கலப்பின உற்பத்தி: கூட்டு மற்றும் கழித்தல் CNC எந்திரவியலை இணைத்தல்

பல தசாப்தங்களாக இந்த விவாதம் ஒரு போட்டியாகவே கட்டமைக்கப்பட்டு வருகிறது: 3D அச்சிடுதல் மற்றும் CNC எந்திரம், கூட்டல் மற்றும் கழித்தல், அடுக்கு-அடுக்கு மற்றும் சில்லு-சில்லு. விண்வெளி, ஆற்றல் மற்றும் மருத்துவம் உள்ளிட்ட, அதிகப் பொருட்களைக் கையாளும் தொழில்துறைகள், இரண்டையும் இணைப்பதன் மூலம் அந்த விவாதத்திற்குப் பெரும்பாலும் ஒரு தீர்வைக் கண்டுள்ளன. கலப்பின உற்பத்தி என்பது, கூட்டல் மற்றும் கழித்தல் செயல்முறைகளை ஒன்றாகப் பயன்படுத்துவதாகும்; சில சமயங்களில் ஒரே இயந்திரத்திற்குள்ளேயே, எந்தவொரு செயல்முறையாலும் தனியாக உருவாக்க முடியாத பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதாகும். இந்தக் கையேடு, கலப்பின உற்பத்தி உண்மையில் என்ன, அது தூய கூட்டல் மற்றும் தூய கழித்தல் பணிப்பாய்வுகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது, அது வலுவான இடத்தைப் பெற்றுள்ள செங்குத்துத் துறைகள் மற்றும் அது எங்கு நிலைபெற்றுள்ளது என்பனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது. STYLECNC அச்சு அரைக்கும் திறன் இதில் பொருந்துகிறது. அடிப்படைக் காரணத்திற்காக 3D பிரிண்டிங் மற்றும் CNC செதுக்குதல் பிரைமர் ஒப்பீடு, காண்க 3D பிரிண்டர் எதிராக 3D CNC ரூட்டர் ஒப்பீடு.

கலப்பின உற்பத்தி என்றால் என்ன?

கலப்பின உற்பத்தி சேர்க்கையை ஒருங்கிணைக்கிறது (3D அச்சிடுதல் அல்லது உலோகப் படிவு போன்ற செயல்முறைகளையும், கழித்தல் (CNC எந்திரம் போன்ற) செயல்முறைகளையும் ஒரே பணிப்பாய்வு அல்லது ஒரே இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைக்கலாம். கூட்டல் படிநிலையானது உலோகத் தூள் அல்லது கம்பியிலிருந்து ஏறக்குறைய இறுதி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் கழித்தல் படிநிலையானது அதே அமைப்பில் முக்கியமான மேற்பரப்புகள், உள் அம்சங்கள் மற்றும் இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பரிமாணங்களை மெருகூட்டுகிறது.

கலப்பின உற்பத்தி இரண்டு முக்கிய வடிவங்களில் உள்ளது. முதலாவது ஒற்றை-இயந்திரக் கலப்பினம் ஆகும், இதில் சேர்க்கைப் படிவுத் தலைகளும் CNC அரைக்கும் சுழல்களும் ஒரே உறை, ஒரே அச்சுகள் மற்றும் ஒரே வேலைச் சூழலைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. DMG MORI Lasertec 65 3DMazak Integrex i-400AM மற்றும் Okuma LASER EX ஆகியவை அதிகம் மேற்கோள் காட்டப்படும் எடுத்துக்காட்டுகள் ஆகும். இரண்டாவது பணிப்பாய்வு கலப்பினம் ஆகும், இதில் ஒரு 3D அச்சுப்பொறி பாகத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒரு தனி CNC இயந்திரம் அதை இறுதி செய்கிறது; இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறைத் தொடராக நிர்வகிக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை இலக்கியங்களில், இந்த இரண்டு வடிவங்களும் கலப்பின உற்பத்தி என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

தனித்துவமான அம்சம் என்பது நோக்கம். ஒரு கடையை நடத்துவது 3D ஒரு மூலையில் அச்சுப்பொறியும், மற்றொரு மூலையில் அரவையும் இருப்பது கலப்பின உற்பத்தியைச் செய்கிறது என்று அர்த்தமல்ல. சில அம்சங்கள் ஏறக்குறைய இறுதி வடிவத்தில் அச்சிடப்படும் என்றும், மற்றவை துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படும் என்றும் அறிந்து பாகங்களை வடிவமைக்கும் ஒரு பட்டறை, அந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒரே இயந்திரத்தைப் பகிர்ந்து கொண்டாலும் இல்லாவிட்டாலும், அது கலப்பின உற்பத்தியைச் செய்கிறது என்றே கூறலாம்.

