CNC இயந்திரத்தை புதிதாக எப்படி உருவாக்குவது

புதிதாக ஒரு CNC இயந்திரத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது நீங்கள் நினைப்பதை விட எளிதானது. ஆரம்பநிலையாளர்களுக்குப் பின்பற்ற எளிதான படிகளின் தொடராக DIY செயல்முறையை நாங்கள் பிரித்துள்ளோம். பாகங்களை வாங்குவது முதல் மென்பொருளை நிறுவுவது வரை, எங்கள் DIY வழிகாட்டி உங்கள் சொந்த CNC இயந்திரத்தை எவ்வாறு எளிதாக உருவாக்குவது என்பதைக் காண்பிக்கும்.

CNC இயந்திரம் என்றால் என்ன?

CNC இயந்திரம் என்பது ஒரு தானியங்கி மின் கருவியாகும், இது கணினி நிரலைப் பயன்படுத்தி மோட்டாரைக் கட்டுப்படுத்தி X, Y மற்றும் Z ஆகிய 3 அச்சுகளை இயக்கி, G-code கட்டளைகளின்படி CAD/CAM மென்பொருளால் உருவாக்கப்பட்ட கருவிப் பாதையில் முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தும். இறுதியாக, சுழலில் உள்ள கருவி செதுக்குதல், வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் முடிவுகளை நிறைவு செய்கிறது.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயங்கள்

CNC இயந்திரங்களைப் பொறுத்தவரை, எல்லோரும் அதன் அதிக விலை மற்றும் சிக்கலான நிரலாக்க செயல்பாடுகளைப் பற்றி நினைப்பார்கள், இது நம்மைப் புரிந்துகொள்ள முடியாததாக உணர வைக்கிறது. உண்மையில், சில எளிய மற்றும் குறைந்த விலை CNC இயந்திரங்கள், இது ஒரு தொடக்கநிலையாளரிடமிருந்து நவீன CNC தொழில்நுட்பத்தில் நிபுணராக மேம்படுத்த எங்களுக்கு உதவியது. ஒரு CNC இயந்திரத்தை நீங்களே உருவாக்குவதில் உள்ள சிரமம் இயந்திர கருவிகளின் அதிக விலை மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலின் சிரமத்தில் உள்ளது, மேலும் மென்பொருளை அமைப்பதும் பயன்படுத்துவதும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. CNC-யைப் படித்து ஒரு மாதம் ஆராய்ச்சி செய்த பிறகு, உள்ளூரில் கிடைக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி எனது சொந்த Mach3 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட CNC இயந்திர கருவிகளை உருவாக்க முடிவு செய்தேன்.

கட்டுமான சிரமம்: மிதமான.

கட்டிட கால அளவு: 16 நாட்கள்.

DIY கருவிகள்: பெஞ்ச் வைஸ்கள், மின்சார துரப்பணங்கள், கை ரம்பங்கள், மாதிரி பஞ்ச்கள், டேப்கள், ரீமர்கள், காலிப்பர்கள், வளைப்பான்கள் மற்றும் திருகுகள்.

தொடங்குதல்

இந்த வழிகாட்டி பின்வரும் அம்சங்களுடன் ஒரு செயல்பாட்டு CNC இயந்திரத்தை உருவாக்குவது பற்றியது.

1. கேன்ட்ரி அமைப்பு நல்ல நிலைத்தன்மை, பெரிய செயலாக்க வடிவம், சிறிய மற்றும் லைட்டபிள்யூ8 டெஸ்க்டாப் வடிவமைப்பு, லேசான டபிள்யூ8 மற்றும் எடுத்துச் செல்ல எளிதானது.

2. PCB, PVC, அக்ரிலிக், MDF, மரம், அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் ஆகியவற்றை வெட்டி அரைக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. அதன் எந்திர துல்லியம் 0.1 மிமீ அடையலாம், இது பெரும்பாலான PCB பலகைகள், அச்சுகள், முத்திரைகள் மற்றும் அடையாளங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

4. இதன் விலை $1,000, மேலும் அசெம்பிள் செய்வது வசதியானது மற்றும் எளிதானது.

