நடுத்தர அளவிலான CNC இயந்திரங்களின் விலை $10,000 மற்றும் $100,000. இந்த இயந்திரங்கள் கனமான கேஜ் எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் சர்வோக்களைப் பயன்படுத்தலாம்; மேலும் ரேக் மற்றும் பினியன் டிரைவ்கள் அல்லது பெல்ட் டிரைவ்களைப் பயன்படுத்தலாம். அவை ஒரு தனி கட்டுப்படுத்தியைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் மற்றும் வெற்றிட பிளீனம் அட்டவணைகள் போன்ற நல்ல அளவிலான விருப்பங்களை வழங்கும். இந்த இயந்திரங்கள் சைகைத் துறையில் கனமான கடமை பயன்பாட்டிற்காகவும், லைட் பேனல் செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்காகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

குறைந்த வளங்கள் அல்லது மனிதவளம் கொண்ட தொடக்க நிறுவனங்களுக்கு இவை ஒரு நல்ல தேர்வாகும். அமைச்சரவை தயாரிப்பில் தேவையான பெரும்பாலான செயல்பாடுகளை அவை செய்ய முடியும், இருப்பினும் அதே அளவிலான நுட்பத்துடன் அல்லது அதே செயல்திறனுடன் இல்லை.

தொழில் பலம்

உயர்நிலை ரவுட்டர்களின் விலை அதிகமாகும் $100,000. இதில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற 3 முதல் 5 அச்சுகள் கொண்ட முழு அளவிலான இயந்திரங்களும் அடங்கும். இந்த இயந்திரங்கள் கனரக கேஜ் வெல்டட் எஃகால் கட்டமைக்கப்படும், மேலும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து தானியங்கி கருவி மாற்றி, வெற்றிட மேசை மற்றும் பிற பாகங்கள் முழுமையாக ஏற்றப்படும். இந்த இயந்திரங்கள் வழக்கமாக உற்பத்தியாளரால் நிறுவப்படுகின்றன, மேலும் பயிற்சி பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படும்.

கப்பல்

CNC ரவுட்டரை கொண்டு செல்வது கணிசமான செலவை ஏற்படுத்துகிறது. ரவுட்டர்கள் சில நூறு பவுண்டுகள் முதல் பல டன்கள் வரை எடையுள்ளதாக இருப்பதால், fr8 செலவுகள் $2க்கு 00 $5இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, ,000 அல்லது அதற்கு மேல். இயந்திரம் அருகிலேயே கட்டப்படாவிட்டால், ஐரோப்பா அல்லது ஆசியாவிலிருந்து டீலரின் ஷோரூமுக்கு அதை நகர்த்துவதற்கான மறைக்கப்பட்ட செலவும் இதில் அடங்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இந்த வகையான செயல்பாட்டைச் சமாளிக்க தொழில்முறை ரிகர்களைப் பயன்படுத்துவது எப்போதும் நல்ல யோசனையாக இருப்பதால், டெலிவரி செய்யப்பட்டவுடன் இயந்திரத்தை உள்ளே கொண்டு வருவதற்கு கூடுதல் செலவுகள் ஏற்படக்கூடும்.

நிறுவல் மற்றும் பயிற்சி

CNC விற்பனையாளர்கள் பொதுவாக கட்டணம் வசூலிக்கிறார்கள் $3க்கு 00 $1நிறுவல் செலவுகளுக்கு ஒரு நாளைக்கு ரூ.,000. ரூட்டரை நிறுவி சோதிக்க அரை நாள் முதல் ஒரு முழு வாரம் வரை ஆகலாம். இந்த செலவு இயந்திரத்தை வாங்கும் விலையில் சேர்க்கப்படலாம். சில விற்பனையாளர்கள் வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது குறித்து இலவச பயிற்சி அளிப்பார்கள், பொதுவாக ஆன்-சைட்டில், மற்றவர்கள் கட்டணம் வசூலிப்பார்கள் $3க்கு 00 $1இந்த சேவைக்கு ஒரு நாளைக்கு ரூ.,000.

CNC வேலை தொடர்பான பாதுகாப்பு

பல நிறுவனங்களின் சுவரில் ஒன்று எளிமையான, ஆனால் சக்திவாய்ந்த செய்தியைக் கொண்ட பாதுகாப்பு சுவரொட்டி:

முதல் பாதுகாப்பு விதி அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகளையும் பின்பற்றுவதாகும்.

இந்தப் பிரிவின் தலைப்பு, பாதுகாப்பு நிரலாக்க மட்டத்திலா அல்லது இயந்திர மட்டத்திலா சார்ந்துள்ளது என்பதைக் குறிக்கவில்லை. பாதுகாப்பு முற்றிலும் சுயாதீனமானது என்பதே இதன் சிறப்பம்சம். அது தானாகவே நின்று, இயந்திரக் கடையிலும் அதற்கு வெளியேயும் உள்ள அனைவரின் நடத்தையையும் நிர்வகிக்கிறது. முதல் பார்வையில், பாதுகாப்பு என்பது இயந்திரம் மற்றும் இயந்திர இயக்கத்துடன் தொடர்புடையது போல் தோன்றலாம், ஒருவேளை அமைப்புடன் கூட. அது நிச்சயமாக உண்மைதான், ஆனால் முழுமையான படத்தை வழங்குவது அரிது.