கூட்டல், கழித்தல் மற்றும் கலப்பு முறைகள்: ஒரு திட்டவட்டமான ஒப்பீடு

கீழேயுள்ள அட்டவணையானது, உற்பத்திச் சூழல்களில் செயல்முறைத் தேர்வைத் தீர்மானிக்கும் காரணிகளின் அடிப்படையில் மூன்று அணுகுமுறைகளையும் ஒப்பிடுகிறது. இந்த ஒப்பீடு, தங்களின் விருப்பங்களை ஆராயும் வாங்குபவர்களுக்காக ஒரு சிறப்புத் துணுக்கு இலக்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு, கொள்முதல்-பறத்தல் விகிதமாகும். டைட்டேனியம் விண்வெளித் தாங்கிகளைப் பாரம்பரிய முறையில் இயந்திரத்தால் செதுக்கும்போது, ​​மூலப்பொருளின் 95 சதவீதம் சில்லுகளாக அகற்றப்பட்டு, 20:1 என்ற விகிதம் வரை உயர்கிறது. கலப்பின உற்பத்தி முறையில், முதலில் ஏறக்குறைய இறுதி வடிவ வார்ப்புகள் உருவாக்கப்பட்டு, பின்னர் முக்கியமான மேற்பரப்புகள் மட்டுமே இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன. இது விகிதத்தை 1:1-க்கு அருகில் கொண்டுவருகிறது. ஒரு கிலோகிராமுக்கு நூற்றுக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும் நிக்கல் சூப்பர் அலாய்ஸ் மற்றும் டைட்டேனியத்தில், இந்த மூலப்பொருள் சேமிப்பு மட்டுமே பல விண்வெளி மற்றும் எரிசக்தி உற்பத்தியாளர்களின் மூலதன முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது.

கலப்பின உற்பத்தி எவ்வாறு செயல்படுகிறது

கலப்பின உற்பத்தி முறையானது, படிவு அமைப்பு, CNC எந்திர அமைப்பு மற்றும் ஒரே பாக மாதிரியில் இவ்விரு செயல்முறைகளையும் நிரலாக்கம் செய்யும் ஒருங்கிணைந்த CAD/CAM மென்பொருள் ஆகிய 3 முக்கிய தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது.

இயக்க ஆற்றல் படிவு மற்றும் 5-அச்சு அரைத்தல்

5-அச்சு அரைத்தலுடன் இணைந்த திசைப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் படிவு (DED) என்பதே தற்போதைய பிரதான தொழில்துறை வடிவமாகும். ஒரு லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றையானது, ஒரு மைய அச்சில் அமைந்த முனை வழியாகச் செலுத்தப்படும் உலோகத் தூள் அல்லது கம்பியை உருக்கி, ஏறக்குறைய இறுதி வடிவ அம்சங்களை அடுக்கு அடுக்காக உருவாக்குகிறது. பின்னர் அதே இயந்திரம், படிவுத் தலையிலிருந்து அரைக்கும் சுழல் அச்சுக்கு மாறி, முக்கியமான மேற்பரப்புகளைத் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் மெருகூட்டுகிறது. DMG MORI Lasertec 65 3D மற்றும் Mazak Integrex i-400AM ஆகியவை ஒப்பீட்டுச் செயலாக்கங்கள் ஆகும். தொழில்துறை தகவல்களின்படி, Lasertec 65 3D 500 மிமீ விட்டம் வரையிலான பாகங்களைக் கையாள்கிறது மற்றும் 5-அச்சுப் பொருள் படிதல் மற்றும் முழுமையான 5-அச்சு அரைத்தல் ஆகியவற்றை ஒரே உறைக்குள் ஒருங்கிணைக்கிறது.