5. பயன்படுத்தப்படும் பாகங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களை உள்ளூரில் காணலாம் அல்லது வாங்கலாம், இது கவலைகளைக் குறைக்கிறது.

6. DIY செயல்முறைக்கு மிகவும் சிக்கலான கருவிகள் தேவையில்லை.

7. Mach3 கட்டுப்படுத்தி, பயன்படுத்த எளிதானது.

8. சுழல் அதிக துல்லியத்துடன் ஒரு ஸ்டெப்பிங் மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது.

CNC இயந்திர அமைப்பை எவ்வாறு உருவாக்குவது?

இந்த CNC இயந்திரம் ஒரு நிலையான கேன்ட்ரி அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. முழு இயந்திரமும் ஒரு அடிப்படை அட்டவணை, ஒரு கேன்ட்ரி பிரேம், ஒரு X- அச்சு வண்டி, ஒரு Y- அச்சு பணிமேசை மற்றும் ஒரு Z- அச்சு வண்டி என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. Y- அச்சு பணிமேசையின் டிரைவ் ஸ்டெப்பிங் மோட்டார் கீழ் தட்டில் சரி செய்யப்பட்டுள்ளது. , திருகு, மற்றும் 2 மென்மையான பார்கள் மற்றும் Y- அச்சு அட்டவணை சறுக்கும் வழிகாட்டியாக கேன்ட்ரி.

கேன்ட்ரியில், X-அச்சு வண்டியின் டிரைவ் ஸ்டெப்பிங் மோட்டார், லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் X-அச்சு வண்டியின் ஸ்லைடிங் வழிகாட்டிகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் 2 மென்மையான பார்கள் சரி செய்யப்பட்டுள்ளன. X-அச்சு வண்டியில் Z-அச்சு வண்டியின் டிரைவிங் ஸ்டெப்பர் மோட்டார், லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் Z-அச்சு வண்டியின் ஸ்லைடிங் வழிகாட்டிகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் 2 மென்மையான பார்கள் சரி செய்யப்பட்டுள்ளன.

Z-அச்சு வண்டியில் சுழலை பொருத்துவதற்கு L-வடிவ பொருத்துதல் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் U-வடிவ தக்கவைக்கும் வளையங்கள் உள்ளன.

ஈயத் திருகுடன் பொருத்தப்பட்ட நட்டு, X, Y மற்றும் Z அச்சுகளின் வண்டியில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

CNC இயந்திர சுற்று செய்வது எப்படி?

இந்த சுற்று X அச்சு Y அச்சு Z அச்சின் 3 ஒத்த ஸ்டெப்பிங் மோட்டார் டிரைவ் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. இப்போது அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை விளக்க X-அச்சை ஒரு நெடுவரிசையாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

L297/L298 உடன் ஸ்டெப்பர் மோட்டார் டிரைவர் சர்க்யூட்

இந்த சுற்று முக்கியமாக 2 ஸ்டெப்பர் மோட்டார் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட டிரைவ் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் L297 மற்றும் L298 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. L297 இன் முக்கிய செயல்பாடு துடிப்பு விநியோகம் ஆகும். இது L298 ஐ இயக்க அதன் வெளியீட்டு முனையங்கள் A, B, C மற்றும் D இல் வெளியீட்டு லாஜிக் பல்ஸ்களை உருவாக்குகிறது. L297 கட்ட முறுக்கு மின்னோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், நல்ல முறுக்கு அதிர்வெண் பண்புகளைப் பெற நிலையான மின்னோட்ட இடைநிலைக் கட்டுப்பாட்டை உணரவும் 2 PWM இடைநிலைக் கருவிகளையும் கொண்டுள்ளது.