ஒரு வழக்கமான இயந்திரக் கடையில் தினசரி வேலைகளில் நிரலாக்கம், அமைப்பு, இயந்திரமயமாக்கல், கருவி பொருத்துதல், ஆய்வு, சிப்பிங் மற்றும் செயல்பாட்டில் பாதுகாப்பு மிக முக்கியமான அங்கமாகும். பாதுகாப்பை ஒருபோதும் மிகைப்படுத்த முடியாது. நிறுவனங்கள் பாதுகாப்பு பற்றிப் பேசுகின்றன, பாதுகாப்பு கூட்டத்தை நடத்துகின்றன, சுவரொட்டிகளைக் காட்சிப்படுத்துகின்றன, உரைகளை வழங்குகின்றன, நிபுணர்களை அழைக்கின்றன. இந்தத் தகவல்கள் மற்றும் அறிவுறுத்தல்கள் சில நல்ல காரணங்களுக்காக நம் அனைவருக்கும் வழங்கப்படுகின்றன. கடந்த கால துயர நிகழ்வுகள் குறித்து நிறையவே தெரிவிக்கப்படுகின்றன - பல சட்டங்கள், விதிகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள் விசாரணைகள் மற்றும் கடுமையான விபத்து விசாரணைகளின் விளைவாக எழுதப்பட்டுள்ளன.

முதல் பார்வையில், CNC வேலைகளில் பாதுகாப்பு என்பது இரண்டாம் நிலைப் பிரச்சினையாகத் தோன்றலாம். நிறைய ஆட்டோமேஷன் உள்ளது; மீண்டும் மீண்டும் இயங்கும் ஒரு பகுதி நிரல், கடந்த காலத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, ஒரு எளிய அமைப்பு போன்றவை. இவை அனைத்தும் மெத்தனத்திற்கும் பாதுகாப்பு கவனிக்கப்படுகிறது என்ற தவறான அனுமானத்திற்கும் வழிவகுக்கும். இது கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு பார்வை.

பாதுகாப்பு என்பது ஒரு பெரிய விஷயம், ஆனால் CNC வேலை தொடர்பான சில புள்ளிகள் முக்கியம். ஒவ்வொரு இயந்திர வல்லுநரும் இயந்திர மற்றும் மின் சாதனங்களின் ஆபத்துகளை அறிந்திருக்க வேண்டும். பாதுகாப்பான பணியிடத்தை நோக்கிய முதல் படி, சுத்தமான பணிப் பகுதியைக் கொண்டிருப்பது, அங்கு எந்த சில்லுகள், எண்ணெய் கசிவுகள் மற்றும் பிற குப்பைகள் தரையில் சேர அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை கவனித்துக்கொள்வதும் சமமாக முக்கியம். தளர்வான ஆடைகள், நகைகள், டைகள், ஸ்கார்ஃப்கள், பாதுகாப்பற்ற நீண்ட முடி, கையுறைகளின் முறையற்ற பயன்பாடு மற்றும் இதே போன்ற மீறல்கள், இயந்திர சூழலில் ஆபத்தானவை. கண்கள், காதுகள், கைகள் மற்றும் கால்களைப் பாதுகாப்பது கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒரு இயந்திரம் இயங்கும்போது, ​​பாதுகாப்பு சாதனங்கள் இடத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் எந்த நகரும் பாகங்களும் வெளிப்படக்கூடாது. சுழலும் சுழல்கள் மற்றும் தானியங்கி கருவி மாற்றிகளைச் சுற்றி சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஆபத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிற சாதனங்கள் பாலேட் மாற்றிகள், சிப் கன்வேயர்கள், உயர் மின்னழுத்த பகுதிகள், ஹாய்ஸ்ட்கள் போன்றவை. எந்தவொரு இன்டர்லாக் அல்லது பிற பாதுகாப்பு அம்சங்களையும் துண்டிப்பது ஆபத்தானது - மேலும் சட்டவிரோதமானது, பொருத்தமான திறன்கள் மற்றும் அங்கீகாரம் இல்லாமல்.

நிரலாக்கத்தில், பாதுகாப்பு விதிகளைக் கடைப்பிடிப்பதும் முக்கியம். ஒரு கருவியின் இயக்கத்தை பல வழிகளில் நிரல் செய்யலாம். வேகங்களும் ஊட்டங்களும் கணித ரீதியாக "சரியானவை" மட்டுமல்ல, யதார்த்தமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். வெட்டப்பட்ட பகுதியின் ஆழம், வெட்டப்பட்ட பகுதியின் அகலம், கருவியின் பண்புகள், அனைத்தும் ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பில் ஆழமான விளைவைக் கொண்டுள்ளன.

இந்த யோசனைகள் அனைத்தும் ஒரு குறுகிய கால சுருக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பை எப்போதும் தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும் என்பதற்கான நினைவூட்டல் மட்டுமே.