பவுடர் பெட் ஃபியூஷன் பிளஸ் சப்ராக்டிவ் ஃபினிஷிங்

இரண்டாவது வடிவமைப்பு, பவுடர் பெட் ஃபியூஷன் (PBF) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு இயந்திரத்தில் பாகத்தை அச்சிட்டு, பின்னர் அதை மற்றொரு இயந்திரத்திற்கு மாற்றுகிறது. சிஎன்சி மில் இறுதிப் பணிகளுக்காக. ஒருங்கிணைந்த இயந்திரத்தின் மூலதனச் செலவைத் தவிர்ப்பதால், இந்த பணிப்பாய்வு சிறிய பட்டறைகளில் மிகவும் பரவலாகக் காணப்படுகிறது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், செயல்முறைகளுக்கு இடையில் பாகங்களைக் கையாளுவதும் அவற்றை மீண்டும் பொருத்துவதும் ஆகும். Matsuura Lumex மற்றும் Sodick OPM தளங்கள், சிறிய மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பாகங்களுக்காக இந்தப் பணிப்பாய்வை ஒரே இயந்திரத்திற்குள் சுருக்குகின்றன.

வயர் ஆர்க் அடிடிவ் பிளஸ் சிஎன்சி மில்லிங்

கம்பி வில் சேர்க்கை உற்பத்தி (WAAM) முறையானது, தூள் அடிப்படையிலான முறைகளை விட மிக அதிக வேகத்தில் பொருளைப் படியவைக்க, பற்றவைப்பு பாணியிலான ஒரு தலையைப் பயன்படுத்துகிறது; இது பெரும்பாலும் இறுதி வேலைகளுக்காக 5-அச்சு அரைத்தலுடன் இணைக்கப்படுகிறது. மசாக் வேரியாக்ஸிஸ் j-600AM இந்த அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. விண்வெளி மற்றும் ஆற்றல் துறைகளில், நுண் தெளிவுத்திறனை விட படியவைப்பு வேகம் முக்கியத்துவம் பெறும் பெரிய கட்டமைப்புகளுக்கு WAAM விரும்பப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வார்ப்புருவும் ஒரே அடிப்படை வடிவமைப்புத் தத்துவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது: ஏறக்குறைய இறுதி வடிவத்தைத் திறமையாக உருவாக்குவது, பின்னர் துல்லியத்திற்காக இயந்திர வேலை செய்வது.

இந்த 3 முறைகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பாகத்தின் அளவு, மூலப்பொருள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. பாகத்தின் விட்டம் 200 மிமீ-ஐத் தாண்டும் மற்றும் டைட்டானியம் அல்லது நிக்கல் சூப்பர் அலாய்கள் பயன்படுத்தப்படும் விண்வெளி மற்றும் பெரிய ஆற்றல் பாகங்களில், 5-அச்சு மில்லிங்குடன் கூடிய DED ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. உருவாக்க வேகத்தை விட மேற்பரப்பு நுணுக்கம் முக்கியத்துவம் பெறும் 200 மிமீ-க்குக் குறைவான சிறிய, சிக்கலான பாகங்களை, கழித்தல் முறை இறுதிப்படுத்தலுடன் கூடிய PBF கையாளுகிறது. படிவு வேகம் ஒரு முக்கியத் தடையாக இருக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு இறுதித் தேவைகள் மிதமாக இருக்கும் மிகப் பெரிய கட்டமைப்புப் பணிகளில், CNC மில்லிங்குடன் கூடிய WAAM ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. பெரும்பாலான உற்பத்தித் தரத்திலான கலப்பினப் பட்டறைகள், ஒவ்வொரு பாகத்தையும் ஒரே இயந்திரத்தின் வழியாகச் செலுத்துமாறு கட்டாயப்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, பாகத்திற்கு ஏற்ற செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, இறுதியில் இந்த முறைகளில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்டவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள்: விண்வெளி, ஆற்றல், மருத்துவம் மற்றும் பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சீரமைப்பு (MRO).

கலப்பின உற்பத்தி, குறிப்பிட்ட பொருளாதார அல்லது தொழில்நுட்ப உந்துசக்திகளைக் கொண்ட 4 துறைகளில் தனது வலுவான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.