HDR1 (pin 2) இலிருந்து X-அச்சு துடிப்பு U18 (L1) இன் CLOCK (pin 297) இல் நுழைகிறது மற்றும் U1 ஆல் அதன் வெளியீட்டு முனையங்கள் A, B, C, D, C (pins 4, 6, 7, 9) இல் செயலாக்கப்படுகிறது. வெளியீட்டு லாஜிக் துடிப்பு U2 (L298) இல் நுழைந்து அதன் வெளியீட்டு முனையங்களில் (pins 2, 3, 13, மற்றும் 14) இரட்டை H பிரிட்ஜை இயக்கி ஸ்டெப்பர் மோட்டாரை சுழற்ற இயக்க படி துடிப்புகளை வெளியிடுகிறது.

L298 என்பது இரட்டை H-பால உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் உயர் மின்னோட்ட சக்தி ஒருங்கிணைந்த சுற்று இயக்கி ஆகும்.

L297 மற்றும் L298 ஆகியவை ஒரு முழுமையான இயக்கி அமைப்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது 2V அதிகபட்ச மின்னழுத்தம் மற்றும் ஒரு கட்டத்திற்கு 46A மின்னோட்டத்துடன் 2-கட்ட ஸ்டெப்பர் மோட்டார்களை இயக்க முடியும்.

U1 இன் SYNC (pin 1) என்பது பல L1களின் ஒத்திசைவை உணர U3 மற்றும் U5 இன் பின் 297 உடன் இணைக்கப்பட்ட ஒத்திசைவு முள் ஆகும்.

ஸ்டெப்பர் மோட்டார் டிரைவர் கட்டுப்பாட்டு வாரியம்

U10 இன் ENABLE (pin 1) கட்டுப்பாட்டு பின்னை வெளியீட்டு தர்க்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. அது குறைவாக இருக்கும்போது, ​​INH1, INH2, A, B, C, D அனைத்தும் L298 இயக்கி வேலை செய்யாமல் இருக்க குறைந்த நிலைக்கு கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன. CONTROL (pin 11) என்பது சாப்பர் சிக்னலின் கட்டுப்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கப் பயன்படுகிறது. அது குறைந்த மட்டத்தில் இருக்கும்போது, ​​சாப்பர் சிக்னல் INH1, INH2 இல் செயல்படுகிறது, மேலும் அது உயர் மட்டத்தில் இருக்கும்போது, ​​சாப்பர் சிக்னல் A, B, C, D சிக்னல்களில் செயல்படுகிறது. முந்தையது ஒற்றை-நிலை வேலை முறைக்கு ஏற்றது மற்றும் 2 முறைகளையும் இருமுனை வேலை முறையின் ஸ்டெப்பிங் மோட்டருக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

S15U1 இன் VREF (முள் 1) என்பது குறிப்பு மின்னழுத்த சரிசெய்தல் முள் ஆகும், மேலும் இந்த முள் மின்னழுத்தம் ஸ்டெப்பர் மோட்டாரின் கட்ட முறுக்கின் உச்ச மின்னோட்டத்தை அமைக்க சரிசெய்யப்படுகிறது.

ஸ்டெப்பர் மோட்டார் டிரைவர் கருவிகள்

U17 இன் cw/ccw (pin 1) என்பது X-அச்சு ஸ்டெப்பர் மோட்டாரின் சுழற்சி திசையைக் குறிப்பிடுவதற்கான பின் ஆகும், மேலும் HDR1 (pin 6) இலிருந்து X-அச்சுக்கான திசையைக் குறிப்பிடும் சமிக்ஞை இந்த பின்னுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

HALF/FULL (pin 19) என்பது தூண்டுதல் பயன்முறை கட்டுப்பாட்டு முள் ஆகும். அது அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது அரை-படி ஓட்டுநர் பயன்முறையாகும், மேலும் அது குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அது முழு-படி ஓட்டுநர் பயன்முறையாகும். RESET (pin 20) என்பது ஒரு ஒத்திசைவற்ற மீட்டமைப்பு சமிக்ஞையாகும், மேலும் அதன் செயல்பாடு பல்ஸ் விநியோகஸ்தரை மீட்டமைப்பதாகும்.

D3-D26 என்பது L298 இயக்கியின் H-பிரிட்ஜின் ஃப்ரீவீலிங் டையோட்கள் ஆகும்.

Mach3 CNC கட்டுப்படுத்தியை எவ்வாறு அமைப்பது?

CNC இயந்திரங்களுக்கு Mach3 என்பது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் CNC கட்டுப்படுத்தியாகும். இதன் நிறுவல் எளிது. முதலில், கணினி மதர்போர்டில் Mach3 மோஷன் கார்டைச் செருகவும். விண்டோஸ் இயக்க முறைமையில், Mach3 இயக்கி இயல்பாகவே நிறுவப்படும்.

USB Mach3 3 Axis CNC கன்ட்ரோலர் கிட்

நீங்கள் DSP, NcStudio, Mach4, Syntec, OSAI, Siemens, LNC, FANUC மற்றும் பிற CNC கட்டுப்படுத்திகளையும் தேர்வு செய்யலாம்.

CAD/CAM மென்பொருளை எவ்வாறு நிறுவுவது & பயன்படுத்துவது?

CNC இயந்திரங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான CAD/CAM மென்பொருளில் Type3, ArtCAM, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, MeshCAM, Solidworks, AlphaCAM, MasterCAM, UcanCAM, CASmate, PowerMILL, Aspire, Alibre, AutoCAD, Fusion360, Autodesk Inventor, Rhinoceros ஆகியவை அடங்கும். 3D, இது வடிவமைக்க முடியும் 2D/3D எந்திரக் கருவி பாதைகளை உருவாக்குவதற்கான வரைபடங்கள்.

CAD/CAM மென்பொருள்

CNC இயந்திர கருவிகளை எவ்வாறு இணைப்பது?

கீழ் மேசை, X-அச்சு வண்டி, Y-அச்சு பணிமேசை மற்றும் Z-அச்சு வண்டி ஆகியவை 1.5-2mm குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகள், இது மிகவும் சிறந்த இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்யும். வளைப்பான்கள் இல்லையென்றால், அதை ஒரு பெரிய வைஸில் கை சுத்தியலால் கைமுறையாகவும் வளைக்கலாம். கை சுத்தியல் செயலாக்கத்தின் போது, ​​வேலைப் பகுதியில் சுத்தியல் குறிகளை விட்டுச் செல்வதைத் தவிர்க்க வேலைப் பகுதியில் ஒரு பேட் இரும்பு சேர்க்கப்பட வேண்டும். வளைத்த பிறகு, மேலும் வடிவமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. எந்த விமானங்களும் வளைக்கப்படவில்லை மற்றும் ஒன்றுக்கொன்று 90 டிகிரி கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. சரியான குத்தும் நிலையை உறுதி செய்வதற்காக, 1வது ஸ்க்ரைபிங் கோட்டிற்கு இணையாகவும் செங்குத்தாகவும் இருக்கும் ஸ்க்ரைபிங் ஊசியின் ஊசி முனை மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும், ஸ்க்ரைபிங் கோடு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மாதிரி பஞ்ச் பொசிஷனிங் சாக்கெட் கவனமாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

CNC இயந்திர கருவிகள்

உதாரணமாக, 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளையை 2 முறை குத்துங்கள். முதலில், துளை துளைக்க 4 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணியைப் பயன்படுத்தவும். 4 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளை குறுக்கு நிலைப்படுத்தல் கோட்டின் படி துல்லியமாக உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். அது துல்லியமாக இல்லாவிட்டால், அதை சரிசெய்ய ஒரு தோட்ட வகை கோப்பைப் பயன்படுத்தவும். , இறுதியாக ஒரு துளையுடன் துளையை மறுசீரமைக்கவும் 6mm துளையிடும் பிட், இதனால் துளை நிலை பிழை ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கும்.