விண்வெளி

பெரிய அளவில் கலப்பின உற்பத்தியை ஏற்றுக்கொண்ட முதல் தொழில் விண்வெளித் துறையாகும். என்ஜின் பிராக்கெட்டுகள், டர்பைன் பிளேடுகள், கட்டமைப்புப் பொருத்திகள் மற்றும் ராக்கெட் என்ஜின் பாகங்கள் ஆகியவை இதன் பொதுவான பயன்பாடுகளாகும், குறிப்பாக டைட்டானியம் மற்றும் நிக்கல் சூப்பர் அலாய்களில். உற்பத்தி தொழில்நுட்ப மையத்தின் ஆராய்ச்சி, பாரம்பரிய கழித்தல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சிக்கலான விண்வெளிப் பாகங்களின் உற்பத்திச் செலவில் 23 முதல் 47 சதவீதம் வரை குறைப்பு ஏற்பட்டுள்ளதை ஆவணப்படுத்தியுள்ளது. DMG MORI Lasertec 6600 DED கலப்பின இயந்திரமானது, ராக்கெட் என்ஜின் பாகங்கள் உட்பட பெரிய வேலைப் பொருட்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சக்தி

ஆற்றல் உற்பத்தியாளர்கள், எண்ணெய் கிணறு குழாய்கள், டர்பைன் பிளேடுகள், வால்வு அமைப்புகள் மற்றும் பெரிய ஷாஃப்டுகளுக்குக் கலப்பின உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இதில், குறைந்த விலை மூலப்பொருட்களின் மீது தேய்மானத்தைத் தாங்கும் அம்சங்களைப் படியவைத்து, பின்னர் அவற்றை இயந்திரத்தால் செதுக்க முடியும். குழாய்வழி மற்றும் ஆழ்துளைக் கருவிகளைப் பழுதுபார்ப்பது ஒரு முக்கியப் பயன்பாடாக மாறியுள்ளது: தேய்ந்துபோன உயர் மதிப்புள்ள பாகங்களில், DED மூலம் புதிய மூலப்பொருள் சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் அவை அசல் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப மீண்டும் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன. ஒரு மாற்றுப் பாகத்தின் விலை 50,000 அமெரிக்க டாலர் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கலப்பின உற்பத்தி முறையின் மூலம் பழுதுபார்ப்பதற்கான செலவு அதன் ஒரு சிறு பகுதியாகவே இருப்பதால், இதன் பொருளாதாரம் மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக உள்ளது.

மருத்துவ

மருத்துவ உற்பத்தியானது, நோயாளிக்குத் தனிப்பட்ட உள்வைப்புகள், அறுவை சிகிச்சைக் கருவிகள் மற்றும் பல் செயற்கை உறுப்புகள் ஆகியவற்றில் கலப்பினப் பணிப்பாய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. டைட்டானியம் இடுப்பு மற்றும் முழங்கால் உள்வைப்புகள், எலும்புடன் ஒருங்கிணைவதை ஊக்குவிக்கும் நுண்துளைகளுடைய சேர்க்கைக் கட்டமைப்புகளாலும், கண்ணாடி போன்ற பளபளப்புக்கு மெருகூட்டப்பட்ட இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட தொடு பரப்புகளாலும் பயனடைகின்றன. ஒவ்வொரு நோயாளியின் நிலையும் தனித்துவமானதாகவும், பாரம்பரிய உற்பத்திப் பொருளாதாரம் செயலிழக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும் மண்டை மற்றும் முகத்தாடைப் பணிகளில், கலப்பின உற்பத்தியானது விரைவான தனிப்பயனாக்கத்திற்கும் துணைபுரிகிறது.

பராமரிப்பு, பழுது மற்றும் பழுதுபார்ப்பு (MRO)

MRO என்பது மிக வேகமாக வளர்ந்து வரும் ஒரு கலப்பினப் பயன்பாடாகும், ஏனெனில் இது நீண்டகாலமாக இருந்துவரும் பழுதுபார்ப்புப் பொருளாதாரச் சிக்கலைத் தீர்க்கிறது. தேய்ந்துபோன ஜெட் எஞ்சின் பிளேடுகள், கியர்பாக்ஸ் உறைகள், அச்சுக் குழிகள் மற்றும் பம்ப் பாகங்கள் போன்றவற்றை, சேதமடைந்த பகுதிகளில் புதிய பொருளைப் பூசி, பின்னர் பழுதுபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பை அதன் அசல் துல்லியத்திற்கு இயந்திரம் மூலம் செதுக்குவதன் மூலம் மீட்டெடுக்க முடியும். மசாக் வேரியாக்ஸிஸ் j-600AM இந்த வேலைக்காகவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; இது குறிப்பாக விண்வெளிப் பாகங்கள், அச்சுகள், வார்ப்புருக்கள் மற்றும் எண்ணெய் துளையிடும் பாகங்களுக்காக, ஒரே அமைப்பில் வயர் ஆர்க் அடிடிவ் மற்றும் 5-அச்சு சப்ராக்டிவ் முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