1 சுவர் தடிமன் கொண்ட ஆன்டி-ஸ்டேடிக் தரையின் இரும்பு கீலில் இருந்து கை ரம்பம் மூலம் கேன்ட்ரியை வெட்டலாம்.2mm வரைபடத்தின்படி, அதை வளைத்து, பதப்படுத்தி, ஒரு வைஸில் வடிவமைக்க முடியும். X, Y, Z 3-அச்சு வழிகாட்டி ரயிலாகப் பயன்படுத்தப்படும் லைட் பட்டைக்கு 8- மென்மையான விட்டம் கொண்ட மென்மையான மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது.10mm. பயன்படுத்தப்பட்ட டாட் மேட்ரிக்ஸ் பிரிண்டரின் ஸ்லைடு ரெயிலையும், பழைய லேசர் பிரிண்டர் கார்ட்ரிட்ஜில் உள்ள மை ரப்பர் ரோலரையும் பிரிப்பதன் மூலம் இதை தீர்க்க முடியும். ஒவ்வொரு திசையிலும் உள்ள 2 மென்மையான பார்கள் சம நீளமாகவும், முனை முகங்கள் தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும். M5 கம்பியைத் தட்டுவதற்கு முனை முகங்களின் மையத்தில் துளைகளைத் துளைத்து, அவற்றை 5mm போல்ட்கள். வேலைப்பாடு கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக ஒவ்வொரு திசையிலும் உள்ள 2 ஒளி கம்பிகள் முற்றிலும் இருக்க வேண்டும். இணையானது மிகவும் முக்கியமானது, இது உற்பத்தியின் வெற்றி அல்லது தோல்வியை தீர்மானிக்கிறது.

3 அச்சுகளின் லீட் திருகு என்பது விட்டம் கொண்ட ஒரு லீட் திருகு ஆகும் 6mமீ மற்றும் ஒரு சுருதி 1mm. கூரை அலங்காரத்திற்காக வன்பொருள் கடையில் விற்கப்படும் நீண்ட ஈய திருகிலிருந்து தேவையான நீளத்தை வெட்ட இந்த ஈய திருகு பயன்படுத்தப்படலாம். எதிர்ப்பு மற்றும் இடைவெளி சிறியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பின்னடைவைக் குறைக்கவும் வேலைப்பாடு இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் வண்டியின் தொடர்புடைய துளையில் நட்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் என்பது ஒரு வன்பொருள் கடையில் வாங்கப்பட்ட ஒரு பித்தளை குழாய் இணைப்பான். ஸ்லைடிங் பட்டையின் விட்டத்தை விட சற்று சிறிய உள் விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, பின்னர் ஸ்லைடிங் பட்டையுடன் துல்லியமாக பொருந்த உள் விட்டத்தைத் திருப்ப ஒரு கையேடு ரீமரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். தேவைப்பட்டால், மெட்டலோகிராஃபிக் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் ஆப்டிகல் அச்சை மெருகூட்டவும், ஸ்லைடிங் ஸ்லீவை 6 மிமீ நீளமுள்ள பகுதிகளாக, மொத்தம் 12 பிரிவுகளாக வெட்டி, பின்னர் ஒரு உயர்-சக்தி சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி அதை வண்டியின் தொடர்புடைய துளையில் சாலிடர் செய்யவும். வெல்டிங்கின் போது ஸ்லைடிங் ஸ்லீவை வைக்க வேண்டாம். சாலிடர் உள்ளே ஊடுருவினால், சாலிடரிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த துத்தநாக குளோரைடை ஒரு ஃப்ளக்ஸாகப் பயன்படுத்தவும். அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​ஸ்லைடிங் டேபிளின் எதிர்ப்பு சிறியதாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை கவனமாக இருங்கள். எதிர்ப்பு பெரியதாக இருந்தால், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஸ்லைடிங் ஸ்லீவை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் மீண்டும் சூடாக்கலாம்.

ஸ்டெப்பர் மோட்டாரின் தண்டு மற்றும் திருகு கம்பி ஆகியவை ஒரு செப்பு குழாய் வழியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன 6mமீ விட்டம் கொண்ட ராட் ஆண்டெனா. திருகு கம்பி மற்றும் செப்பு குழாய் உறுதியாக பற்றவைக்கப்பட்டு, செறிவானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. செப்பு குழாயின் மறு முனை ஸ்டெப்பர் மோட்டார் தண்டில் செருகப்பட்டு, பின்னர் கிடைமட்டமாக துளையிடப்படுகிறது. அதை சரிசெய்ய ஒரு சிறிய துளைக்குள் ஒரு முள் செருகப்படுகிறது, மேலும் திருகு கம்பியின் மறு முனை வண்டியில் ஒரு நட்டுடன் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

இந்த CNC இயந்திரத்தை அதன் சொந்த பொருட்களின் அளவு மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப நெகிழ்வாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், ஆனால் மோசமான விறைப்பைத் தவிர்க்க முழு இயந்திரமும் பெரிதாக இருக்கக்கூடாது.

CNC இயந்திரத்தை எவ்வாறு இயக்குவது?

CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன், இயந்திர நிரல்களின் பட்டியலை முன்கூட்டியே தயாரிக்க வேண்டும்:

1. பகுதியின் செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டு வேகத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

2. பகுதியின் விளிம்பு இணைப்பு புள்ளியை தீர்மானிக்கவும்.

3. கத்தியைத் தொடங்கும் மற்றும் மூடும் நிலையையும், ஆயத்தொலைவு தோற்றத்தின் நிலையையும் அமைக்கவும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட அறிக்கை வடிவமைப்பின்படி எண் கட்டுப்பாட்டு அறிவுறுத்தல் தொகுப்பை எழுதவும், செயலாக்கத்திற்கான எண் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தில் அறிவுறுத்தல் தொகுப்பை உள்ளிடவும் (டிகோடிங், செயல்பாடு, முதலியன), டிரைவிங் சர்க்யூட் வழியாக சிக்னலைப் பெருக்கவும், கோண இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் கோண வேகத்தை வெளியிட சர்வோ மோட்டாரை இயக்கவும், பின்னர் செயல்படுத்தல் கூறு மூலம் கூறுகளை மாற்றவும். பணி அட்டவணையின் நேரியல் இடப்பெயர்ச்சி ஊட்டத்தை உணர உணரப்படுகிறது.

பின்வரும் 9 படிகளுடன் ஒரு CNC இயந்திரத்தை இயக்கத் தொடங்குவோம்.

படி 1. CNC நிரலாக்கம்.

இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன், CNC நிரலாக்கத்தை முதலில் பகுப்பாய்வு செய்து தொகுக்க வேண்டும். நிரல் நீளமாகவோ அல்லது சிக்கலானதாகவோ இருந்தால். CNC இயந்திரத்தில் நிரல் செய்ய வேண்டாம், ஆனால் நிரலாக்க இயந்திரம் அல்லது கணினி நிரலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் ஒரு நெகிழ் வட்டு அல்லது தொடர்பு இடைமுகம் மூலம் CNC இயந்திரத்தின் CNC அமைப்புக்கு காப்புப்பிரதி எடுக்கவும். இது இயந்திர நேரத்தை ஆக்கிரமிப்பதைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் இயந்திரத்தின் துணை நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.

படி 2. இயந்திரத்தை இயக்கவும்.