நான்கு துறைகளிலும் காணப்படும் ஒரு பொதுவான அம்சம் என்னவென்றால், பாகங்களின் மதிப்பு அதிகமாக இருக்கும் இடங்களிலும், பாரம்பரிய அணுகுமுறைகள் தோல்வியடையும் இடங்களிலும் கலப்பின உற்பத்தி வெற்றி பெறுகிறது. விண்வெளி மற்றும் எரிசக்தித் துறைகளில் மூலப்பொருட்களின் விலை மிக அதிகமாக உள்ளது; மருத்துவத் துறையில் தனிப்பயனாக்கத்திற்கான தேவைகள் மிக அதிகம்; மற்றும் பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சீரமைப்பு (MRO) துறைகளில் பாகங்களை மாற்றுவதற்கான மாற்று வழிகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. பொது நுகர்வோர் பொருட்கள், சாதாரண வாகன உதிரிபாகங்கள் மற்றும் அதிக அளவிலான அலுமினிய உற்பத்தி உள்ளிட்ட, இந்தப் பண்புகளைப் பகிராத தொழில்கள், அதே வேகத்தில் கலப்பின உற்பத்தியை ஏற்றுக்கொள்ளவில்லை. மூலப்பொருட்கள் மலிவாகவும், உற்பத்தி அளவு அதிகமாகவும், பாகங்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியதாகவும் இருக்கும்போது, ​​பொருளாதார ரீதியாக இது சாதகமாக இருப்பதில்லை.

முடிவெடுக்கும் அணி: கலப்பு உற்பத்தி எப்போது பொருத்தமானதாக அமையும்

ஒரு குறிப்பிட்ட பாகம் அல்லது உற்பத்திச் சூழலானது, தூய கூட்டுமுறை அல்லது தூய கழித்தல் முறைகளுக்குப் பதிலாகக் கலப்புமுறை உற்பத்தியை நியாயப்படுத்துகிறதா என்பதை மதிப்பிடும்போது, ​​கீழே உள்ள அட்டவணையை ஒரு தொடக்கக் கட்டமைப்பாகப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த அணிவரிசை ஒரு தொடக்கக் கட்டமைப்பு மட்டுமே, இறுதித் தீர்வு அல்ல. ஒவ்வொரு பாகத்தின் பொருளாதாரமும், இயந்திரத்தின் கிடைக்கும் தன்மை, நிரலாளரின் நிபுணத்துவம், கொள்முதல் செய்யும் நேரத்தில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் விலை மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கே உரிய தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகிறது. மூலப்பொருள் விலை உயர்ந்ததாகவும், வடிவியல் சிக்கலானதாகவும், உற்பத்தி அளவு குறைவாகவோ அல்லது நடுத்தரமாகவோ இருக்கும்போது, ​​கலப்பின முறை வெற்றி பெறுகிறது என்பதே அனைத்துச் சூழல்களிலும் காணப்படும் ஒரு பொதுவான போக்காகும்.

அச்சு மற்றும் வார்ப்பு உற்பத்தி: கலப்பினம் சந்திக்கும் இடம் STYLECNC திறன்

அச்சு மற்றும் வார்ப்புரு உற்பத்தி என்பது ஒவ்வொரு கலப்பின உற்பத்தி உந்துசக்தியின் மையப்புள்ளியாக அமைகிறது. அச்சுக் குழிகள் வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலானவை, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் விலை உயர்ந்த கருவி எஃகுகள், உற்பத்தி அளவு குறைவாக உள்ளது (ஒரு வடிவமைப்பிற்கு ஒன்று முதல் சில அச்சுகள் வரை), மேலும் இயந்திர வேலைப்பாடுகளால் மட்டுமே வழங்கக்கூடிய மேற்பரப்புப் பூச்சுகளை வாடிக்கையாளர்கள் கோருகின்றனர். ஊசி செலுத்தும் போது வெப்ப நடத்தையைக் கட்டுப்படுத்த, அச்சு வழியாகப் பின்னிச்செல்லும் இணக்கமான குளிரூட்டும் வழிகள், ஒரு சிறந்த கலப்பினப் பயன்பாடாகும்: வழக்கமான முறையில் துளையிட இயலாதது, சேர்க்கை முறையில் அச்சிட எளிதானது, மற்றும் துல்லியமான அரைத்தல் மூலம் மட்டுமே இறுதி வடிவம் கொடுக்கக்கூடியது.

STYLECNC தொழில்துறை அச்சு அரவை திறன், இந்த சமன்பாட்டின் கழித்தல் பகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. CNC அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திர வகை கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு, அலுமினிய அச்சு கருவிகள் மற்றும் பெரிய பல-குழி உற்பத்தி அச்சுகளுக்கான முழு தானியங்கி அச்சு அரைக்கும் இயந்திரங்களை இது உள்ளடக்கியுள்ளது. ஏற்கனவே பாரம்பரிய முறையில் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்து, கலப்பின பணிப்பாய்வுகளை ஆராய்ந்து வரும் பட்டறைகளுக்கு, STYLECNC அச்சு தயாரிப்பதற்கான முழு தானியங்கி CNC மில்லிங் இயந்திரம் வெளிப்புற சேர்க்கை அமைப்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட, ஏறக்குறைய இறுதி வடிவத்திலான அச்சுக் குழிகளின் இறுதிப் பூச்சுப் பணிகளைக் கையாளுகிறது.

தி 5-அச்சு CNC இயந்திர வகை கலப்பின அச்சு இறுதிப்படுத்தலுக்குத் தேவைப்படும் பல-அச்சு மேற்பரப்புப் பணிகளுக்காக, குறிப்பாக இணக்கமான குளிரூட்டும் கருவி முகங்கள் மற்றும் சிக்கலான குழி வடிவவியலில், இந்தத் திறனை இது விரிவுபடுத்துகிறது. STYLECNC தானியங்கி கருவி மாற்றிகளுடன் கூடிய CNC வார்ப்பு இயந்திரங்கள் பாரம்பரியமாக கூட்டல் மற்றும் கழித்தல் செயல்முறைப் படிகளைப் பிரிக்கும் கையாளுதலைக் குறைத்து, பல கருவிகளும் செயல்பாடுகளும் ஒரே அமைப்பின் வழியாக வரிசையாகச் செல்லும் உற்பத்திச் சூழல்களுக்கு இந்த முழுமையான சித்திரத்தை அளிக்கிறது.

விண்வெளி, ஆற்றல், மருத்துவம் மற்றும் பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சீரமைப்பு (MRO) துறைகள், முழுமையான கழித்தல் முறையிலிருந்து கலப்பின பணிப்பாய்வுகளுக்கு மாறும்போது, ​​முதலில் கழித்தல் முறையை மேம்படுத்துவதே நடைமுறைக்கு உகந்த தொடக்கப் புள்ளியாகும். தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட பிந்தைய செயலாக்கிகளைக் கொண்ட திறன்மிக்க 5-அச்சு எந்திர மையங்கள், மூன்றாம் தரப்பு விற்பனையாளர்களின் கூட்டல் அமைப்புகளுடன் நேர்த்தியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இது, ஒரு நிறுவனம் முதல் நாளிலேயே ஒற்றை இயந்திர ஒருங்கிணைந்த அமைப்புக்காக 1 முதல் 2 மில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களைச் செலவிடாமல், கலப்பின பணிப்பாய்வுகளைச் சோதித்துப் பார்க்க அனுமதிக்கிறது.