பொதுவாக, CNC இயந்திரம் பவர்-ஆன் நிலைமைகளைக் கொண்டிருக்கும் வகையில், பிரதான மின்சாரம் முதலில் இயக்கப்படும். ஒரு விசை பொத்தானைக் கொண்டு CNC அமைப்பைத் தொடங்கவும், அதே நேரத்தில் இயந்திரக் கருவி இயக்கப்படும், மேலும் CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் CRT தகவலைக் காட்டுகிறது. கிளாம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்களின் இணைப்பு நிலை.

படி 3. திட குறிப்பு புள்ளியை அமைக்கவும்.

இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன், இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு ஆயத்தொலைவின் இயக்கத் தரவையும் நிறுவவும். அதிகரிப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இயந்திரத்திற்கு இந்தப் படி முதலில் செய்யப்பட வேண்டும்.

படி 4. CNC நிரலாக்கத்தைத் தொடங்குங்கள்.

நிரல் ஊடகத்தின்படி (டேப், வட்டு), இது டேப் இயந்திரம், நிரலாக்க இயந்திரம் அல்லது தொடர் தொடர்பு மூலம் உள்ளீடாக இருக்கலாம். இது ஒரு எளிய நிரலாக இருந்தால், அதை விசைப்பலகை மூலம் CNC கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் நேரடியாக உள்ளீடு செய்யலாம் அல்லது தொலைதூரப் பிரிவு செயலாக்கத்திற்காக MDI பயன்முறையில் பிரிவு வாரியாக உள்ளீடு செய்யலாம். இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன், துண்டின் தோற்றம், கருவி அளவுருக்கள், ஆஃப்செட் மற்றும் பல்வேறு இழப்பீட்டு மதிப்புகளும் நிரலில் உள்ளிடப்பட வேண்டும்.

படி 5. நிரல் திருத்துதல்.

உள்ளிடப்பட்ட நிரலை மாற்றியமைக்க வேண்டியிருந்தால், வேலை செய்யும் முறை தேர்வு சுவிட்சை எடிட்டிங் நிலையில் வைக்க வேண்டும். சேர்க்க, நீக்க மற்றும் மாற்ற திருத்து விசையைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 6. நிரல் ஆய்வு & பிழைத்திருத்தம்.

முதலில், இயந்திரக் கருவியைப் பூட்டிவிட்டு, கணினியை மட்டும் இயக்கவும். இந்தப் படி நிரலைச் சரிபார்க்க வேண்டும். ஏதேனும் பிழை இருந்தால், அதை மீண்டும் திருத்த வேண்டும்.

படி 7. பணிப்பகுதியை சரிசெய்தல் & சீரமைப்பு.

செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியை சரிசெய்து சீரமைத்து, ஒரு அளவுகோலை நிறுவவும். இந்த முறை இயந்திர கருவியின் கைமுறை அதிகரிப்பு இயக்கம், தொடர்ச்சியான இயக்கம் அல்லது கைமுறை சக்கர இயக்கம் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. நிரலின் தொடக்கத்திற்கு தொடக்கப் புள்ளியை அமைத்து, கருவியின் குறிப்பை அமைக்கவும்.

படி 8. CNC இயந்திரமயமாக்கலைத் தொடங்குங்கள்.

தொடர்ச்சியான எந்திரம் பொதுவாக நினைவகத்தில் நிரல் சேர்த்தல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. CNC எந்திரத்தில் ஊட்ட விகிதத்தை ஊட்ட விகித சுவிட்ச் மூலம் சரிசெய்யலாம். எந்திரத்தின் போது, ​​செயலாக்க நிலைமையைக் கவனிக்க அல்லது கைமுறையாக அளவீடு செய்ய ஊட்ட இயக்கத்தை இடைநிறுத்த ஊட்டப் பிடிப்பு பொத்தானை அழுத்தலாம். எந்திரத்தை மீண்டும் தொடங்க சுழற்சி தொடக்க பொத்தானை மீண்டும் அழுத்தவும். கிண்ணம் சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சேர்ப்பதற்கு முன் அதை மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும். அரைக்கும் போது, ​​தட்டையான வளைந்த துண்டுகளுக்கு, காகிதத்தில் பகுதியின் வெளிப்புறத்தை வரைய ஒரு கருவிக்குப் பதிலாக ஒரு பென்சிலைப் பயன்படுத்தலாம், இது மிகவும் உள்ளுணர்வு கொண்டது. கணினியில் ஒரு கருவி பாதை இருந்தால், நிரலின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.