படிப்படியான தத்தெடுப்புப் பாதை பொதுவாக 3 கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது. முதல் கட்டம் அறிமுகப்படுத்துகிறது 3Dவழக்கமான CNC அச்சு அரைத்தலுடன் அச்சிடப்பட்ட ஜிக்கள், ஃபிக்ஸ்ச்சர்கள் மற்றும் சாஃப்ட் ஜாக்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால், பாகம் தயாரிக்கும் செயல்முறையை மாற்றாமல், கருவிகளுக்கான நேர மற்றும் செலவு சேமிப்பு கிடைக்கிறது. இரண்டாம் கட்டம், முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பாகங்களுக்காக, ஏற்கனவே உள்ளவற்றுடன் ஒரு தனித்த உலோக சேர்க்கை அமைப்பைச் சேர்க்கிறது. சி.என்.சி இயந்திரங்கள் கைமுறைப் பரிமாற்றம் மூலம் இறுதிச் செயல்பாடுகளைக் கையாளுதல். மூன்றாம் கட்டம், ஒருங்கிணைந்த ஒற்றை-இயந்திரக் கலப்பின அமைப்பிற்கு உறுதியளிக்கிறது அல்லது 2-இயந்திரப் பணிப்பாய்வை, பகிரப்பட்ட நிரலாக்கம், திட்டமிடல் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுடன் கூடிய ஒரு உற்பத்தி வழித்தடமாக முறைப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் அளவிடக்கூடிய வருவாய்கள் உள்ளன, மேலும் எந்தப் பாகங்களுக்கு அது உண்மையில் தேவை என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முன்பே ஒற்றை-இயந்திரக் கலப்பின அமைப்பை வாங்கும் பட்டறைகளைக் காட்டிலும், இந்தப் பாதையைப் பின்பற்றும் பட்டறைகள் சிறந்த கலப்பின முதலீட்டு முடிவுகளை எடுக்க முனைகின்றன.

சொற்களஞ்சியம்: கலப்பின உற்பத்திச் சொற்கள்

ஹைப்ரிட் இயந்திரங்களை ஒப்பிடும்போதும், விற்பனையாளர்களுடன் உரையாடும்போதும், அல்லது தொழில்துறை தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்யும்போதும் இந்தக் குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கலப்பின உற்பத்தி முறையான சிஎன்சி எந்திர முறையை மாற்றுமா?

இல்லை. பிராக்டிகல் மெஷினிஸ்ட் தளத்தின் "கழித்தல் உற்பத்தியின் மீது கூட்டு உற்பத்தியின் தாக்கம்" என்ற தலைப்பிலான விவாதங்கள், பரந்த தொழில் துறையின் ஒருமித்த கருத்தைப் பிரதிபலிக்கின்றன: பொதுவான பொருட்களை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு, கலப்பின முறையானது கழித்தல் இயந்திர நுட்பத்திற்கு மாற்றாக அமையாது. சிக்கலான வடிவங்கள், விலையுயர்ந்த உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களைப் பழுதுபார்த்தல் உட்பட, தூய இயந்திர நுட்பத்தால் சிக்கனமாக உருவாக்க முடியாத பாகங்களைக் கையாள்வதன் மூலம் இது கழித்தல் முறைக்குத் துணைபுரிகிறது. பெரும்பாலான உற்பத்திப் பட்டறைகள், தாங்கள் சேர்க்கும் எந்தவொரு கலப்பினத் திறனுடனும் சேர்த்து, பிரத்யேக CNC இயந்திரங்களையும் தொடர்ந்து இயக்கும்.

ஒரு கலப்பின உற்பத்தி இயந்திரத்தின் விலை எவ்வளவு?

DMG MORI Lasertec 65 போன்ற ஒற்றை இயந்திர கலப்பின அமைப்புகள் 3D VoxelMatters மற்றும் Modern Machine Shop ஆகியவற்றின் தொழில் துறை ஆய்வுகளின்படி, Mazak Integrex i-400AM போன்ற இயந்திரங்களின் விலை ஒரு இயந்திரத்திற்கு 1 முதல் 2 மில்லியன் அமெரிக்க டாலர்கள் வரை இருப்பதாகத் தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு தனி சேர்க்கை அமைப்பு மற்றொரு தனி CNC இயந்திரத்திற்கு உள்ளீட்டை வழங்கும் பணிப்பாய்வு கலப்பின அமைப்புகளை, படிப்படியாக உருவாக்குவது கணிசமாக மலிவானது. ஆனால், இயந்திரங்களுக்கு இடையில் பாகங்களைக் கைமாற்றுவதை நிர்வகிக்க, அவற்றுக்குக் கவனமான செயல்முறைத் திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது.

கலப்பின உற்பத்திக்கு எந்தப் பொருட்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன?