படி 9. இயந்திரத்தை அணைக்கவும்.

சேர்த்த பிறகு, மின்சாரத்தை அணைக்கும் முன், CNC இயந்திரத்தின் நிலை மற்றும் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் நிலையையும் சரிபார்க்க கவனம் செலுத்துங்கள். முதலில் இயந்திர சக்தியை அணைக்கவும், பின்னர் கணினி சக்தியை அணைக்கவும், இறுதியாக பிரதான சக்தியை அணைக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எச்சரிக்கைகள்

நீங்கள் ஒன்றை உருவாக்குகிறீர்களா இல்லையா மலிவு விலை CNC திசைவி, அல்லது சிறந்த பட்ஜெட் CNC லேத் இயந்திரத்தை உருவாக்குதல், மலிவான CNC அரைக்கும் இயந்திரமான DIY உடன் வேலை செய்தாலும் கூட, முதல் எச்சரிக்கை CNC இயந்திரத்தின் மின்சாரம். இயந்திரத்தில் 1 ஸ்டெப்பிங் மோட்டார்கள் மற்றும் ஒரு ஸ்பிண்டில் மோட்டார் உள்ளன. எனவே, CNC இயந்திரத்தின் மின்னோட்டம் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் மிக அதிகமாக உள்ளது. DC மின்சாரம் வாங்கும் போது, ​​அதிக மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்துடன் கூடிய DC மின்சாரம் வாங்கப்பட வேண்டும். சுழல் மோட்டாரின் வேகத்தை தீர்மானிப்பது DC மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தமாகும். அதிக மின்னழுத்தம், சுழலின் அதிகபட்ச வேகம் வேகமாக சுழலும், எனவே மின்னழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்க முடியாது.

சுருக்கமாக, சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட CNC இயந்திரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம் சுமார் 30V ஆகவும், மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டம் குறைந்தபட்சம் இருக்க வேண்டும் என்றும் நான் பரிந்துரைக்கிறேன். 10A இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய. 30V மின்னழுத்தம் முக்கியமாக ஸ்பிண்டில் மோட்டாரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஸ்டெப்பர் மோட்டருக்கு அவ்வளவு உயர் மின்னழுத்தம் தேவையில்லை. ஸ்டெப்பர் மோட்டார் ஒரு திருகு மூலம் இயக்கப்படுவதால், சிறிய மின்னழுத்தத்துடன் கூட முறுக்குவிசை இன்னும் பெரியதாக இருக்கும். எனவே ஸ்டெப்பர் மோட்டருக்கு வழங்கப்படும் மின்னழுத்தத்திற்கு 12V மட்டுமே போதுமானது என்று நான் பரிந்துரைக்கிறேன். ஸ்டெப்பர் மோட்டார் 12V ஐப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் DC மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்தம் 30V ஆகும். இங்கே, ஒரு மின்மாற்றி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த மின்மாற்றியின் சக்தி அதிகமாக இருக்க வேண்டும். 3 ஸ்டெப்பர் மோட்டார்களின் மின்னோட்டம் இந்த மின்மாற்றி வழியாக செல்ல வேண்டும். மின்மாற்றியின் வெப்பச் சிதறல் தொடர்ந்து இருக்க முடியாது, இதன் விளைவாக கடுமையான வெப்ப உற்பத்தி ஏற்படுகிறது.