கலப்பின உற்பத்தி ஆய்வுகளில் டைட்டானியம், நிக்கல் சூப்பர் அலாய்கள் (இன்கோனல் 625 மற்றும் 718), கருவி எஃகுகள் (H13, P20) மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் ஆகியவை அதிகம் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு கிலோகிராமின் விலையும் நூற்றுக்கணக்கான டாலர்களாக இருக்கும்போது, ​​ஏறக்குறைய இறுதி வடிவத்தில் சேர்க்கைப் படிவு மூலம் கிடைக்கும் உடனடி மேம்பாடு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருப்பதால், பொருளாதார ரீதியாக விலை உயர்ந்த பொருட்களே சாதகமாக உள்ளன. அலுமினியக் கலப்பினப் பணிகள் குறைவாகவே காணப்படுகின்றன, ஏனெனில் அலுமினியம் மிகவும் மலிவாக இருப்பதால், வழக்கமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளே சிக்கனமானதாக உள்ளது.

கலப்பின உற்பத்தியால் தேய்ந்த பாகங்களைச் சரிசெய்ய முடியுமா?

ஆம், மேலும் MRO என்பது மிக வேகமாக வளர்ந்து வரும் ஹைப்ரிட் பயன்பாடுகளில் ஒன்றாகும். தேய்ந்துபோன ஜெட் இன்ஜின் பிளேடுகள், அச்சுக் குழிகள் மற்றும் எண்ணெய் துளையிடும் பாகங்கள் மீது புதிய பொருளைப் படியவைக்கவும், பின்னர் பழுதுபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பை அதன் அசல் துல்லியத்திற்கு மீண்டும் இயந்திரத்தால் செதுக்கவும் மசாக் வேரியாக்ஸிஸ் தளங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதை SME மற்றும் மாடர்ன் மெஷின் ஷாப் ஆகியவற்றின் தொழில் துறை செய்திகள் ஆவணப்படுத்துகின்றன. ஹைப்ரிட் முறையில் பழுதுபார்ப்பதற்கான செலவு, பொதுவாக அசல் பாகத்தை மாற்றுவதற்கான செலவில் ஒரு சிறு பகுதியாகவே இருப்பதால், இதன் பொருளாதாரம் சாத்தியமாகிறது.

கலப்பின உற்பத்திக்கு எனக்கு என்ன மென்பொருள் தேவை?

ஒரே மாடலில் கூட்டல் மற்றும் கழித்தல் நிரலாக்கம் ஆகிய இரண்டையும் கையாளக்கூடிய CAD/CAM தளங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சீமென்ஸ் NX ஹைப்ரிட் CAD/CAM, கூட்டல் தொகுதிகளைக் கொண்ட ஆட்டோடெஸ்க் பவர்மில், மற்றும் DMG மோரி செலோஸ் போன்ற இயந்திர உற்பத்தியாளர்களின் தனியுரிம மென்பொருட்கள் சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. ஹைப்ரிட் இயந்திரங்களை நிரலாக்கம் செய்வதற்கு, கூட்டல் படிவு அளவுருக்கள் மற்றும் பாரம்பரிய CAM ஆகிய இரண்டிலும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது. இது, தொழில்துறை பயன்பாட்டு ஆய்வுகளில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட முக்கிய பணியாளர் சவால்களில் ஒன்றாகும்.

ஒரு பணிமனைக்குக் கலப்பின உற்பத்தி உகந்ததா?

இது வேலைக் கலவையைப் பொறுத்தது. சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்கள் (SME) மற்றும் சேர்க்கை உற்பத்தி வர்த்தக வெளியீடுகள் உள்ளிட்ட தொழில் துறை வட்டாரங்கள், குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவுகளில் விலையுயர்ந்த பொருட்களைக் கொண்டு விண்வெளி, ஆற்றல், மருத்துவம் அல்லது பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு (MRO) பணிகளைச் செய்யும் பட்டறைகளில் கலப்பின முறை மிக வேகமாகப் பலனளிக்கும் என்று கூறுகின்றன. அலுமினியம் மற்றும் மென் எஃகு போன்ற பொதுவான உலோகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்தும் பட்டறைகள், மூலதனச் செலவை அரிதாகவே நியாயப்படுத்துகின்றன. ஒரு பொதுவான நுழைவு உத்தி என்பது பயன்படுத்துவதாகும். 3Dஅச்சிடப்பட்ட பொருத்துதல்கள் மற்றும் மென்மையான தாடைகள் வழக்கமானவற்றுடன் சி.என்.சி. ஒருங்கிணைந்த ஹைப்ரிட் வன்பொருளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன்.